المشاهدات: 0 المؤلف: محرر الموقع النشر الوقت: 2024-07-09 الأصل: موقع
صب الحقن عبارة عن عملية تصنيع تستخدم على نطاق واسع مع قدرتها على إنتاج كميات كبيرة من أجزاء البوليمر عالية الجودة مع تكرار ممتاز. لتحقيق النتائج المثلى ، من المهم النظر في عوامل التصميم المختلفة أثناء عملية صب الحقن. في هذه المدونة ، سوف نستكشف إرشادات التصميم الأساسية التي يمكن أن تساعدك على إنشاء أجزاء مصبوبة حقن ناجحة مع موازنة فعالية التكلفة والوظائف.
يعد اختيار المادة المناسبة لتصميم صب الحقن أمرًا بالغ الأهمية. توفر المواد المختلفة خصائص متفاوتة ، مثل الاستقرار الأبعاد ، والمقاومة الكيميائية ، ومقاومة التأثير. النظر في عوامل مثل درجة الحرارة والضغط والتفاعلات البيولوجية أو الكيميائية عند اختيار مادة. على سبيل المثال ، يمكن تصنيف راتنجات اللوح الحرارية على أنها غير متبلورة أو شبه بلورية ، ولكل منها مزاياها وعيوبها. سيساعدك فهم خصائص المواد على تحقيق مستويات التسامح المطلوبة والميزات الهيكلية في أجزائك.
تتأثر التحمل في صب الحقن بالانكماش الذي يحدث أثناء عملية التبريد. يعد فهم خصائص انكماش المادة أمرًا ضروريًا لتحديد التحمل المناسب لأجزائك. المواد غير المتبلورة ، مثل PLA ، لها عمومًا تحملًا أكثر تشددًا مقارنة بالمواد شبه البلورية مثل نظرة خاطفة. قد يكون التحمل الضيق ضروريًا للأجزاء التي تتطلب ملاءمة أو وظائف مناسبة داخل التجميع. يوصى بالتشاور مع المورد الخاص بك خلال مرحلة التصميم لمناقشة معايير التسامح وضمان تصنيع أجزائك.
يعد اختيار سمك الجدار الأيمن أمرًا بالغ الأهمية لقولبة الحقن الناجحة. جدران أرق يمكن أن تقلل من وقت الدورة وتكاليف الجزء السفلي. بالنسبة للعديد من التطبيقات ، فإن سمك الجدار يتراوح بين 1.5-2.5 مم كافية ، ولكن يُنصح بالإشارة إلى إرشادات سمك الجدار الموصى بها لمواد مختلفة. سمك الجدار الموحد في جميع أنحاء الجزء مهم لتجنب قضايا مثل علامات الحوض والتشويه أثناء التبريد. يجب ألا يتجاوز سمك غير موحد 15 ٪ من سمك الجدار الاسمي ويجب أن يكون له انتقال سلس أو مدبب لضمان أجزاء عالية الجودة.
يعد تصميم الأجزاء بزوايا مسودة أمرًا ضروريًا لتسهيل الطرد السهل من القالب. بدون زوايا مسودة ، يمكن أن تتعثر الأجزاء وتتسبب في تلف القالب أثناء الطرد. زاوية المسودة هي ميل طفيف يضاف إلى جدران الجزء ، مما يسمح بإطلاق سلس. يعتمد كمية المسودة المطلوبة على الأسطح والقوام المحددة. تتطلب الأسطح شبه الجوية عادةً مسودة زاوية قدرها 0.5 درجة ، في حين أن المواقف الشائعة قد تحتاج إلى 1-2 درجة. قد تتطلب أسطح الإغلاق وتلك التي لديها قوام زوايا أكبر. من خلال دمج زوايا المسودة ، يمكنك تعزيز وظائف وتصنيع الأجزاء المصبوبة بالحقن.
قد تتطلب أجزاء معينة قوة إضافية لتحمل الأحمال الهيكلية. يمكن أن توفر الأضلاع والزواحف التعزيز اللازم ، والقضاء على قضايا مثل التزييف ، وعلامات بالوعة ، والفراغات. بدلاً من زيادة سمك الجزء الكلي ، من الأفضل إضافة الأضلاع والبرامج الاستراتيجية. ومع ذلك ، من المهم ضمان سمك الضلع المناسب ، عادة ما بين 50-60 ٪ من سمك الجدار المرفق ، لتجنب المشكلات المتعلقة بالانكماش. من خلال دمج الأضلاع والبرامج بشكل فعال ، يمكنك تحسين قوة ومتانة الأجزاء المصبوبة بالحقن.
يمكن أن تؤدي الزوايا الحادة في الأجزاء المصبوبة بالحقن إلى نقاط ضعف وتركيزات الإجهاد. من خلال تطبيق نصف القطر والشرائح على الزوايا ، يمكنك تحسين تدفق المواد أثناء صب وتعزيز السلامة الهيكلية للجزء. من غير المرجح أن تتعثر الزوايا المستديرة أثناء الطرد ويمكن أن تساعد في تقليل نقاط التوتر. يُنصح بتجنب الزوايا الحادة حيثما كان ذلك ممكنًا ، باستثناء أسطح الفراق أو أسطح الإغلاق. بما في ذلك نصف القطر الداخلي والخارجي للأحجام المناسبة سوف يسهم في إنتاج أكثر سلاسة وجودة جزء أفضل.
يمكن أن تؤدي عمليات التقويض ، والتي هي ميزات تمنع الطرد المباشر من القالب ، إلى تعقيد عملية صب الحقن. يزيد تصميم القوالب ذات التقلبات من تكاليف الأدوات وقد يسبب انحرافًا للمواد أثناء الطرد. بدلاً من استخدام عمليات التقويض ، فكر في دمج الفتحات أو النوى النارية لتحقيق وظائف مماثلة. من خلال ضبط خط الفراق وزوايا المسودة بشكل مناسب ، يمكنك معالجة عمليات التقويض على الأسطح الخارجية للجزء. هناك خيار آخر هو استخدام عمليات التغريد أو التصادم ، ولكن يجب استخدامها فقط عندما يتمكن الجزء من الثني والتوسيع أثناء طرده.
يجب إرفاق الرؤساء أو الموافقات الأسطوانية المستخدمة لإدخال البراغي أو المسامير أو المكونات الأخرى بالجدران الجانبية أو الأضلاع بدلاً من أن تكون قائمة بذاتها. إن ربط الرؤساء بهيكل الجزء باستخدام الأضلاع أو الجوستيت يعزز استقرارهم. يجب أن يكون القطر الخارجي للرئيس حوالي 2.5 ضعف قطر المسمار لتطبيقات التنصت الذاتي. لتجنب علامات الحوض المرئية على السطح الخارجي ، يجب ألا يتجاوز سماكة الأضلاع أو الأضلاع التي تدعم الرئيس 60 ٪ من سماكة الجزء الإجمالي. إن الحفاظ على نسب التعلق والسماكة المناسبة سيضمن قوة ووظائف الرؤساء داخل الأجزاء المصبوبة بالحقن.
يلعب موقع البوابة دورًا مهمًا في ظهور جزء مصبوب بالحقن. البوابات هي أقسام دخول حيث تتدفق المواد المنصهرة إلى القالب. من المهم وضع البوابات بشكل استراتيجي لتقليل مشكلات الجودة المحتملة. يمكن أن تترك البوابات علامات أو آثار مرئية من الجزء ، حتى لو كانت خفية. لتحقيق المتطلبات الجمالية والوظيفية المطلوبة ، قم بإبلاغ تفضيلات البوابات والقيود على المورد الخاص بك. من خلال تسليط الضوء على الأسطح المهمة بصريًا حيث لا يجب أن تظهر علامات البوابة ، يمكنك ضمان النداء البصري الكلي لأجزاء الحقن المقولبة.
يتطلب تصميم صب الحقن دراسة متأنية للعوامل المختلفة لضمان إنتاج أجزاء عالية الجودة بتكلفة فعالة. باتباع دليل تصميم صب الحقن ، بما في ذلك اختيار المواد ، واعتبارات التسامح ، وسمك الجدار الأمثل ، وزوايا المسودة ، والأضلاع والزوايا ، والزوايا الملساء ، يمكنك تعزيز التصنيع ووظائف الأجزاء المقولبة للحقن. التعاون مع الموردين ذوي الخبرة مثل Alpine Mold والاستفادة من خبرتهم يمكن أن يؤدي إلى تحسين التصميم الخاص بك لتصلب الحقن الناجح. من خلال دمج هذه الإرشادات في عملية التصميم الخاصة بك ، يمكنك إنشاء أجزاء مقولبة للحقن تلبي توقعاتك مع زيادة الكفاءة والجودة.
