Soluções personalizadas de moldagem por injeção de ABS e Nylon 66 para sistemas de túnel Rabbit

Nossos serviços completos: De Projeto de molde para Moldagem por injeção  Número de moldes: 6 conjuntos Material do molde: S136H Material das peças: ABS (757) + UV, Nylon PA66 (101L) + UV Cor das peças: Cinza Médio, Verde Acabamento de superfície: YS20023/YS20021 polido

O cliente escolheu Alpine Mold para produzir seis moldes de alta qualidade para os conectores de túnel, kits de moldura de porta e aros de suporte para este sistema de túnel de coelho. Os moldes foram confeccionados em aço S136H e os componentes em ABS + UV e Nylon PA66 + UV para resistir ao uso externo.

Desafios do Projeto

1. Requisitos de resistência intempéries do material e resistência aos raios UVàs

O sistema de túnel de coelho é usado principalmente ao ar livre, exposto à luz solar, chuva e condições climáticas. Os materiais precisam manter resistência e funcionalidade ao longo do tempo, evitando descoloração, envelhecimento e fragilidade.

2. Estruturas Complexas e Ajuste Preciso

Componentes (como conectores, molduras de portas e aros de suporte) normalmente possuem estruturas geométricas complexas que devem se ajustar com precisão. Qualquer pequeno erro de molde pode afetar a funcionalidade e estabilidade dos componentes durante a montagem.

3. Requisitos de durabilidade e segurança do produto

Por ser um produto destinado ao uso de animais de estimação, é fundamental garantir durabilidade e segurança, evitando quaisquer problemas relacionados ao material que possam levar à quebra ou outros riscos à segurança.

Nossas soluções de moldagem por injeção para sistemas de túneis Rabbit

Requisitos de resistência às intempéries do material e resistência aos raios UV

um. Seleção de materiais: Discutimos o ambiente de uso com o cliente e recomendamos materiais com excelente resistência às intempéries e desempenho UV, como ABS (757) + UV e Nylon PA66 (101L) + UV, para garantir resistência e funcionalidade sob luz solar e diversas condições climáticas.

b. Controle de aditivos UV: Controlamos rigorosamente a proporção de aditivos UV para garantir a mistura uniforme de pellets de plástico em cada lote, aumentando a resistência UV dos componentes e prolongando a vida útil do produto.

Estruturas Complexas e Ajuste Preciso

um. Análise DFM (Design for Manufacturability): Antes do início do projeto, realizamos análises detalhadas de DFM para otimizar o projeto geométrico dos componentes, garantindo que sejam adequados para o processo de moldagem por injeção e minimizando possíveis problemas de produção.

b. Fabricação de moldes de precisão : Empregamos tecnologias de processamento avançadas, incluindo usinagem CNC, EDM (usinagem por descarga elétrica) e corte de fio e polimento para garantir que os moldes atinjam precisão de nível mícron, permitindo que as peças plásticas produzidas mantenham uma precisão dimensional consistente.

c. Controle rigoroso de tolerância : Durante todo o processo de produção, nossa equipe de especialistas experientes em controle de qualidade segue rigorosamente os requisitos de tolerância, especialmente para os clipes e peças de interface, para garantir que não haja problemas de folga ou aperto durante a montagem. Após a fabricação de nossos produtos, realizamos inspeções utilizando máquinas Zeiss CMM de última geração para verificar se as dimensões e características estão dentro das tolerâncias especificadas por nossos clientes, garantindo ajuste preciso e alta qualidade.

Requisitos de durabilidade e segurança do produto

um. Teste e certificação de materiais: Antes da produção em massa, realizamos uma série de testes (como resistência à tração, impacto e testes de envelhecimento) para garantir que os componentes possam suportar o desgaste do uso diário de animais de estimação.

b. Projeto de durabilidade: Durante a fase de projeto do molde, fortalecemos áreas críticas do produto, como os conectores e aros de suporte, para garantir que não quebrem devido à concentração de tensões durante o uso a longo prazo. Além disso, otimizamos a espessura da parede para aumentar a durabilidade geral dos componentes.

c. Tratamento de superfície e proteção de segurança: Polimos e refinamos a superfície do molde para obter um acabamento polido YS20023/YS20021, eliminando arestas vivas ou rebarbas para garantir a segurança dos coelhos durante o uso. Além disso, realizamos testes de durabilidade nos componentes para verificar sua resistência ao impacto e ao desgaste, garantindo confiabilidade e desempenho a longo prazo.

Conclusão

Aproveitando nossa experiência em moldagem por injeção de ABS e Nylon 66, fornecemos uma solução confiável e eficiente que permitiu ao cliente trazer seu inovador sistema de túneis para coelhos ao mercado com confiança. Nos últimos oito anos, construímos uma forte parceria com este cliente, recebendo pedidos anuais consistentes e tornando-nos seu cliente de confiança. fornecedor de moldagem por injeção personalizada na China.

Adicionalmente, Alpine Mold oferece armazenamento gratuito de moldes e serviços de manutenção profissional. Nossas instalações de armazenamento dedicadas são rigorosamente controladas e mantemos registros precisos de cada molde para garantir que cada produção atenda às especificações do cliente. Se você tem um projeto semelhante em mente, envie-nos seus designs e teremos prazer em colaborar para dar vida à sua ideia!