В течение Процесс производства формования под давлением , температура плесени не только непосредственно управляет поведением потока расплава полимера и качеством конечного продукта, но также критически определяет время цикла и эффективность производства. Следовательно, конструкция системы охлаждения должна придерживаться основного принципа достижения равномерного охлаждения по всей структуре плесени. По сути, контроль температуры в Инструменты для литья пластиковой инъекции  в основном достигаются с помощью конструкций охлаждения с точностью инженерированного охлаждения в сочетании со стратегическим выбором среда, где охлаждающая среда-будь то вода для температуры в комнате, охлажденная вода (для быстрого охлаждения), регулируемая температурой в горячей воде или термостатическом масле (для регуляции высокого конкретного)-систематически выбирается на основе специфических потребностей в управлении термостатическим маслом.

Чтобы достичь этих целей, при разработке эффективной системы охлаждения плесени должны быть приоритеты следующие принципы проектирования:

1. Анализ тепловой концентрации

- Определите области с высоким нагреванием (например, толстые срезы, области затвора), чтобы расставить приоритеты для целевого охлаждения.

2. Принципы проектирования системы охлаждения

Принцип краеугольного камня в конструкции системы охлаждения плесени заключается в достижении равномерного охлаждения, что требует строгого приверженности двум критическим рекомендациям:

(1) Размещение стратегического канала: каналы охлаждения должны быть расположены в непосредственной близости от зон высокого тепла, чтобы максимизировать эффективность экстракции тепла.

(2) Выделение тепловой зоны: одновременно поддерживать достаточную изоляцию от низкой площади тепловой нагрузки для предотвращения неровных эффектов охлаждения.

Эта методология с двойным подходом устанавливает оптимизированные тепловые градиенты и повышает эффективность охлаждения во всей структуре плесени.

3. Технические характеристики канала охлаждения

Стандартные диаметры канала охлаждения составляют 6,0 мм, 8,0 мм, 10,0 мм и 12,0 мм, причем 8,0 мм и 10,0 мм являются предпочтительные выборы для оптимальной теплопроводности и баланса падения давления. Соответствующие спецификации резьбы трубы следующие:

Ø6.0/8,0 мм каналы: 1/8 'NPT (национальная труба).

Ø10,0 мм каналы: 1/4 'NPT

Ø12,0 мм каналы: 3/8 'NPT

Для систем охлаждения, контролируемых масляными температурой, операции по укреплению закрепления освобождаются от установки разъема охлаждающей жидкости.

4. Стандарты очистки охлаждающих каналов

Теоретический дизайн: поддерживать клиренс 15–20 мм между каналами охлаждения и поверхностями полости

Практическая реализация: стандартный клиренс 10–12 мм (абсолютный минимум 8 мм).

Требование за закаленные материалы: ≥20 мм клиренс Обязательный для закаленных инструментальных сталей (например, DIN 1,2344).

Спецификации близости края:

Оптимальное расстояние:> 12 мм от краев ядра.

Минимальное разрешение: 10 мм (критический порог) для облегчения герметизации медной штекеры (ISO 4032) или установки с резьбой (стандарты NPT).

5. Требования к очистке охлаждающего канала

- Минимальный зазор между каналами охлаждения и отверстиями для зазора в виде винтов: 5 мм

- Минимальный зазор из отверстий для зазора эжектора: 4 мм

- Расстояние расстояния водного уплотнения (уплотнительное кольцо) от краев отверстия для эжектора: ≥2,5 мм

6. Принципы дизайна расстояния интервалов охлаждающих каналов

Обычное расстояние между каналами

Расстояние от центра до центра между соседними каналами охлаждения должно быть ** в 3–5 раза превышает диаметр канала (например, 30–50 мм для канала φ10 мм).

Этот диапазон интервалов обеспечивает равномерное рассеяние тепла, уменьшает тепловое напряжение плесени и уравновешивает эффективность охлаждения с целостностью конструкции, предотвращая локализованное перегрев или деформацию обработки из -за недостаточного расстояния.

Пересечение между каналами

Минимальный планарный перекрестный клиренс:

-Корт каналы (≤150 мм длины): ≥3 мм (для обеспечения осуществимости обработки).

- Длинные каналы (> 150 мм длины): ≥5 мм.

Для размещения утопленной установки фитингов водопроводной трубы в основе плесени необходимо поддерживать минимальный зазор 26 мм между соседними каналами охлаждения.

7. Ограничения макета охлаждающего канала

Направленные изменения: каждый независимый канал охлаждения не должен превышать 15 поворотов (каждая перегородка считается 4 поворотами).

- Дифференциал температуры:

-Для крупных/средних форм: оптимальная разница температуры на входе ≤5 ° C.

- Для точных форм: разница температур ≤2–3 ° C.

-Канальная длина: Храните каналы охлаждения ниже 1,2–1,5 метра, когда это возможно.

8. Приоритеты подключения к линии охлаждения

Приоритетная последовательность для подключений к линии воды: Сторона не оператора> Сторона оператора> Сторона этажа> Верхняя сторона.

Зачем избегать верхней стороны?

Опасения по поводу утечки воды, вызывающей коррозию ядра плесени.

Потенциальное вмешательство в роботизированные движения рук во время автоматического производства.

Зачем избегать пола?

Риск раздавливания соединений во время подъема плесени, если водопроводные трубы не отключены.

Возможность того, чтобы продукты ловились на водопроводные трубы во время автоматического выброса.

С точки зрения безопасности и эффективности производства, не операторская сторона имеет приоритет над стороной оператора. Экспортные формы необходимы для того, чтобы подключаться к воде строго со стороны не оператора, в то время как домашние плесени не имеют такой спецификации.

9. Общая конфигурация линии охлаждения для компонентов плесени

①preimeter Coliding (Serpentine Channels): используется в пластинах ядра/полости.

②-центральный канал охлаждения: для небольших деталей из нескольких кавити (добавляет центральную скважину в серпантинге).

③contued Каналы: следуйте геометрии части (требует углового бурения).

④ Многоуровневое охлаждение: для высоких деталей с вариациями высоты (двухслойные каналы).

⑤reservoir Охлаждение ( 'Водные пруды '): для глубоких ядер (взаимосвязанные резервуары).

⑥ Стротые ядер: используйте охлаждающие трубки или булавки с тепловой диссипацией.

⑦ Цилиндрические вставки: концентрические или спиральные каналы охлаждения.

⑧large Цилиндрические вставки: внешние/внутренние спиральные каналы.

⑨ Охлаждение в угловых подъемниках: большие угловые аттеры требуют интегрированных каналов охлаждения.

⑩ Проект охлаждения в ползунках: каналы охлаждения должны быть приоритетами в ползунках, где это возможно.

10. Методы соединения каналов охлаждения в основаниях плесени

① Анганская обработка: требует наклона основания плесени во время обработки, обычно используемой для небольших форм.

② Обработка обратной стороны: обработана с задней стороны, подходит для малых/средних форм.

③ Вставки для переноса воды: дополнительные вставки охлаждения добавлены (требует более сложной обработки), рекомендуется для больших форм.

11. Методы герметизации для каналов охлаждения

① Спецификации уплотнительного кольца и размеров канавки

Уплотнительные кольца требуют предварительной сжатия 0,4 мм (стандарт).

Принцип установки: уплотнительные кольца должны быть установлены на стационарных компонентах для простоты сборки/разборки.

② Запечатывание с помощью заглушек:

Используйте заглушки канала охлаждения (резьбовые или нажатые) для локализованного герметизации.

③ Медное барное уплотнение:

Каналы уплотнения путем проведения медных полос в назначенные позиции.

Дополнительные рекомендации по проектированию:

① Охлаждение для плоских или удлиненных деталей:

Расстановите приоритеты равномерно распределенные каналы прямых охлаждения по многоцелевым конфигурациям, чтобы свести к минимуму нестабильность варенья и размерной нестабильности.

② Охлаждение тарелки бегуна:

Включите две независимые схемы охлаждения в пластину бегуна для систем тонких ворот.

③ Охлаждение горячего бегуна:

В целом интегрируйте каналы охлаждающей жидкости в рукава сопла в системы горячих бегунов, когда это возможно.