Otomotiv radar muhafazaları için PBT+GF30 Enjeksiyon Kalıplama

Hizmetlerimiz: DFM Raporu, Enjeksiyon kalıp tasarımı, Plastik kalıp üretimi , Plastik enjeksiyon kalıplama Kalıp çeliği: S136 Kalıp boşluğu: 1*2 Plastik Malzeme: PBT+GF30 Yüzey Tedavisi: Doku (VDI 27)

Proje Mücadelesi

Ağustos 2023'te, otomotiv radar sistemlerinde uzmanlaşmış bir Alman müşteri olan Frico, otomobiller için radar kasaları için son derece duyarlı bir istekle Alpine Mold 'a yaklaştı. Müşterinin amacı, PBT+GF30 malzemesini kullanarak yüksek ölçekli bir yüksek performanslı radar muhafaza üretimini tamamlamak, otomotiv endüstrisinin sıkı yangın direnci özelliklerini bir aylık teslimat süresi içinde karşılamaktı.

Proje, optimal ürün performansı ve görsel çekiciliği sağlamak için sadece hızlı teslimat değil, kalıp tasarımı ve yüzey işleminde de hassasiyet gerektiriyordu. Karmaşıklık ve aciliyet göz önüne alındığında, Alpine Mold, müşterinin tüm işlevsel ve estetik gereksinimlerini karşılayacak özel bir enjeksiyon kalıbı çözümü oluşturmakla görevlendirildi.

Çözüm işlemi

1. İlk İletişim ve Planlama (1. Hafta - Ağustos 2023):

İlk soruşturmayı aldıktan sonra, kesin gereksinimlerini anlamak için Frico ile derinlemesine tartışmalar yaptık. Bu dahil:

• Malzeme Seçimi: Mükemmel termal ve kimyasal direnci için PBT+GF30 (polibutilen% 30 cam elyaf ile tereftalat) ve otomotiv sektörü için uygunluğu.

• Yüzey işlemi: Gerekli görsel kaplamayı elde etmek için doku (VDI 27).

• Kalıp Tasarımı: Gerekli radar gövdesi bileşenlerini verimli bir şekilde üretmek için 1*2 kalıp boşluk konfigürasyonu.

Soruşturmadan sonraki 24 saat içinde, FRICO'ya hızlı ve kapsamlı ve kapsamlı hizmete olan bağlılığımızı göstererek ayrıntılı bir alıntı, malzeme veri sayfası ve ilk kalıp tasarımı verileri sağladık.

2. DFM raporu ve ilk kalıp tasarımı (Hafta 1- Ağustos 2023):

Müşteriden onay aldıktan sonra, Alpine Mold 'in proje yöneticisi kalıp gereksinimlerini ve teknik çizimleri derhal mühendislik ekibine iletti. Potansiyel üretim zorluklarını belirlemek için DFM (üretim için tasarım) raporuna başladık.

• Potansiyel sorunlar: DFM incelemesi sırasında, aşırı ürün kaburgalarının kalınlığı ve son üründe büzülme işaretlerine yol açabilecek kendi kendine dokunma vidası delikleri gibi potansiyel endişeler belirledik.

• Çözüm: Frico ile kapsamlı bir tartışmadan sonra kalıp tasarımına devam ettik ve tasarımın fizibilitesini doğrulamak bir prototip oluşturduk.

3. Kalıp üretimi ve testleri (2 ila 4-1 Ağustos 2023 Hafta):

Frico, 3D kalıp montaj çizimini doğruladıktan sonra, haftalık ilerleme güncellemeleri, kalıp görüntüleri ve ayarlamalar sağlayarak FRICO ile düzenli iletişim sürdürdük. Projenin aciliyetine rağmen, kalıbın tüm teknik özellikleri karşılamasını sağlamak için süreci dikkatlice izledik.

• Kalıp Denemesi ve Zorlukları: Eylül ayında, kalıp deneme sürecinde, hafif büzülme işaretleri, ejektör pimi işaretleri ve ürün bükülmesi gibi küçük kusurlarla karşılaştık. Bu sorunları azaltmak için kalıp parametrelerini ayarlarken, T0 örneğinde devam ettiler.

• Müşteri Geri Bildirimi: Frico, örneği geçici olarak kabul etti, ancak yüzey kusurlarını en aza indirmek için daha kalın bir tekstüre (VDI 27) talep etti.

4. Optimizasyon ve son test (4 - Ağustos 2023 Hafta):

Ağustos ayının dördüncü haftasında, Frico ile kapsamlı bir toplantıdan sonra, hepimiz aşağıdaki iyileştirmeler üzerinde anlaştık:

• Kapı Yer Değiştirme: Daha iyi malzeme akışı ve kozmetik kusurları önlemek için kapıyı yan kaplamadan alt kaplamaya dönüştürmek.

• Malzeme Değişikliği: Radar gövdesi üretimi için PBT+%30 GF malzemesinin daha optimal bir sürüm için değiştirilmesi.

• Gözden geçirilmiş test: Kalıp testinin üçüncü turu bu değişiklikleri birleştirerek ürün kalitesinde önemli gelişmelerle sonuçlandı.

Frico, son kalıp tasarımı ve üretim sürecini onaylayarak yeni sonuçlardan çok memnun kaldı.

5. Ambalaj ve son teslimat ((5. Hafta, Eylül 2023):

Proje tamamlanmaya yaklaştıkça, ambalaj gücü ile ilgili küçük bir sorunla karşılaştık ve bu da beklenenden daha yüksek getiri oranlarına yol açtı. Bunu çözmek için, gelişmiş dayanıklılık için vakumla oluşturulmuş ambalajın geliştirilmesini önerdik. Frico, ek maliyeti kabul ederek ürünün nakliye sırasında yeterince korunmasını sağladı.

Sonuç ve sonuçlar

Üstün Ürün Kalitesi:  Son radar muhafazaları, Frico'nun yangın direnci ve boyutsal doğruluk gereksinimlerini karşılayarak otomotiv uygulamalarında güvenilir bir şekilde performans göstermelerini sağladı.

Zamanında teslimat: Projenin sıkı zaman çizelgesine rağmen, Alpine Mold, kararlı bir aylık son tarihte kalıpları ve numuneleri başarıyla teslim etti ve verimli, yüksek kaliteli üretime olan bağlılığımızı gösterdi.

Yüksek Müşteri Memnuniyeti: Sürekli iletişimi sürdürerek ve zorlukları proaktif olarak ele alarak, Frico'nun güvenini ve onayını kazandık ve radar muhafazalarının otomotiv endüstrisi için titiz beklentilerini karşıladık.

Proje boyunca ekibimiz, herhangi bir sorunu çözmek ve ürün kalitesini optimize etmek için FRICO, kalıp mühendisleri, enjeksiyon kalıplama mühendisleri ve proje yöneticileri ile yakın çalıştı. Sonunda, tüm müşteri gereksinimlerini karşılayan, ilişkimizi güçlendiren ve uzun vadeli memnuniyet sağlayan yüksek performanslı radar muhafazaları sunduk.

Yüksek kaliteli arıyor özel plastik enjeksiyon kalıpları ? Otomotiv parçaları için  bizimle iletişime geçin . Özel bir çözüm için bugün Kesin olarak uzmanlaşıyoruz otomotiv kalıp üretimi ve otomotiv enjeksiyon kalıplama hizmetleri . Tam özelliklerinizi karşılamak için tasarlanmış Ayrıntılı bir teklif alın ve bir sonraki otomotiv projenizi güvenilir, yüksek performanslı çözümlerle nasıl destekleyebileceğimizi görün!