射出成形金型のコストは 2,000 ドルから 50,000 ドル以上の範囲になります。、金型のサイズ、複雑さ、キャビティの数、鋼材、生産要件に応じて、通常

試作金型 ( 2,000 ～ 5,000 ドル): 設計テストおよび少量生産用。
生産金型 ($ 5,000 ～ 20,000): 標準的な金型構造を使用した通常の生産プロジェクトに適しています。
複数キャビティまたは複雑な金型 ( 20,000 ～ 50,000 ドル以上): 高度な金型設計を必要とする大量生産および複雑な部品向け。

最終的なコストは、部品の設計、材料の選択、表面仕上げ、公差要件、および予想される生産量によって異なります。

射出成形部品のコストは、 +です。0.1 ～ 5 ドル1 部品あたり約に応じて、通常、 部品のサイズ、材料、設計の複雑さ、生産量、および追加プロセス.

小型プラスチック部品: 1 部品あたり 0.1 ～ 1 ドルです
。 クリップ、カバー、小型電子部品など、構造が単純で大量生産の小型部品に適しています。
中型部品: 1 ドルあたり1 ～ 3 ドル / 部品
中程度のサイズと複雑さを持つハウジング、産業用コンポーネント、および消費者製品に一般的です。
大型または複雑な部品: 1 部品あたり $ 3 ～ $5+
大型ハウジング、自動車部品、または特殊な材料、複雑な構造、またはより厳しい公差を必要とする部品に適しています。

単価は、材料の選択、サイクルタイム、金型の設計、生産数量などの要因にも影響されます。通常、生産量が増えると、初期の金型投資がより多くのユニットに分散されるため、部品あたりのコストが削減されます。

部品設計、金型構造、材料選択、生産プロセスを最適化することで、射出成形コストを削減できます。

部品設計の簡素化: 不要なリブ、アンダーカット、複雑な形状、厳しい公差を削減して、金型の複雑さと加工コストを削減します。
金型設計の最適化: 適切なキャビティ数、標準的な金型コンポーネント、効率的な冷却設計を使用して、サイクル タイムを短縮し、生産効率を向上させます。
適切な材料を選択する: 不必要に高価なプラスチックを使用せずに、パフォーマンス要件を満たす材料を選択します。
生産量の増加: 生産量が増えると、金型コストが分散され、部品あたりのコストが削減されます。
早期に DFM 解析を実行します。 後で費用のかかる修正を避けるために、ツーリングの前に壁の厚さ、抜き勾配、ゲートの位置、金型構造を確認します。
経験豊富なメーカーを選択する: 熟練したサプライヤーは、金型の信頼性を向上させ、試運転を減らし、量産時の品質問題を防ぐことができます。.

それは生産量とプロジェクトの要件によって異なります。

1–1 00 個: 3D プリントは金型への投資がないため、通常、よりコスト効率が高くなります。
100 ～ 1,0 00 個: 部品の複雑さに応じて、3D プリントまたはプロトタイプ金型が適している場合があります。
1,000～10,000個： 射出成形の方が単価が安く経済的です。
10,000 個以上: 通常、大量生産には射出成形が適しています。

全体として、 3D プリンティングはプロトタイプや小規模バッチに最適ですが、射出成形は中量および大量生産の場合によりコスト効率が高くなります。