Moldeo por inyección PBT+GF30 para carcasas de radares automotrices

Nuestros servicios: Informe DFM, Diseño de moldes de inyección, Fabricación de moldes de plástico , Moldeo por inyección de plástico Acero del molde: S136 Cavidad del molde: 1*2 Material plástico: PBT+GF30 Tratamiento Superficial: Textura (VDI 27)

Desafío del proyecto

En agosto de 2023, Frico, un cliente alemán especializado en sistemas de radar para automóviles, se acercó a Alpine Mold con un pedido muy urgente de carcasas de radar para automóviles. El objetivo del cliente era completar una producción a gran escala de carcasas de radar de alto rendimiento utilizando material PBT+GF30 %, cumpliendo con las estrictas especificaciones de resistencia al fuego de la industria automotriz, en un plazo de entrega de un mes.

El proyecto requería no sólo una entrega rápida sino también precisión en el diseño del molde y el tratamiento de la superficie para garantizar un rendimiento óptimo del producto y un atractivo visual. Dada la complejidad y urgencia, Alpine Mold se le asignó la tarea de crear una solución de molde de inyección personalizada que cumpliera con todos los requisitos funcionales y estéticos del cliente.

Proceso de solución

1. Comunicación y planificación inicial (semana 1 – agosto de 2023):

Al recibir la consulta inicial, mantuvimos conversaciones en profundidad con Frico para comprender sus requisitos precisos. Esto incluyó:

• Selección de Materiales: PBT+GF30 (Tereftalato de Polibutileno con 30% Fibra de Vidrio) por su excelente resistencia térmica y química, así como su idoneidad para el sector de la automoción.

• Tratamiento Superficial: Texturizado (VDI 27) para conseguir el acabado visual requerido.

• Diseño de molde: configuración de cavidad de molde de 1*2 para producir los componentes necesarios de la carcasa del radar de manera eficiente.

Dentro de las 24 horas posteriores a la consulta, proporcionamos a Frico una cotización detallada, la hoja de datos del material y los datos iniciales del diseño del molde, lo que demuestra nuestro compromiso con un servicio rápido y completo.

2. Informe DFM y diseño inicial del molde (semana 1 a agosto de 2023):

Después de recibir la confirmación del cliente, el gerente de proyecto de Alpine Mold comunicó rápidamente los requisitos del molde y los dibujos técnicos al equipo de ingeniería. Comenzamos el informe DFM (Diseño para la fabricación) para identificar posibles desafíos de fabricación.

• Posibles problemas: durante la revisión de DFM, identificamos posibles preocupaciones, como el grosor excesivo de las nervaduras del producto y los orificios para tornillos autorroscantes, que podrían provocar marcas de contracción en el producto final.

• Solución: Después de una discusión exhaustiva con Frico, procedimos con el diseño del molde y creamos un prototipo para verificar la viabilidad del diseño.

3. Producción y prueba de moldes (semana 2 a 4 – agosto de 2023):

Después de que Frico confirmó el dibujo del ensamblaje del molde en 3D, mantuvimos una comunicación regular con Frico, brindándole actualizaciones semanales del progreso, imágenes del molde y ajustes según fuera necesario. A pesar de la urgencia del proyecto, supervisamos cuidadosamente el proceso para asegurarnos de que el molde cumpliera con todas las especificaciones técnicas.

• Pruebas y desafíos del molde: En septiembre, durante el proceso de prueba del molde, encontramos defectos menores, como ligeras marcas de contracción, marcas de expulsores y deformaciones del producto. Si bien ajustamos los parámetros del molde para mitigar estos problemas, persistieron en la muestra T0.

• Comentarios de los clientes: Frico aceptó la muestra temporalmente pero solicitó una textura más espesa (VDI 27) para minimizar los defectos de la superficie.

4. Optimización y pruebas finales (semana 4 a agosto de 2023):

Para la cuarta semana de agosto, después de una reunión exhaustiva con Frico, todos acordamos las siguientes mejoras:

• Reubicación de la compuerta: Cambio de la compuerta de entrada lateral a entrada secundaria para mejorar el flujo de material y evitar defectos estéticos.

• Cambio de material: cambio del material PBT+30%GF por una versión más óptima para la producción de carcasas de radar.

• Pruebas revisadas: la tercera ronda de pruebas de moldes incorporó estos cambios, lo que resultó en mejoras significativas en la calidad del producto.

Frico quedó muy satisfecho con los nuevos resultados y aprobó el diseño final del molde y el proceso de producción.

5. Embalaje y Entrega Final ((Semana 5, Septiembre 2023):

A medida que el proyecto estaba a punto de finalizar, nos encontramos con un problema menor relacionado con la resistencia del embalaje, lo que provocó tasas de devolución superiores a las esperadas. Para resolver esto, propusimos mejorar el embalaje formado al vacío para mejorar su durabilidad. Frico aceptó el coste adicional y se aseguró de que el producto estuviera adecuadamente protegido durante el envío.

Resultado y resultados

Calidad superior del producto:  Las carcasas de radar finales cumplieron con los requisitos de precisión dimensional y de resistencia al fuego de Frico, lo que garantizó un rendimiento confiable en aplicaciones automotrices.

Entrega a tiempo: a pesar del ajustado cronograma del proyecto, Alpine Mold entregó con éxito los moldes y las muestras dentro del plazo acordado de un mes, lo que demuestra nuestro compromiso con una producción eficiente y de alta calidad.

Alta satisfacción del cliente: al mantener una comunicación continua y abordar los desafíos de manera proactiva, nos ganamos la confianza y la aprobación de Frico, garantizando que las carcasas de radar cumplieran con sus rigurosas expectativas para la industria automotriz.

A lo largo del proyecto, nuestro equipo trabajó estrechamente con Frico, ingenieros de moldes, ingenieros de moldeo por inyección y gerentes de proyecto para resolver cualquier problema y optimizar la calidad del producto. Al final, entregamos carcasas de radar de alto rendimiento que cumplieron con todos los requisitos del cliente, fortaleciendo nuestra relación y garantizando la satisfacción a largo plazo.

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