Kundenspezifische Spritzgusslösungen aus ABS und Nylon 66 für Kaninchentunnelsysteme

Unsere One-Stop-Services: Von Formenbau bis Spritzguss  Anzahl der Formen: 6 Sätze Formmaterial: S136H Material der Teile: ABS (757) + UV, Nylon PA66 (101L) + UV. Farbe der Teile: Mittelgrau, Grün Oberflächenbeschaffenheit: YS20023/YS20021 poliert

Der Kunde beauftragte Alpine Mold mit der Herstellung von sechs hochwertigen Formen für die Tunnelverbinder, Türrahmensätze und Stützreifen für dieses Kaninchentunnelsystem. Die Formen wurden aus S136H-Stahl gefertigt und die Komponenten wurden aus ABS + UV und Nylon PA66 + UV hergestellt, um dem Einsatz im Freien standzuhalten.

Projektherausforderungen

1. Anforderungen an die Witterungsbeständigkeit und UV-Beständigkeit des Materials

Das Kaninchentunnelsystem wird hauptsächlich im Freien verwendet und ist Sonnenlicht, Regen und Witterungseinflüssen ausgesetzt. Die Materialien müssen ihre Festigkeit und Funktionalität im Laufe der Zeit beibehalten und Verfärbung, Alterung und Sprödigkeit vermeiden.

2. Komplexe Strukturen und präzise Passform

Komponenten (z. B. Verbindungselemente, Türrahmen und Stützbügel) weisen typischerweise komplexe geometrische Strukturen auf, die präzise passen müssen. Jeder geringfügige Formfehler kann die Funktionalität und Stabilität der Komponenten während der Montage beeinträchtigen.

3. Haltbarkeits- und Sicherheitsanforderungen des Produkts

Da es sich um ein für den Haustiergebrauch bestimmtes Produkt handelt, ist es wichtig, Haltbarkeit und Sicherheit zu gewährleisten und materialbedingte Probleme zu vermeiden, die zu Bruch oder anderen Sicherheitsrisiken führen könnten.

Unsere Spritzgusslösungen für Kaninchentunnelsysteme

Anforderungen an die Witterungsbeständigkeit und UV-Beständigkeit des Materials

A. Materialauswahl: Wir haben die Einsatzumgebung mit dem Kunden besprochen und Materialien mit ausgezeichneter Wetterbeständigkeit und UV-Leistung empfohlen, wie z. B. ABS (757) + UV und Nylon PA66 (101L) + UV, um Festigkeit und Funktionalität unter Sonnenlicht und verschiedenen Wetterbedingungen sicherzustellen.

B. Kontrolle der UV-Zusätze: Wir kontrollieren den Anteil der UV-Zusätze streng, um eine gleichmäßige Vermischung der Kunststoffpellets in jeder Charge zu gewährleisten, die UV-Beständigkeit der Komponenten zu verbessern und die Lebensdauer des Produkts zu verlängern.

Komplexe Strukturen und präzise Passform

A. DFM-Analyse (Design for Manufacturability): Vor Projektbeginn führen wir eine detaillierte DFM-Analyse durch, um das geometrische Design der Komponenten zu optimieren, sicherzustellen, dass sie für den Spritzgussprozess geeignet sind, und potenzielle Produktionsprobleme zu minimieren.

B. Präzisionsformenbau : Wir setzen fortschrittliche Verarbeitungstechnologien ein, darunter CNC-Bearbeitung, EDM (elektrische Entladungsbearbeitung) sowie Drahtschneiden und Polieren, um sicherzustellen, dass die Formen eine Präzision im Mikrometerbereich erreichen und die hergestellten Kunststoffteile eine gleichbleibende Maßgenauigkeit beibehalten.

C. Strenge Toleranzkontrolle : Während des gesamten Produktionsprozesses hält sich unser Team aus erfahrenen Qualitätskontrollspezialisten strikt an die Toleranzanforderungen, insbesondere für die Clips und Schnittstellenteile, um sicherzustellen, dass es bei der Montage keine Probleme mit Lockerheit oder Festigkeit gibt. Nach der Herstellung unserer Produkte führen wir Inspektionen mit modernsten Zeiss-KMG-Maschinen durch, um sicherzustellen, dass die Abmessungen und Merkmale innerhalb der von unseren Kunden vorgegebenen Toleranzen liegen und so eine präzise Passform und hohe Qualität gewährleisten.

Haltbarkeits- und Sicherheitsanforderungen des Produkts

A. Materialprüfung und -zertifizierung: Vor der Massenproduktion führen wir eine Reihe von Tests durch (z. B. Zugfestigkeits-, Schlag- und Alterungstests), um sicherzustellen, dass die Komponenten dem Verschleiß des täglichen Haustiergebrauchs standhalten.

B. Haltbarkeitsdesign: Während der Formdesignphase verstärken wir kritische Bereiche des Produkts, wie z. B. die Anschlüsse und Stützringe, um sicherzustellen, dass sie aufgrund von Spannungskonzentrationen im Langzeitgebrauch nicht brechen. Darüber hinaus optimieren wir die Wandstärke, um die Gesamthaltbarkeit der Komponenten zu verbessern.

C. Oberflächenbehandlung und Sicherheitsschutz: Wir polieren und verfeinern die Formoberfläche, um ein poliertes YS20023/YS20021-Finish zu erzielen und scharfe Kanten oder Grate zu beseitigen, um die Sicherheit der Kaninchen während des Gebrauchs zu gewährleisten. Darüber hinaus führen wir Haltbarkeitstests an den Komponenten durch, um deren Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit zu überprüfen und so eine langfristige Zuverlässigkeit und Leistung sicherzustellen.

Abschluss

Durch die Nutzung unseres Fachwissens im ABS- und Nylon-66-Spritzguss konnten wir eine zuverlässige und effiziente Lösung bereitstellen, die es dem Kunden ermöglichte, sein innovatives Kaninchentunnelsystem mit Zuversicht auf den Markt zu bringen. In den letzten acht Jahren haben wir eine starke Partnerschaft mit diesem Kunden aufgebaut, wir erhalten regelmäßig jährliche Aufträge und sind zu seinem Vertrauen geworden Lieferant von kundenspezifischem Spritzguss in China.

Zusätzlich, Alpine Mold bietet kostenlose Formenlagerung und professionelle Wartungsdienste. Unsere speziellen Lagereinrichtungen werden streng kontrolliert und wir führen genaue Aufzeichnungen für jede Form, um sicherzustellen, dass jeder Produktionslauf den Spezifikationen des Kunden entspricht. Wenn Sie ein ähnliches Projekt im Sinn haben, senden Sie uns bitte Ihre Entwürfe, und wir würden uns freuen, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um Ihre Idee zum Leben zu erwecken!