Görünümler: 0 Yazar: Site Editor Yayınlanma Zamanı: 2025-07-23 Köken: Alan
İçindekiler |
I. Giriş |
İi. Ürün gereksinimlerini anlayın |
III. Kalıp Tasarımı Hususları |
IV. Kalıp malzemelerinin seçimi ve ısıl işlem |
V. Yüksek hassasiyetli işleme işlemi |
VI. Kalite Kontrolü ve Muayenesi |
Vii. Deneme dökümü ve optimizasyonu |
VIII. Bakım ve uzun ömürlü planlama |
İx. Çözüm |
Alüminyum kalıp döküm kalıpları, otomotiv, elektronik, ışık, telekom, ev aletleri ve endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan karmaşık ve dayanıklı parçalar üretmek için temel araçlardır. Bu kalıpların kalitesi sadece ürünün nihai performansını değil, aynı zamanda genel üretim verimliliğini ve maliyet etkinliğini doğrudan etkiler.
Alpine Mold 'te, müşterilerimiz için yüksek hassasiyet elde etmenin kesinlikle kritik olduğunu biliyoruz. Hassas kalıplar, parçaların mükemmel bir şekilde sığmasını sağlar, pahalı işlem sonrası ihtiyacını büyük ölçüde azaltır ve sürekli olarak katı kalite standartlarını karşılayan güvenilir ürünler sunar. Kalıptaki küçük boyutsal sapmalar bile, ürün performansını ve müşteri memnuniyetini doğrudan etkileyen montaj sorunlarına veya fonksiyonel kusurlara neden olabilir.
Bu nedenle Alpine Mold, yüksek hassasiyetli alüminyum kalıp döküm kalıpları oluşturmada her ayrıntıya hakim olmaya adanmıştır. Bu blogda, ürettiğimiz her kalıbın en yüksek doğruluk ve dayanıklılık standartlarını karşıladığından emin olmak için kanıtlanmış yaklaşımımızı - optimize edilmiş kalıp tasarımı, katı malzeme seçimi, gelişmiş hassas işleme ve titiz kalite kontrolü - paylaşacağız.
Alpine Mold 'te, ürün gereksinimlerinizin derin bir şekilde anlaşılmasının, yüksek hassas bir alüminyum kalıp döküm kalıbı üretmenin temeli olduğuna inanıyoruz. 3D modellerinizi ve 2D çizimlerinizi iyice gözden geçirerek, boyutsal toleranslara ve kritik detaylara çok dikkat ederek başlıyoruz. Parçanın karmaşıklığını, yüzey kaplama taleplerini ve parçanın kullanılacağı çevreyi dikkatlice değerlendiriyoruz.
Anahtar boyutları ve fonksiyonel alanları onaylamak için sizinle yakın çalışarak, kalıp tasarımının beklentilerinizi tam olarak karşıladığını ve hatta pahalı revizyonlardan kaçınmasını sağlıyoruz. Bu önemli aşamada odaklandığımız ana faktörlerin bir özeti aşağıdadır:
Kilit yön |
Tanım |
3D Modeller ve 2D Toleranslar |
Parça gereksinimlerinin kesin olarak anlaşılmasını sağlamak için boyutsal toleranslara ve geometrik ayrıntılara odaklanan müşterinin 3D modellerinin ve 2D çizimlerinin derin analizi. |
Kısmen karmaşıklık |
Kalıp tasarımını ve üretim süreçlerini etkileyen ince duvarlar, alt kesimler ve karmaşık şekiller dahil olmak üzere parça yapısı karmaşıklığının değerlendirilmesi. |
Yüzey kaplama gereksinimleri |
Yüzey kaplamasını anlamak, estetik veya fonksiyonel amaçlar için özel yüzey tedavilerinin veya parlatmanın gerekip gerekmediğine karar vermek talep eder. |
Çalışma ortamı |
Kalıp malzemesi seçimi ve tasarım optimizasyonunu yönlendirmek için parçanın sıcaklık, mekanik stres ve kimyasal maruziyet gibi kullanım koşullarının analizi. |
Kritik Boyutlar ve Özellikler |
Kilit tasarımının doğruluğu ve fonksiyonel beklentileri karşılamasını ve daha sonra hataları veya yeniden çalışmayı önlemesini sağlamak için kritik boyutları ve fonksiyonel alanları doğrulamak için müşterilerle yakın iletişim. |
Alpine Mold 'te, kalıp tasarımı, yüksek hassasiyetli alüminyum kalıp döküm kalıpları sunmada başarımızın temelidir. Üstün kalıp performansının akıllı, detay odaklı tasarımla başladığını biliyoruz. Bu yüzden mühendislik en iyi uygulamalarını ve gelişmiş analiz araçlarını en başından beri dahil etmeye güçlü bir vurgu yapıyoruz.
de dahil olmak üzere uluslararası olarak tanınan küf standartlarını kesinlikle takip ediyoruz . DME, HASCO ve LKM Küresel platformlarda kalıp uyumluluğunu, değiştirilebilirliği ve uzun vadeli dayanıklılığı garanti etmek için Bu standartlar aynı zamanda uluslararası müşterilerimiz için daha kolay bakımı ve kısmen değiştirilmeyi desteklemektedir.
1. DFM ve Mold Moldflow Analizi Tasarım doğrulaması için
Kalıp üretimi başlamadan önce her tasarımı doğrulamak için, bir DFM (üretilebilirlik için tasarım) analizi gerçekleştiriyoruz . kapsamlı parça geometrisi, taslak açılar, duvar kalınlığı ve alt kesimleri ile ilgili potansiyel sorunları tanımlamaya yardımcı olan Bu, her kalıbın sadece üretilebilir olmasını değil, verimli üretim ve uzun ömür için optimize edilmesini sağlar.
DFM analizinden elde edilen içgörüler üzerine dayanarak, Moldflow analysi'yi de kullanıyoruz. Bu güçlü araç s kalıp döküm işlemini simüle etmek için gibi sorunları tahmin etmemizi ve ele almamızı sağlar ve , hava tuzakları, soğuk kapatmalar, kaynak çizgileri ve büzülme kusurları tasarım aşamasında daha sonra maliyetli değişiklik ihtiyacını azaltır ve ilk atış başarı oranlarını iyileştirir. Sağlam tasarım standartlarını gelişmiş mühendislik araçlarıyla birleştirerek Alpine Mold, hassasiyet, verimlilik ve güvenilirlikte beklentileri aşan kalıp çözümleri sunar.
Anahtar analiz noktaları şunları içerir:
Analiz öğesi |
Amaç |
Kalıp tasarımı üzerindeki etki |
Kapı Konumu |
Pürüzsüz ve dengeli erimiş metal akışı için en iyi kapı konumlarını belirler. |
Akış dengesizliğini önler, türbülansı azaltır ve erozyon ve kaynak çizgilerini en aza indirir. |
Doldurma deseni |
Erimiş metalin boşluğu nasıl doldurduğunu, kısa çekimleri veya eksik dolguları kontrol ettiğini görselleştirir. |
Yetersiz doldurma riski altındaki alanları, geçit boyutuna veya yerleştirmeye yönelik ayarlamaları tanımlar. |
Hava tuzağı/havalandırma |
Doldurma sırasında kalıp boşluğunun içindeki sıkışmış hava veya gazları tespit eder. |
Gözeneklilik ve boşlukları önlemek için havalandırma veya vakum sistemlerinin yerleştirilmesini yönlendirir. |
Kaynak Hattı Oluşumu |
Erimiş cephelerin buluştuğu yerleri öngörür, bu da parça gücü veya yüzey kalitesini zayıflatabilir. |
Kaynak çizgilerini en aza indirmek ve yapısal bütünlüğü iyileştirmek için kapıların veya akış yollarının yeniden konumlandırılmasını sağlar. |
Soğutma Verimliliği |
Kalıp boyunca sıcaklık dağılımını ve soğutma oranlarını analiz eder. |
Düzgün soğutma, çarpıklığı azaltmak ve döngü sürelerini kısaltmak için soğutma kanalı düzenini optimize eder. |
Taşma ve yükseltici |
Taşma kuyularının safsızlıkları ve soğuk çekimleri yakalamak için en iyi yerleri tanımlar. |
Kusurları önleyerek ve daha temiz son parçaları sağlayarak döküm kalitesini artırır. |
Basınç ve sıcaklık |
Enjeksiyon ve katılaşma sırasında basınç dağılımını ve termal değişiklikleri simüle eder. |
Potansiyel deformasyon, büzülme ve işlem parametrelerini optimize etmede yardımcı olur. |
DFM ve Moldflow analizini tamamladıktan sonra kalıp tasarım aşamasına geçiyoruz. Bu aşamada, deneyimli mühendislik ekibimiz, optimize edilmiş boşluk ve çekirdek gibi onaylanmış tüm verileri entegre eder. Ayrılma çizgisi, rehberlik ve yer, havalandırma stratejisi ve soğutma düzeni-üretilebilirlik, performans ve uzun vadeli dayanıklılık sağlayan pratik bir kalıp yapısına dayanmaktadır.
Boşluğu, ürün geometrisine yakından uyacak şekilde tasarlar, keskin köşelerden ve stres konsantrasyonuna veya büzülme gözenekliliğine neden olabilecek duvar kalınlığında ani değişikliklerden kaçınırız. Ejeksiyonu kolaylaştırmak için taslak açılar (tipik olarak 0.5 ° –3 ° ) uygulanır.
Çekirdekler, özellikle ince alanlarda, yüksek basınçlı enjeksiyon sırasında deformasyonu önlemek için yeterli mukavemet sağlamak için güçlendirilir.
Flaş ve işleme sonrası karmaşıklığı azaltmak için mümkün olan en basit ayrılık çizgisini hedefliyoruz. Ayrılma çizgisi, fonksiyonel veya kozmetik yüzeylere müdahale etmekten kaçınmak için konumlandırılmış, böylece boyutsal doğruluğu ve parça bütünlüğünü korumaktadır.
hassas kılavuz sütunlar, burçlar ve yerleştirme pimlerini kullanıyoruz . ( 0.01-0.03 mm ) Doğru kalıp hizalamasını sağlamak, yanlış hizalamayı ve aşınmayı önlemek için kontrollü klerensli
Soğutma sistemi
Boşluk yüzeyine ( 15-25 mm ) yakın soğutma kanalları tasarlıyoruz ve bunları, özellikle çekirdekler ve kapılar gibi sıcak bölgelerin etrafında eşit olarak yerleştiriyoruz.
Kanal çapları tipik olarak 8-12 mm arasında değişir ve akış hızları ile değişir . 1-5 m/s etkili soğutmayı sağlamak ve ölçek birikimini önlemek için
Havalandırma sistemi
Döküm sırasında hava ve boya uçucuları gibi gazlar üretilir. Havalandırma oluklarını gaz birikim alanlarına (örneğin, boşluk uçları, kaynak çizgileri, ölü köşeler) derinliklerle ve 0.05-0.1 mm genişlikleri dahil ediyoruz. 5-20 mm uygun egzozu sağlamak ve gözenekliliği veya eksik dolguyu önlemek için
Kapı tasarımı
Parça geometrisi ve döküm gereksinimlerine dayanarak, pürüzsüz metal akışı, dengeli dolum ve erozyon ve türbülansı önlemek için optimal kapı tipini (örneğin, yan kapı, merkez kapı veya denizaltı kapısı) seçiyoruz.
Taşma sistemi
Soğuk çekimler, tuzak gazlar ve safsızlıklar toplamak için son doldurma pozisyonlarına taşma kuyuları yerleştirerek döküm kusurlarını etkili bir şekilde azaltır ve parça kalitesini iyileştiririz.
Ejeksiyon sistemi tasarımı
Lokalize stres ve deformasyondan kaçınmak için ejektör pimlerini eşit olarak dağıtıyoruz. Tüm ejeksiyon bileşenleri (örneğin, ejektör pimleri, plakalar) SKD61 gibi aşınmaya dayanıklı çeliklerden yapılır. Flaşı önlemek ve sorunsuz bir fırlatma sağlamak için uygun montaj boşluğu korunur.
Yüksek kaliteli kalıp çelikleri seçmek, küf dayanıklılığı, hassasiyet ve performansı sağlamak için kritik öneme sahiptir. Alpine Mold 'te, gibi malzemeleri dikkatlice seçiyoruz . H13, 8407, 2344 ve 8418 spesifik kalıplama gereksinimlerine, parça hacmine, malzeme akışına ve termal gerilmelere bağlı olarak Bu premium dereceli takım çelikleri, mükemmel tokluk, aşınma direnci ve termal yorgunluk mukavemetleri ile bilinir-bu da onları yüksek performanslı enjeksiyon ve kalıp döküm kalıpları için ideal hale getirir.
Kalıp bileşenlerinin özelliklerini daha da arttırmak için, ısıl işlem işlemi uyguluyoruz gibi hassas bir söndürme ve tavlama . Söndürme, çeliğin sertliğini ve mukavemetini arttırırken, temperleme iç stresi azaltır ve sertliği artırır, boyutsal stabiliteyi sağlar ve kalıp çalışması sırasında erken çatlamayı veya deformasyonu önler.
Buna ek olarak, takip ediyoruz . Tipik olarak, kalıp tabanları sertlik kontrol önerilerini hem kalıp tabanları hem de boşluk/çekirdek ekler için katı tutulurken 28-32 HRC'de , boşluk ve çekirdek bileşenler 46-52 HRC'ye ulaşacak şekilde ısıl işlem görür. uygulamaya bağlı olarak Bu sertlik dengesi sadece kalıp uzun ömürlülüğünü iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda tekrarlanan döngüler altında yüksek boyutlu doğruluğu ve aşınmaya karşı direnç sağlar.
Yüksek kaliteli malzemeleri optimize edilmiş ısı işlemi ve sertlik kontrolü ile birleştirerek Alpine Mold, ürettiğimiz her kalıp, zorlu üretim koşulları altında olağanüstü yaşam süresi, stabilite ve güvenilirlik sunar.
Çelik sınıfı |
Eşdeğer standartlar |
Die döküm için temel özellikler |
Alüminyum kalıp döküm kalıpları için avantajlar |
Isıl işlemden sonra sertlik (HRC) |
H13 |
AISI H13 / DIN 1.2344 |
İyi sıcak sertlik, termal şok direnci |
Maliyet-etkin seçim, ısı altında istikrarlı performans |
46-50 HRC |
8407 |
Assab 8407 / ESR 1.2344 |
ESR rafine, mükemmel tokluk, yüksek cilalanabilirlik |
Gelişmiş yorgunluk direnci, daha uzun kalıp ömrü |
46-52 HRC |
2344 |
DIN 1.2344 / JIS SKD61 |
Standart sınıf, güvenilir termal mukavemet |
Orta derecede kalıp döküm üretimi için uygun |
45-50 HRC |
8418 |
Assab 8418 / Premium Tool Steel |
Isı kontrolü ve safra, yüksek aşınma direncine karşı yüksek direnç |
Yüksek basınçlı, karmaşık alüminyum kalıp dökümü için ideal |
48-52 HRC |
Alpine Mold 'te, en yüksek doğruluk ve yüzey kalitesi standartlarını karşılamak için gelişmiş hassas işleme teknikleri kullanarak alüminyum kalıp döküm kalıp üretiminde 20 yılı aşkın uzmanlıktan yararlanıyoruz.
Kritik kalıp bileşenlerinin tipik olarak derecelerinde boyutsal toleransları koruyoruz . IT7 -IT8 içinde doğrulukla işlenmesini sağlayarak ± 0.01 mm
Yüzey kaplamaları bir pürüzlülüğe göre kontrol edilir , bu da mükemmel metal akışını ve parça salınımını kolaylaştıran pürüzsüz boşluk yüzeylerine neden olur. RA ≤ 0.8 μm'lik , yüksek hassasiyetli 5 eksenli CNC öğütme ve elektrik deşarj işleme (EDM) kombinasyonu ile elde edilen
Yavaş tel EDM makinelerimiz, kadar sıkı kesme toleransları ile hassasiyeti arttırır ± 0.002 mm , termal bozulma getirmeden ince özellikler ve keskin kenarlar üretmek için kritiktir.
İşleme sonrası, kalıp bileşenleri boyutsal telafi ve deformasyon kontrolüne uğrar, toplam işlemeye bağlı bozulmanın 0.01 mm'den daha az olmasını sağlar ve karmaşık geometriler arasında boyutsal stabiliteyi korur.
Kalıp çiftleşme yüzeyleri, 3-5 mikron (μm) içinde uyum toleransları elde etmek için hassas öğütme ve el parlatma ile tamamlanır, bu da flaşı önler ve optimal kalıp düzeneğini sağlar.
İşleme hassasiyetine ek olarak, Alpine Mold, küf ömrünü uzatmak ve döküm kalitesini artırmak için özel yüzey tedavileri sunar:
Nitriding sertleştirme işlemleri yüzey sertliğini HV800-1000'e çıkarır, bu da aşınma direncini ve termal yorgunluğa karşı direnci önemli ölçüde artırır.
PVD kaplamalar, mükemmel yüzey sertliği sağlar ve alüminyum yapışmasını azaltır, demolding performansını iyileştirir ve döngü sürelerini azaltır. Krom nitrür (CRN) gibi
Sıkı tolerans kontrolü, gelişmiş işleme ekipmanları ve dayanıklı yüzey işlemlerini entegre ederek Alpine Mold, modern üretimin zorlu gereksinimlerini tam olarak karşılayan olağanüstü hassasiyet, dayanıklılık ve üretim verimliliği ile alüminyum kalıp döküm kalıpları sağlar.
Alpine Mold 'de, hassasiyet, güvenilirlik ve tutarlılığı sağlamak için tüm kalıp üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrolü entegre olur.
Parça işleme sırasında, boyutsal kontrol koordinat ölçüm makineleri (CMM) gibi gelişmiş metroloji ekipmanı kullanılarak titizlikle korunur. Bu, montaja geçmeden önce tüm bileşenlerin belirtilen toleranslara ve geometrik gereksinimlere uygun olmasını sağlar.
Kalıp montajından sonra, konsantriklik ve paralellik dahil kritik parametreler, düzgün çalışma ve uzun süreli dayanıklılık için gerekli olan kalıp bileşenlerinin uygun hizalamasını ve uyumunu garanti etmek için dikkatle incelenir.
Deneme kalıbı çalışmaları (deneme kalıp dökümü), ayrıntılı bir boyutsal doğrulama ve hata ayıklama işlemi gerçekleştirilir. Bu adım, kalıplanmış parçaların tasarım spesifikasyonlarını ve fonksiyonel gereksinimleri karşıladığını ve kalıp performansını optimize etmek için gerekli ayarlamalara izin verdiğini doğrular.
İstatistiksel süreç kontrolü (SPC) grafikleri, ölçüm verileri ve muayene kayıtlarını içeren kapsamlı raporları derleyerek kalıp üretim ve muayenesinin her aşamasını titizlikle belgeliyoruz. Bu belgeler izlenebilir kalite kanıtları ve sürekli iyileştirme girişimlerini desteklemektedir.
Alpine Mold 'te, deneme dökümü kalıp performansını doğrulamak ve kütle üretiminden önce parça kalitesini optimize etmek için kritik bir adımdır. Bu aşamaya sistematik ve mühendislik güdümlü bir süreçle yaklaşıyoruz:
İlk deneme sırasında temel denetim odağı
İlk deneme sırasında, döküm parçalarını gözeneklilik, soğuk kapanmalar, kaynak çizgileri ve akış izleri gibi yüzey kusurları için dikkatlice inceliyoruz. Paralel olarak, parçanın tolerans gereksinimlerini karşıladığını doğrulamak için hassas araçlar (örn. Kalipers, CMM) kullanarak boyutsal denetimler gerçekleştiriyoruz. Ayrıca, kapı tasarımı veya havalandırma ile ilgili sorunları gösterebilecek kısa çekimler veya eksik bölümler olmamasını sağlayarak doldurma performansını da değerlendiriyoruz.
Parametre optimizasyonunun parça doğruluğu üzerindeki etkisi
Mühendislik ekibimiz, boyutsal stabiliteyi arttırmak, iç stresi azaltmak ve yüzey kaplamasını iyileştirmek için enjeksiyon hızı, basılı tutma, erimiş sıcaklık, küf sıcaklığı ve soğutma süresi dahil olmak üzere kalıp döküm parametrelerini ayarlar ve ince ayarlar. Bu optimizasyonlar özellikle büzülme ve çarpıklığa duyarlı olan alüminyum alaşımları için önemlidir.
Tipik sorunlar ve etkili çözümler
Parça deformasyonu, büzülme boşlukları ve kalıp yanlış hizalaması gibi yaygın sorunlar kapsamlı bir şekilde analiz edilir. Çözümler, kalıp yapısı modifikasyonlarını (örneğin, taşma kuyuları, soğutma kanalı ayarlamaları), geçit yeniden tasarımını veya proses yeniden kalibrasyonunu içerir. Deneyimli mühendislerimiz, problemleri hızlı ve etkili bir şekilde çözmek için gerçek zamanlı üretim verileriyle birlikte kök neden analizini kullanırlar.
Müşteri doğrulaması ve son kalıp onayı
Dahili denemeler ve ayarlamalar tamamlandıktan sonra, inceleme için müşteriye deneme örnekleri ve tam muayene raporları gönderiyoruz. Müşteri geri bildirimlerini memnuniyetle karşılıyoruz ve gerekirse tüm teknik ve görünüm gereksinimlerini karşılamak için nihai ayar yapıyoruz. Müşteri onayı üzerine, ya kitle üretimine başlarız (Alpine Mold parça üretiminden de sorumlu ise) veya paketin tam olarak onaylanmış kalıbını şirket içi üretimleri için müşterinin tesisine gönderir ve göndeririz.
Alpine Mold 'te, uzun süreli kalıp performansının sadece kalite üretimine değil, aynı zamanda etkili bakıma da bağlı olduğunu anlıyoruz. Müşterilerimizi kalıp yaşamını en üst düzeye çıkarma ve kesinti süresini en aza indirmede desteklemek için, kalıp bakımı ve bakımı için kapsamlı rehberlik sağlarız.
Günlük Bakım Önerileri
Yüksek hassasiyetli alüminyum kalıp döküm kalıpları için, her üretim vardiyasından sonra günlük temizleme ve muayene öneririz. Bu şunları içerir:
Boşluk yüzeylerinden ve hareketli parçalardan artık alüminyum, toz veya yağlayıcıların çıkarılması
Ejektör pimlerini, kaydırıcıları ve kaldırıcıları aşınma veya yapışma için incelemek
Kürek önleyici yağ uygulamak ve kritik hareketli bileşenlerin yeniden yağlanması
Planlanmış Muayene Planları
Üretim hacmine (örneğin, her 20.000-50.000 çekim) dayalı bir periyodik denetim programı uygulamanızı tavsiye ediyoruz:
Ayrılma hatları, çekirdekler ve boşluk yüzeylerinde aşınma kontrolü
Aşınma veya deformasyon için izlemek için kritik boyutların ölçülmesi
Kalıp plakalarının, kılavuz sütunların ve soğutma kanallarının hizalanmasını doğrulama
Önerilen yedek parça listesi
Kesintisiz üretim ve aşınma ile ilgili sorunlardan hızlı iyileşme sağlamak için, her kalıpla özelleştirilmiş bir yedek parça listesi sunuyoruz. Tipik önerilen öğeler şunları içerir:
Bakır elektrotlar
Ejektör pimleri
Dönüş Yayları
Rehber sütunlar ve burçlar
Mühürler ve O-Rings
Çekirdek ekler veya kaydırıcılar (varsa)
Net bakım protokollerini, proaktif muayene programlarını ve iyi hazırlanmış yedek parça desteğini birleştirerek Alpine Mold, müşterilerin yatırımlarını korumalarına ve sunduğumuz her kalıpın üretken ömrünü uzatmasına yardımcı olur.
Yüksek hassasiyetli alüminyum kalıp döküm kalıp üretimi kapsamlı ve sistematik bir mühendislik sürecidir. Mükemmelliğe ulaşmak, tasarım doğrulama ve malzeme seçiminden hassas işleme, kalite denetimi ve deneme optimizasyonuna kadar her aşamanın sorunsuz entegrasyonunu gerektirir.
Alpine Mold 'te, gerçek kalıp hassasiyetinin tek bir adımda elde edilmediğini, ancak birden fazla disiplinin ve sürecin yakın işbirliği yoluyla elde edildiğini anlıyoruz:
Tasarım: Doğru DFM ve Moldflow analizi, üretilebilirlik ve performansın temelini oluşturur.
Malzeme Seçimi: H13, 8407 ve 8418 gibi yüksek dereceli çelikler dayanıklılık ve termal stabilite sağlar.
İşleme: Sıkı tolerans kontrolü (IT7-IT8) ve 5 eksenli CNC ve EDM gibi gelişmiş ekipman boyutsal doğruluğu garanti eder.
İnceleme: Tam işlem CMM ve SPC belgeleri her ayrıntının doğrulandığından emin olur.
Optimizasyon: Deneme dökümü ve parametre ince ayarlama, tam üretimden önce sorunları ortadan kaldırır.
Bakım Planlaması: Düşünceli yaşam döngüsü desteği, kalıp uzun ömürlülüğünü genişletir ve güvenilir çıktı sağlar.
23 yılı aşkın endüstri deneyimi ile Alpine Mold, müşterilerin en zorlu yüksek hassasiyetli kalıp döküm kalıp projelerinde bile başarı elde etmelerine yardımcı olmaya kararlıdır. Tutarlı bir şekilde performans gösteren ve beklentileri aşan kalıplar sunmak için teknik uzmanlığı, verimli proje yönetimi ve katı kalite kontrolünü birleştiriyoruz. Hızlı teslim süreleri, sıkı toleranslar veya uzun kalıp ömrüne ihtiyacınız olsun-Alpine Mold, yüksek hassasiyetli alüminyum kalıp döküm kalıp çözümleri için güvenilir ortağınızdır. bugün bizimle iletişime geçin ! Ücretsiz bir teklif almak için