Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Публикайте время: 2024-07-09 Происхождение: Сайт
Инъекционное формование -это широко используемый производственный процесс, известный благодаря его способности производить большие объемы высококачественных полимерных деталей с превосходной повторяемостью. Для достижения оптимальных результатов важно учитывать различные факторы проектирования во время процесса литья инъекции. В этом блоге мы рассмотрим основные руководящие принципы дизайна, которые могут помочь вам создать успешные литые детали инъекции, сбалансируя экономическую эффективность и функциональность.
Осторожный выбор соответствующего материала для вашей конструкции литья под давлением имеет решающее значение. Различные материалы предлагают различные свойства, такие как размерная стабильность, химическая устойчивость и воздействие. Рассмотрим такие факторы, как температура, давление и биологические или химические взаимодействия при выборе материала. Например, термопластичные смолы могут быть классифицированы как аморфные или полукристаллические, каждая из которых со своими собственными преимуществами и недостатками. Понимание свойств материала поможет вам достичь желаемых уровней толерантности и структурных особенностей в ваших частях.
На допущения в литье под давлением влияют усадка, которая возникает во время процесса охлаждения. Понимание характеристик усадки материала имеет важное значение для определения соответствующих допусков для ваших частей. Аморфные материалы, такие как PLA, обычно имеют более жесткие допуски по сравнению с полукристаллическими материалами, такими как Peek. Плотные допуски могут быть необходимы для деталей, которые требуют надлежащего соответствия или функциональности внутри сборки. Рекомендуется проконсультироваться с вашим поставщиком на этапе проектирования, чтобы обсудить стандарты толерантности и обеспечить производство ваших деталей.
Выбор толщины правой стенки имеет решающее значение для успешного литья под давлением. Толковые стены могут сократить время цикла и более низкие затраты на части. Для многих применений достаточно толщины стенки 1,5-2,5 мм, но рекомендуется обратиться к рекомендуемым руководящим принципам толщины стенки для различных материалов. Универстная толщина стены по всей части важна, чтобы избежать таких проблем, как следы раковины и деформация во время охлаждения. Неравномерная толщина не должна превышать 15% от номинальной толщины стенки и должна иметь плавный или конический переход для обеспечения высококачественных деталей.
Проектирование деталей с углами на черновиках важно для облегчения изгнания из формы. Без углов привода детали могут застрять и нанести ущерб форме во время выброса. Крафт -угол - это небольшой уклон, добавленный к стенам детали, что позволяет плавно выпустить. Количество требуемого черновика зависит от конкретных поверхностей и текстур. Почти вертикальные поверхности, как правило, требуют угла черта 0,5 °, в то время как общие ситуации могут потребоваться 1-2 °. Поверхности отключения и те, у кого есть текстуры, могут потребовать большие углы тяги. Включив углах, вы можете улучшить функциональность и производительность ваших литых деталей.
Некоторые детали могут потребовать дополнительной прочности, чтобы противостоять конструктивным нагрузкам. Ребра и сжигания могут обеспечить необходимое подкрепление, устранение таких проблем, как деформация, следы раковины и пустоты. Вместо увеличения общей толщины детали предпочтительнее, чтобы стратегически добавлять ребра и гуссеты. Тем не менее, важно обеспечить правильную толщину ребра, как правило, между 50-60% толщины прикрепленной стенки, чтобы избежать проблем, связанных с усадкой. Эффективно включив ребра и сжигания, вы можете улучшить прочность и долговечность ваших литых деталей.
Острые углы в формованных частях инъекции могут привести к слабым точкам и концентрациям напряжений. Применяя радиусы и филе на углы, вы можете улучшить поток материала во время литья и повысить структурную целостность детали. Округлые углы с меньшей вероятностью застряли во время выброса и могут помочь уменьшить точки напряжения. Рекомендуется избегать острых углов, где это возможно, за исключением расставания поверхностей или поверхностей отключения. Включение внутренних и внешних радиусов соответствующих размеров будет способствовать более плавному производству и лучшему качеству части.
Подрезки, которые представляют собой особенности, которые предотвращают прямое выброс из плесени, могут усложнить процесс литья под давлением. Проектирование плесени с подрезками увеличивает затраты на инструмент и может вызвать захват материала во время выброса. Вместо использования подрезов рассмотрите возможность включения слотов или проходных ядер для достижения аналогичной функциональности. Регулируя линию расставания и углы черновых углов, вы можете рассмотреть подрезки на внешних поверхностях детали. Другой вариант-использовать подрезки или удары, но они должны использоваться только тогда, когда часть может сгибаться и расширять во время выброса.
Боссы, цилиндрические противостояния, используемые для вставки винтов, контактов или других компонентов, должны быть прикреплены к боковым стенам или ребрам, а не отдельно стоящими. Прикрепление боссов к структуре детали с использованием ребер или гуссетов повышает их стабильность. Внешний диаметр босса должен быть приблизительно в 2,5 раза больше диаметра винта для самостоятельных применений. Чтобы избежать видимых отметок раковины на внешней поверхности, толщина ребер или сжигания, поддерживающих босс, не должна превышать 60% от общей толщины детали. Поддержание надлежащего коэффициента прикрепления и толщины обеспечит прочность и функциональность боссов в ваших литых частях.
Местоположение ворот играет решающую роль в появлении формованной части инъекции. Ворота - это входные секции, где расплавленный материал течет в форму. Важно стратегически позиционировать ворота, чтобы минимизировать потенциальные проблемы качества. Ворота могут оставить видимые следы или остатки на части, даже если они тонкие. Чтобы достичь желаемых эстетических и функциональных требований, сообщите о своих предпочтениях и ограничениях стробирования своему поставщику. Подчеркивая визуально важные поверхности, где не должно появиться никаких отметок, вы можете обеспечить общую визуальную привлекательность ваших литых деталей.
Проектирование для литья под давлением требует тщательного рассмотрения различных факторов, чтобы обеспечить производство высококачественных частей за эффективную стоимость. Следуя этим руководству по проектированию литья под давлением, включая выбор материала, соображения толерантности, оптимальную толщину стенки, углы тяги, ребрышки и сгустки, а также гладкие углы, вы можете повысить производительность и функциональность ваших формованных деталей. Сотрудничать с опытными поставщиками, такими как Alpine Mold и использование их опыта может дополнительно оптимизировать ваш дизайн для успешного литья инъекции. Интегрируя эти руководящие принципы в процесс проектирования, вы можете создать литые инъекционные детали, которые соответствуют вашим ожиданиям, максимизируя эффективность и качество.
