Visualizações: 0 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2025-04-16 Origem: Site
Durante Processo de fabricação de moldagem por injeção , a temperatura do molde não apenas governa diretamente o comportamento do fluxo de polímeros e a qualidade final do produto, mas também determina criticamente o tempo do ciclo e a eficiência da produção. Portanto, o projeto do sistema de refrigeração deve aderir ao princípio do núcleo de obter resfriamento uniforme em toda a estrutura do molde. Essencialmente, controle de temperatura em As ferramentas de moldagem por injeção de plástico são fundamentalmente alcançadas por meio de projetos de canais de resfriamento com engenharia de precisão combinados com a seleção estratégica de mídias, onde o meio de resfriamento-seja água à temperatura ambiente, água refrigerada (para resfriamento rápido), requisitos de água quente e regulamentação de alta precisão)-é sistematicamente controlada.
Para acertar esses objetivos, os seguintes princípios de design devem ser priorizados ao desenvolver um sistema eficaz de refrigeração de moldes:
- Identifique áreas de alto calor (por exemplo, seções grossas, regiões do portão) para priorizar o resfriamento direcionado.
O princípio da Cornerstone no design do sistema de resfriamento de moldes está na obtenção de resfriamento uniforme, o que requer aderência estrita a duas diretrizes críticas:
(1) Colocação estratégica do canal: os canais de resfriamento devem ser posicionados nas proximidades das zonas de fluxo de calor alto para maximizar a eficiência da extração de calor.
(2) Isolamento da zona térmica: mantém simultaneamente o isolamento suficiente de áreas de baixa carga térmica para evitar efeitos de resfriamento desiguais.
Essa metodologia de abordagem dupla estabelece gradientes térmicos otimizados e aumenta a eficiência de resfriamento em toda a estrutura do molde.
Os diâmetros padrão do canal de resfriamento são 6,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm e 12,0 mm, com 8,0 mm e 10,0 mm sendo as seleções preferidas para a condutividade térmica ideal e o balanço de queda de pressão. As especificações correspondentes da rosca do tubo são as seguintes:
Ø6.0/8,0 mm canais: 1/8 'NPT (fios nacionais de tubulação)
Ø10,0 mm canais: 1/4 'NPT
Ø12,0 mm canais: 3/8 'NPT
Para sistemas de refrigeração controlados por temperatura de óleo, as operações de contra -borização são isentas das instalações do conector do líquido de refrigeração.
Projeto teórico: mantenha a depuração de 15 a 20 mm entre canais de resfriamento e superfícies de cavidades
Implementação prática: folga padrão de 10 a 12 mm (mínimo absoluto de 8 mm).
Requisito de materiais endurecidos: ≥20 mm de folga obrigatória para aços de ferramentas extintos (por exemplo, DIN 1.2344).
Especificações de proximidade de borda:
Distância ideal:> 12 mm das bordas do núcleo.
Subsídio mínimo: 10 mm (limiar crítico) para facilitar a vedação do plugue de cobre (ISO 4032) ou a instalação do plugue rosqueado (padrões NPT).
- folga mínima entre canais de resfriamento e orifícios de folga do parafuso: 5 mm
- folga mínima dos orifícios de folga do pino do ejetor: 4 mm
- Água de vedação de água (anel O) da bordas do orifício do pino do ejetor: ≥2,5 mm
Espaçamento convencional de canal
A distância central a centro entre os canais de resfriamento adjacente deve ser ** 3-5 vezes o diâmetro do canal (por exemplo, 30-50 mm para um canal de φ10 mm).
Essa faixa de espaçamento garante a dissipação uniforme do calor, reduz o estresse térmico do molde e equilibra a eficiência do resfriamento com a integridade estrutural, impedindo o superaquecimento localizado ou a deformação da usinagem devido ao espaçamento insuficiente.
Cruzando o espaçamento do canal
Folga mínima de cruzamento planar:
Canais -Short (≤150 mm de comprimento): ≥3 mm (para garantir a viabilidade da usinagem).
- Canais longos (> 150 mm de comprimento): ≥5 mm.
Para acomodar a instalação embutida de acessórios para tubos de água dentro da base do molde, uma folga mínima de 26 mm deve ser mantida entre os canais de resfriamento adjacentes.
Alterações direcionais: cada canal de resfriamento independente não deve exceder 15 voltas (cada defletor conta como 4 voltas).
- Diferencial de temperatura:
-Para moldes de tamanho grande/médio: diferença ideal de temperatura de entrada de entrada ≤5 ° C.
- Para moldes de precisão: diferença de temperatura ≤2–3 ° C.
-Comprimento do canal: mantenha os canais de resfriamento abaixo de 1,2–1,5 metros sempre que possível.
Sequência prioritária para conexões da linha de água: lado não operador> Lado do operador> Lado do piso> lado superior.
Por que evitar o lado superior?
Preocupações com o vazamento de água causando corrosão do núcleo do molde.
Interferência potencial nos movimentos robóticos do braço durante a produção automatizada.
Por que evitar o lado do chão?
Risco de esmagar conexões durante a elevação do molde se os tubos de água não estiverem desconectados.
Possibilidade de produtos capturando em tubos de água durante a ejeção automatizada.
De perspectivas de segurança e eficiência de produção, o lado não operador tem prioridade sobre o lado do operador. Os moldes de exportação devem ter conexões de água estritamente no lado não do operador, enquanto os moldes domésticos não têm essa especificação.
① Resfriamento do perímetro (canais serpentinos): usado em placas de núcleo/cavidade.
② Canal de resfriamento central: para pequenas peças de várias cavidades (adiciona um poço central dentro de um layout de serpentina).
③ Canais contornados: siga a geometria da parte (requer perfuração angular).
④ Resfriamento de várias camadas: para peças altas com variações de altura (canais de camada dupla).
⑤Reservoir Resfriamento ( 'lagoas de água '): para núcleos profundos (reservatórios interconectados).
⑥ Núcores delgados: use tubos de resfriamento ou pinos de dissipação de calor.
⑦ Inserções cilíndricas: canais de resfriamento concêntrico ou em espiral.
⑧Large Inserções cilíndricas: canais espirais externos/internos.
⑨ Resfriamento em levantadores angulares: grandes levantadores angulares requerem canais de resfriamento integrados.
⑩ Design de resfriamento em controles deslizantes: Os canais de resfriamento devem ser priorizados em controles deslizantes onde viável.
① Maixa anulada: requer inclinação da base do molde durante o processamento, comumente usada para pequenos moldes.
② Maixa do lado reverso: processado a partir do lado de trás, adequado para moldes pequenos/de tamanho médio.
③ Inserções de transferência de água: inserções adicionais de resfriamento adicionadas (requer usinagem mais complexa), recomendada para moldes grandes.
① Especificações do anel de O e dimensões de ranhura
Os O-rings requerem pré-compressão de 0,4 mm (padrão).
Princípio da instalação: os O-rings devem ser montados em componentes estacionários para facilitar a montagem/desmontagem.
② Selagem com plugues:
Use os plugues de canal de resfriamento (rosqueados ou pressionados) para vedação localizada.
③ Selagem de barras de cobre:
Os canais de vedação impulsionando barras de cobre em posições designadas.
① Resfriamento para peças planas ou alongadas:
Priorize canais de resfriamento reto distribuídos uniformemente em relação às configurações de loop múltipla para minimizar a urbilha e a instabilidade dimensional.
② Resfriamento da placa do corredor:
Incorpore dois circuitos de resfriamento independentes na placa do corredor para sistemas de portas finas.
③ Resfriamento do corredor quente:
Integre os canais de líquido de arrefecimento em mangas do bico em sistemas de corredor quente sempre que possível.
