Soluções personalizadas de moldagem por injeção ABS e nylon 66 para sistemas de túnel de coelho

Nossos serviços únicos de parada: de Design de molde para Moldagem por injeção  Número de moldes: 6 conjuntos Material do molde: S136H Material de peças: ABS (757) + UV, Nylon PA66 (101L) + Peças UV Cor: Cinza médio, verde Acabamento de superfície: YS20023/YS20021 Polido

O cliente escolheu Alpine Mold para produzir seis moldes de alta qualidade para os conectores de túnel, kits de estrutura da porta e suportar aros para este sistema de túnel de coelho. Os moldes foram criados usando aço S136H e os componentes foram feitos de ABS + UV e Nylon PA66 + UV para suportar o uso externo.

Desafios do projeto

1. Resistência ao clima material e requisitos de resistência a UV ts

O sistema de túnel de coelho é usado principalmente ao ar livre, exposto à luz solar, chuva e condições de intemperismo. Os materiais precisam manter a força e a funcionalidade ao longo do tempo, evitando descoloração, envelhecimento e fragilidade.

2. Estruturas complexas e ajuste de precisão

Componentes (como conectores, molduras de porta e aros de suporte) geralmente possuem estruturas geométricas complexas que devem se encaixar com precisão. Qualquer um leve erro de molde pode afetar a funcionalidade e a estabilidade dos componentes durante a montagem.

3. Requisitos de durabilidade e segurança do produto

Como um produto destinado ao uso de animais de estimação, é essencial garantir durabilidade e segurança, impedindo quaisquer problemas relacionados ao material que possam levar a riscos ou outros riscos à segurança.

Nossas soluções de moldagem por injeção para sistemas de túnel de coelho

Resistência ao clima material e requisitos de resistência a UV

um. Seleção de material: discutimos o ambiente de uso com o cliente e os materiais recomendados com excelente resistência ao tempo e desempenho de UV, como ABS (757) + UV e nylon PA66 (101L) + UV, para garantir a força e a funcionalidade sob a luz solar e várias condições climáticas.

b. Controle aditivo UV: Controlamos estritamente a proporção de aditivos UV para garantir uma mistura uniforme de pellets de plástico em cada lote, aumentando a resistência aos UV dos componentes e estendendo a vida útil do produto.

Estruturas complexas e ajuste de precisão

um. Análise do DFM (Projeto para Fabricação): Antes do início do projeto, realizamos uma análise detalhada do DFM para otimizar o design geométrico dos componentes, garantindo que eles sejam adequados para o processo de moldagem por injeção e minimizando possíveis problemas de produção.

b. Fabricação de molde de precisão : empregamos tecnologias avançadas de processamento, incluindo usinagem CNC, EDM (usinagem de descarga elétrica) e corte de arame, polimento para garantir que os moldes atinjam precisão no nível de mícrons, permitindo que as peças plásticas produzidas mantenham a precisão dimensional consistente.

c. Controle rigoroso de tolerância : ao longo do processo de produção, nossa equipe de especialistas experientes em controle de qualidade adere estritamente aos requisitos de tolerância, especialmente para os clipes e peças de interface, para garantir que não haja problemas de frouxidão ou estanqueidade durante a montagem. Após a fabricação de nossos produtos, realizamos inspeções usando máquinas Zeiss CMM de última geração para verificar se as dimensões e recursos estão dentro das tolerâncias especificadas por nossos clientes, garantindo um ajuste preciso e alta qualidade.

Durabilidade e requisitos de segurança do produto

um. Teste e certificação de material: Antes da produção em massa, realizamos uma série de testes (como resistência à tração, impacto e testes de envelhecimento) para garantir que os componentes possam suportar o desgaste do uso diário de animais de estimação.

b. Projeto de durabilidade: Durante a fase de design do molde, fortalecemos as áreas críticas do produto, como os conectores e os aros de suporte, para garantir que eles não fraturam devido à concentração de tensão sobre o uso a longo prazo. Além disso, otimizamos a espessura da parede para aumentar a durabilidade geral dos componentes.

c. Tratamento de superfície e proteção à segurança: Polonos e refinamos a superfície do molde para obter um acabamento polido YS20023/YS20021, eliminando bordas nítidas ou rebarbas para garantir a segurança dos coelhos durante o uso. Além disso, realizamos testes de durabilidade nos componentes para verificar sua resistência ao impacto e resistência ao desgaste, garantindo confiabilidade e desempenho a longo prazo.

Conclusão

Ao alavancar nossa experiência em moldagem por injeção ABS e Nylon 66, fornecemos uma solução confiável e eficiente que permitiu ao cliente levar seu inovador sistema de túnel de coelho para comercializar com confiança. Nos últimos oito anos, construímos uma forte parceria com esse cliente, recebendo ordens anuais consistentes e nos tornando seus confiáveis Fornecedor de moldagem de injeção personalizada na China.

Adicionalmente, Alpine Mold oferece serviços gratuitos de armazenamento e manutenção profissional. Nossas instalações de armazenamento dedicadas são estritamente controladas e mantemos registros precisos para cada molde para garantir que cada execução de produção atenda às especificações do cliente. Se você tem um projeto semelhante em mente, envie -nos seus designs e ficaremos felizes em colaborar em dar vida à sua ideia!