Soluzioni personalizzate di stampaggio a iniezione di ABS e nylon 66 per sistemi di tunnel per conigli

I nostri servizi One Stop: Da Progettazione di stampi a Stampaggio ad iniezione  Numero di stampi: 6 set Materiale dello stampo: S136H Materiale delle parti: ABS (757) + UV, nylon PA66 (101L) + UV Colore delle parti: grigio medio, verde Finitura superficiale: YS20023/YS20021 Lucido

Il cliente ha scelto Alpine Mold per produrre sei stampi di alta qualità per i connettori del tunnel, i kit del telaio della porta e i cerchi di supporto per questo sistema di tunnel per conigli. Gli stampi sono stati realizzati utilizzando acciaio S136H e i componenti sono stati realizzati in ABS + UV e nylon PA66 + UV per resistere all'uso esterno.

Sfide del progetto

1. Requisiti di resistenza agli agenti atmosferici e ai raggi UV del materiale

Il sistema a tunnel per conigli viene utilizzato principalmente all'aperto, esposto alla luce solare, alla pioggia e alle condizioni atmosferiche. I materiali devono mantenere resistenza e funzionalità nel tempo, evitando scolorimento, invecchiamento e fragilità.

2. Strutture complesse e adattamento di precisione

I componenti (come connettori, telai di porte e telai di supporto) hanno in genere strutture geometriche complesse che devono adattarsi con precisione. Qualsiasi piccolo errore di stampo può compromettere la funzionalità e la stabilità dei componenti durante l'assemblaggio.

3. Requisiti di durabilità e sicurezza del prodotto

Essendo un prodotto destinato all'uso da parte di animali domestici, è essenziale garantire durata e sicurezza, prevenendo qualsiasi problema relativo ai materiali che potrebbe portare a rotture o altri rischi per la sicurezza.

Le nostre soluzioni di stampaggio a iniezione per sistemi di tunnel per conigli

Requisiti di resistenza agli agenti atmosferici e ai raggi UV del materiale

UN. Selezione dei materiali: abbiamo discusso l'ambiente di utilizzo con il cliente e consigliato materiali con eccellente resistenza agli agenti atmosferici e prestazioni ai raggi UV, come ABS (757) + UV e nylon PA66 (101L) + UV, per garantire resistenza e funzionalità alla luce del sole e a varie condizioni atmosferiche.

B. Controllo degli additivi UV: controlliamo rigorosamente la proporzione degli additivi UV per garantire una miscelazione uniforme dei pellet di plastica in ogni lotto, migliorando la resistenza ai raggi UV dei componenti e prolungando la durata del prodotto.

Strutture complesse e adattamento di precisione

UN. Analisi DFM (Design for Manufacturability): prima dell'inizio del progetto, conduciamo un'analisi DFM dettagliata per ottimizzare la progettazione geometrica dei componenti, assicurandoci che siano adatti al processo di stampaggio a iniezione e riducendo al minimo potenziali problemi di produzione.

B. Produzione di stampi di precisione : utilizziamo tecnologie di lavorazione avanzate, tra cui lavorazione CNC, elettroerosione (elettroerosione) e taglio a filo, lucidatura per garantire che gli stampi raggiungano una precisione a livello di micron, consentendo alle parti in plastica prodotte di mantenere una precisione dimensionale costante.

C. Rigoroso controllo delle tolleranze : durante tutto il processo di produzione, il nostro team di specialisti esperti nel controllo qualità aderisce rigorosamente ai requisiti di tolleranza, in particolare per le clip e le parti dell'interfaccia, per garantire che non vi siano problemi di allentamento o tenuta durante l'assemblaggio. Dopo che i nostri prodotti sono stati fabbricati, eseguiamo ispezioni utilizzando macchine CMM Zeiss all'avanguardia per verificare che le dimensioni e le caratteristiche rientrino nelle tolleranze specificate dai nostri clienti, garantendo adattamento preciso e alta qualità.

Requisiti di durabilità e sicurezza del prodotto

UN. Test e certificazione dei materiali: prima della produzione in serie, conduciamo una serie di test (come test di resistenza alla trazione, impatto e invecchiamento) per garantire che i componenti possano resistere all'usura dovuta all'uso quotidiano degli animali domestici.

B. Progettazione della durabilità: durante la fase di progettazione dello stampo, rinforziamo le aree critiche del prodotto, come i connettori e i cerchi di supporto, per garantire che non si rompano a causa della concentrazione di stress durante l'uso a lungo termine. Inoltre, ottimizziamo lo spessore delle pareti per migliorare la durata complessiva dei componenti.

C. Trattamento superficiale e protezione di sicurezza: lucidiamo e perfezioniamo la superficie dello stampo per ottenere una finitura lucida YS20023/YS20021, eliminando spigoli vivi o sbavature per garantire la sicurezza dei conigli durante l'uso. Inoltre, eseguiamo test di durabilità sui componenti per verificarne la resistenza agli urti e all'usura, garantendo affidabilità e prestazioni a lungo termine.

Conclusione

Sfruttando la nostra esperienza nello stampaggio a iniezione di ABS e Nylon 66, abbiamo fornito una soluzione affidabile ed efficiente che ha consentito al cliente di portare sul mercato il suo innovativo sistema di tunnel per conigli in tutta sicurezza. Negli ultimi otto anni, abbiamo costruito una forte partnership con questo cliente, ricevendo ordini annuali costanti e diventando la loro fiducia fornitore di stampaggio a iniezione personalizzato in Cina.

Inoltre, Alpine Mold offre deposito gratuito di stampi e servizi di manutenzione professionale. Le nostre strutture di stoccaggio dedicate sono rigorosamente controllate e conserviamo registrazioni precise per ogni stampo per garantire che ogni ciclo di produzione soddisfi le specifiche del cliente. Se hai in mente un progetto simile, inviaci i tuoi progetti e saremo felici di collaborare per dare vita alla tua idea!