Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Публикайте время: 2025-08-02 Происхождение: Сайт
Оглавление |
1. Что такое POM |
2. Ключевые свойства POM Plastic |
3. Преимущества и недостатки формования для инъекции POM |
4. Применение формования для инъекции POM |
5. |
6. Факторы, которые следует учитывать во время процесса литья впрыска POM |
7. Следование с помощью формования для инъекции POM |
В мире точных пластиковых деталей POM (полиоксиметилен), также известный как ацетальный или дельрин, является очень универсальной инженерной термопластикой. Известный своей превосходной стабильностью, низкой трением и высокой механической прочностью, POM является лучшим выбором для производства долговечных и сложных литых инъекций. Независимо от того, производите ли вы автомобильные шестерни, электронные разъемы или корпуса потребительских товаров, понимание характеристик и поведения формования POM необходимо для достижения оптимальной производительности продукта и эффективности производства.
В Alpine Mold, с более чем 23 -летним опытом работы в производстве пластиковых инъекций, мы много работали с POM в широком спектре отраслей промышленности. В этой статье мы проведем вас через все, что вам нужно знать о формовании POM-инъекции-от свойств материала и советов по проектированию до соображений обработки и реальных приложений-поэтому вы можете принимать обоснованные решения для вашего следующего пластикового продукта.
POM (полиоксиметилен), также называемый ацетальным или дельрином, представляет собой высокопроизводительный инженерный пластик, известный своей прочностью, жесткостью и устойчивостью к износу. Он широко используется в формовании впрыска POM для получения точных и долговечных пластиковых компонентов.
Существует два основных типа POM: гомополимер (предлагающий более высокую прочность и жесткость) и сополимер (обеспечивая лучшую тепловую и химическую устойчивость). Благодаря отличным механическим свойствам, формование инъекции POM обычно применяется в автомобильной, электронике и промышленных продуктах и многое другое.
POM (полиоксиметилен), также известный как ацетальный или полиацетальный, широко распознается в пластиковой инъекционной формовании для его выдающегося баланса механических характеристик и эффективности обработки. В качестве полукристаллического термопластика, смола POM обладает несколькими критическими свойствами, которые делают его предпочтительным формованным материалом POM в высоких приложениях.
POM предлагает высокий модуль эластичности и превосходной прочности на растяжение, давая POM -пластиковые литые детали выше жесткость даже при механическом напряжении. Это делает его идеальным для приложений, несущих нагрузку, которые требуют размерной стабильности с течением времени.
Одним из определяющих свойств POM является его естественно низкий коэффициент трения. Это делает его подходящим для формованных компонентов POM -инъекции, используемых в динамических средах, таких как зубчатые колеса, ползунки и подшипники, где важна плавная сопротивление движения и износа.
Благодаря своему низкому поглощению влаги и контролируемой кристалличности, смола POM поддерживает постоянную геометрию части во время и после процесса пластикового литья POM. Это важно для производства компонентов, которые требуют плотных допусков.
POM сопротивляется многим видам топлива, растворителей и смазки, что делает его подходящим формовочным материалом для использования в автомобильных топливных системах, сантехнических деталях и корпусах электрических.
С точкой плавления приблизительно 175 ° C POM поддерживает свою механическую целостность при умеренных тепловых нагрузках, позволяя ему надежно работать в автомобильной и промышленной среде под капюшоном.
POM естественным образом изолирует, что делает его подходящим для формования POM электрических компонентов и разъемов, требующих сильных диэлектрических свойств.
Процесс формования впрыскивания POM широко пользуется тем для создания высокопроизводительных пластиковых компонентов, особенно в приложениях, которые требуют превосходной стабильности размеров и низкого трения. Однако, как и любой инженерный материал, POM (полиоксиметилен) поставляется со своим собственным набором прочности и ограничений во время литья.
Отличная формованием: POM предлагает хорошие характеристики потока и низкую вязкость расплава, что делает его подходящим для сложных геометрий и деталей с плотной толерантностью в производстве формования с высоким объемом.
Точность высокой размерности: материал сохраняет отличную стабильность формы после литья, что делает формованные детали, идеально подходящие для точных компонентов, таких как шестерни, подшипники и корпусы.
Низкая устойчивость к трениям и износу: идеально подходит для перемещения или скользящих деталей, формованные впрыскиваемые помпоны компоненты демонстрируют долгосрочные характеристики в механических системах без необходимости смазки.
Быстрое время цикла: тепловые свойства POM позволяют сократить время охлаждения, способствуя эффективному, экономически эффективному литье в инъекции POM при массовом производстве.
Химическая и топливная стойкость: POM сопротивляется широкому спектру растворителей, топлива и масла, что повышает его долговечность в применении автомобильной, промышленной и потребительской электроники.
Недостатки
Термическая чувствительность: POM чувствителен к высокой температуре обработки и может ухудшаться, если удерживается слишком долго в стволе, требуя точного теплового контроля во время процесса литья инъекции.
Плохое сопротивление УФ: стандартные оценки POM разлагаются под долгосрочным воздействием ультрафиолета, если только не стабилизируется, ограничивая их использование в наружных приложениях без добавок.
Ограниченное соединение и рисоваемость: низкая поверхностная энергия POM затрудняет связь, печать или краску без особой обработки поверхности.
Высокая скорость усадки: по сравнению с другими инженерными пластиками, POM может проявлять заметную усадку во время охлаждения, что должно учитываться в дизайне плесени.
Потенциальное излучение формальдегида: деградированный POM может высвобождать формальдегидный газ, требующий надлежащей вентиляции и управления тепловой стабильностью во время литья.
Благодаря своей прочности, размерной стабильности и низкому трению, пластиковая литья POM широко используется для производства долговечных, высоких компонентов в различных отраслях промышленности. Ниже приведены основные области применения формования POM -инъекции:
Оболочки топливных систем, крышки для блокировки дверей, оболочки с подъемными шестернями, корпусы двигателя стеклоочистителя, коробки передач для регулировки фар, разъемы воздуховода, кольки рулевого столба, кожух внутренней обрезания, оборудование для наружного зеркала и многое другое.
Крышки передачи принтера, корпуса электрических разъемов, корпуса переключателя, шарнирные оболочки ноутбука, модули передач с камерой, основания лезвия охлаждающих вентиляторов, детали для шарниров для наушников, корпуса шестерни с оптическим приводом и многое другое.
Корпусы подшипника, втулки, роликовые рамы, оболочки конвейеров, корпус датчиков, школьные чехлы, корпуса ГРМ -шестерни, блоки маршрутизации кабеля и многое другое.
Ингаляторные тела, корпуса хирургического ручки, оболочки передачи анализатора крови, крышки инсулинового насоса, клипы диагностического устройства, разъемы набора инфузии, ручки для стоматологических инструментов, обложки управления катетером и многое другое.
Коробьи коробки передач, кронштейны для спреем для посудомоечной машины, корпус блендерных шестерни, чехлы для приводов с миксерами, ползунки для рельсов занавес, модули для очистки вакуумных средств, электрические подшипники вентилятора, корпуса для стиральной машины и многое другое.
Стрелковые дверные чехлы, оболочки оконных замков, шарнирные шарнирные рычаги, корпуса бегущего ящика, регулируемые планеры для ног, кронштейны для навеса, дверные коробки передач и многое другое.
Чтобы обеспечить оптимальное качество части, долговечность и эффективность обработки, формование инъекции POM должно следовать строгим принципам проектирования, адаптированных к его уникальным характеристикам материала. Ацетальные смолы, такие как POM, имеют превосходную стабильность размерных и механизм, но достижение постоянных результатов по -прежнему требует тщательного внимания толщины стенки, поведения потока, углах тяги, типов ворот и вентиляции.
Поддерживайте равномерную толщину стенки от 0,8 до 3,0 мм для оптимальной формирования формования для инъекции POM.
Ниже 0.8 мм: высокий риск коротких выстрелов, колебаний потока и плохого наполнения.
Выше 3.0 мм: вероятно, вызовет следы раковины, внутренние пустоты и остаточное напряжение.
Неравномерная толщина: может привести к варенью и нестабильности размерности во время охлаждения.
Лучшая практика: сохраните изменение толщины стенки в пределах ± 10% по всей части, чтобы обеспечить постоянный поток и уменьшить дефекты охлаждения.
Для стандартных вертикальных стен 0,5 ° до 1,5 ° . рекомендуется для обеспечения плавного выброса и минимизации поверхностного напряжения от
Для текстурированных поверхностей увеличьте угол черновика до 2,0 ° –3,0 ° , в зависимости от глубины текстуры и необходимой силы выброса, чтобы избежать следов сопротивления или дефектов поверхности.
В случаях, связанных с глубокими полостями или длинными основными характеристиками, увеличение угла черта помогает предотвратить потертость и снижает риск прилипания во время выброса.
Для повышения прочности и производства детали в формованном линге POM, рассмотрите следующие рекомендации по проектированию:
Толщина: ограничение толщины ребра до 40–60% от номинальной толщины стенки, чтобы избежать следа раковины.
Высота: не должна превышать 3 × толщина стенки, чтобы поддерживать конструктивную целостность, не вызывая проблем с потоком.
Поддержка: подкрепляйте боссов с помощью Gussets, чтобы предотвратить деформацию во время литья или использования.
Радиус филе: примените филе 0.25–0,5 мм в основании босса, чтобы уменьшить концентрацию напряжения.
Расстояние между расстоянием: поддерживайте минимальное расстояние толщины 2 × стенки между боссом и соседними стенами, чтобы обеспечить правильный поток материала и заполнение.
Правильный дизайн ребра и босса не только улучшает силу, но и помогает предотвратить общие дефекты, такие как деформация, следы раковины и короткие снимки в деталях помпона.
Следует избегать резких углов в конструкциях литья подпредьем для инъекций POM, чтобы минимизировать концентрации напряжений, которые могут привести к растрескиванию или преждевременному сбою деталей.
Внутренние радиусы: рекомендуется минимум 0,6 мм для облегчения плавного потока расплава и уменьшения колебаний потока.
Внешние радиусы: в идеале сочетается с толщиной стенки или не менее 1,0 мм для плавного перехода, усиливая структурную прочность и внешний вид.
Включение хорошо разработанных радиусов и филе не только улучшает заполнение плесени, но и повышает механические характеристики и долговечность готовой части.
Правильный тип затвора, размер и размещение необходимы для достижения согласованного качества части в литье в инъекции POM. Конструкция затвора должна обеспечить сбалансированный поток, уменьшить линии сварки и поддерживать чистое разделение деталей.
Рекомендуемая толщина ворот (на основе геометрии части):
Тонкостенные детали (≤ 1,2 мм стена): 0,6–1,0 мм
Детали средней стенки (1,2–2,5 мм): 1,0–1,5 мм
Толсто-стенка (≥ 2,5 мм): 1,5–2,0 мм
Общие типы ворот:
Подводные (туннельные) ворота - идеально подходит для автоматической детектирования и эстетических поверхностей
Крайные ворота-подходящие для крупных или толстостенных компонентов
Gates Gates-Лучше всего подходит для небольших, высокооделенных деталей с минимальными воротами Весен.
POM может высвобождать формальдегидный газ при воздействии чрезмерного тепла или деградации, делая эффективную вентиляцию во время литья под давлением. Правильное вентиляционное отверстие помогает предотвратить дефекты, такие как захват газа, ожоги и короткие выстрелы, а также защищать компоненты плесени от коррозии.
Рекомендуемая глубина вентиляционного отверстия: 0,015–0,025 мм
Ширина вентиляционного отверстия: 3,0–6,0 мм , достаточная для того, чтобы удержать в ловушке газы без флэш -формирования
Критические зоны вентиляции: рядом с линии сварки, концы потока, глубокие ребра и области сложных полостей
Обеспечение адекватного вентиляции в этих областях облегчает более плавный поток расплава, уменьшает внутренние напряжения и улучшает общую поверхность.
POM демонстрирует относительно низкие и последовательные скорости усадки, что варьируется в зависимости от геометрии части, толщины стенки и параметров обработки. Типичные диапазоны усадки:
Неполный POM: приблизительно от 1,8% до 2,2%
Заполненные стеклоссовыми оценками POM: уменьшение усадки в размере от 0,8% до 1,2%, а анизотропное поведение под влиянием направления потока
Конструкция пресс -формы должна учитываться в классе материала, ориентации потока и температуре обработки.
Благодаря превосходной устойчивости POM и низкой усадке, он хорошо подходит для изготовления точных деталей с жесткими допусками.
Для стандартных формованных компонентов ± 0,05 мм с помощью надлежащей конструкции плесени и управления процессом. можно достичь размерных допусков
Для критических применений, таких как шестерни или компоненты герметизации, обработка постгарного состава может быть применена для достижения допусков ± 0,01–0,02 мм.
Чтобы обеспечить размерную консистенцию, необходимо использовать равномерную толщину стенки, оптимизированную конструкцию затвора и контролируемые условия литья (например, температура плесени и скорость охлаждения).
Как ISO-сертифицированная фабрика плесени POM, мы используем 23 года мастерства процесса для навигации по этим критическим параметрам.
Параметр процесса |
Техническая спецификация |
Отрасль отрасли от экспертов POM -Mold |
Материал предварительной обработки |
• Сушка: 80-90 ° C в течение 2-3 часа (≤0,2% влага) |
POM медленно поглощает влагу, но требует высыхания, чтобы предотвратить серебряные полосы - ключевая контрольная точка в профессиональной формовании для инъекции POM |
Расплавлять температуру |
190-215 ° C |
Тепловая деградация происходит быстро выше 220 ° C. Наша фабрика PIM использует многоозонные элементы управления PID, чтобы избежать локализованного перегрева |
Температура формы |
80-120 ° C |
Более высокие температуры плесени (≥100 ° C) повышают кристалличность для лучших механических свойств - критические для формованных компонентов Precision POM |
Скорость впрыска |
Средний |
Быстрая инъекция минимизирует следы потока, но требует сбалансированной конструкции ворот, чтобы избежать поставки |
Удерживание давления |
40-70% давления впрыска |
Перегрузка вызывает внутренний стресс; Недоставление увеличивает усадку. Наша фабрика плесени POM -инъекции оптимизируется с помощью датчиков давления полости |
Время охлаждения |
15-60 с/мм толщины |
Расширенное охлаждение уменьшает варенью, но влияет на эффективность цикла - требует научного макета охлаждения плесени |
Винт дизайн |
• L/D: 18-22: 1 |
Неглубокие винты предотвращают деградацию вызванного сдвигом во время пластификации |
Вентиляционная стратегия |
• Глубина: 0,015-0,03 мм |
Неадекватное вентиляционное эффект вызывает дизельный эффект (ожоги) - наша фабрика PIM использует симуляцию для оптимизации размещения вентиляционных технологий |
Пост-обработка |
• Отжиг: 120-160 ° C (для снятия стресса) |
Стремление может возникнуть через 24-48 часов после формирования без надлежащего кондиционирования |
Для достижения последовательных, высококачественных результатов с Запредосказывание POM , производители должны понимать уникальное поведение материала, следовать строгим рекомендациям по проектированию и контролировать каждый аспект процесса литья. От выбора правой степени POM до управления толщиной стены, усадки и дизайна ворот - какая -то детализация влияет на производительность и надежность окончательной части.
Благодаря 23-летнему профессиональному опыту, Alpine Mold обеспечивает комплексные решения для пластиковой литья POM-пластиковой инъекции-от индивидуальной конструкции плесени до точного высококачественного производства. Будучи надежной компанией POM-инъекционной плесени, мы специализируемся на производстве запасных деталей, управлении сложными геометриями и поддержанием постоянного качества. Если вы ищете надежного производителя литья POM-инъекции, Alpine Mold является вашим специализированным партнером, приверженным превращению ваших высокопроизводительных концепций части в реальность. Свяжитесь с нами , чтобы получить цитату сегодня!
