Soluciones personalizadas de moldeo por inyección ABS y Nylon 66 para sistemas de túneles de conejo

Nuestros servicios de una parada: desde Diseño de moldes para Moldura de inyección  Número de moldes: 6 conjuntos Material de molde: S136H Material de piezas: ABS (757) + UV, Nylon PA66 (101L) + Piezas UV Color: Mid Gris, verde Acabado de superficie: YS20023/YS20021 pulido

El cliente eligió Alpine Mold para producir seis moldes de alta calidad para los conectores de túnel, los kits de marco de la puerta y los aros de soporte para este sistema de túneles de conejo. Los moldes se elaboraron con acero S136H, y los componentes estaban hechos de ABS + UV y Nylon PA66 + UV para resistir el uso al aire libre.

Desafíos de proyectos

1. Resistencia de resistencia climática material y resistencia a los rayos UV TS

El sistema de túneles de conejo se usa principalmente al aire libre, expuesto a la luz solar, la lluvia y las condiciones de meteorización. Los materiales deben mantener la fuerza y la funcionalidad con el tiempo, evitando la decoloración, el envejecimiento y la fragilidad.

2. Estructuras complejas y ajuste de precisión

Los componentes (como conectores, marcos de puerta y aros de soporte) generalmente tienen estructuras geométricas complejas que deben ajustarse con precisión. Cualquier error de moho leve puede afectar la funcionalidad y la estabilidad de los componentes durante el ensamblaje.

3. Requisitos de durabilidad y seguridad del producto

Como producto destinado al uso de PET, es esencial garantizar la durabilidad y la seguridad, evitando cualquier problema relacionado con el material que pueda conducir a la rotura u otros riesgos de seguridad.

Nuestras soluciones de moldeo por inyección para sistemas de túneles de conejo

Requisitos de resistencia a la clima material y resistencia a los rayos UV

a. Selección de materiales: discutimos el entorno de uso con el cliente y los materiales recomendados con excelente resistencia a la intemperie y rendimiento de los rayos UV, como ABS (757) + UV y Nylon PA66 (101L) + UV, para garantizar la fuerza y la funcionalidad bajo la luz solar y diversas condiciones climáticas.

b. Control de aditivos UV: controlamos estrictamente la proporción de aditivos UV para garantizar una mezcla uniforme de gránulos de plástico en cada lote, mejorando la resistencia UV de los componentes y extendiendo la vida útil del producto.

Estructuras complejas y ajuste de precisión

a. Análisis de DFM (diseño para fabricación): antes del inicio del proyecto, realizamos un análisis DFM detallado para optimizar el diseño geométrico de los componentes, asegurando que sean adecuados para el proceso de moldeo por inyección y minimizan posibles problemas de producción.

b. Fabricación de moho de precisión : Empleamos tecnologías de procesamiento avanzadas, que incluyen mecanizado CNC, EDM (mecanizado de descarga eléctrica) y corte de alambre, pulido para garantizar que los moldes logren una precisión a nivel de micras, lo que permite que las piezas de plástico producidas mantengan una precisión dimensional consistente.

do. Control de tolerancia estricto : a lo largo del proceso de producción, nuestro equipo de especialistas con control de calidad experimentado se adhiere estrictamente a los requisitos de tolerancia, especialmente para los clips y las piezas de la interfaz, para garantizar que no haya problemas de aflojamiento o opresión durante el ensamblaje. Después de fabricar nuestros productos, realizamos inspecciones utilizando máquinas Zeiss CMM de última generación para verificar que las dimensiones y características estén dentro de las tolerancias especificadas por nuestros clientes, garantizando un ajuste preciso y de alta calidad.

Requisitos de durabilidad y seguridad del producto

a. Prueba y certificación de materiales: antes de la producción en masa, realizamos una serie de pruebas (como resistencia a la tracción, impacto y pruebas de envejecimiento) para garantizar que los componentes puedan resistir el desgaste del uso diario de mascotas.

b. Diseño de durabilidad: durante la fase de diseño de moho, fortalecemos áreas críticas del producto, como los conectores y los aros de soporte, para garantizar que no se fracturen debido a la concentración de estrés sobre el uso a largo plazo. Además, optimizamos el grosor de la pared para mejorar la durabilidad general de los componentes.

do. Tratamiento de la superficie y protección contra la seguridad: pulimos y refinamos la superficie del molde para lograr un acabado pulido YS20023/YS20021, eliminando los bordes o rebabas afilados para garantizar la seguridad de los conejos durante el uso. Además, realizamos pruebas de durabilidad en los componentes para verificar su resistencia al impacto y resistencia al desgaste, asegurando la confiabilidad y el rendimiento a largo plazo.

Conclusión

Al aprovechar nuestra experiencia en el moldeo por inyección ABS y Nylon 66, proporcionamos una solución confiable y eficiente que permitió al cliente llevar su innovador sistema de túneles de conejo al mercado con confianza. En los últimos ocho años, hemos creado una sólida asociación con este cliente, recibiendo órdenes anuales consistentes y convirtiéndose en su confianza Proveedor de moldeo de inyección personalizado en China.

Además, Alpine Mold ofrece almacenamiento de moho gratuito y servicios de mantenimiento profesional. Nuestras instalaciones de almacenamiento dedicadas están estrictamente controladas, y mantenemos registros precisos para cada molde para garantizar que cada ejecución de producción cumpla con las especificaciones del cliente. Si tiene en mente un proyecto similar, envíenos sus diseños y nos encantaría colaborar para dar vida a su idea.