プラスチック射出成形金型の製作

プラスチック射出成形金型の作成は、製品設計を、プラスチック部品を確実かつ一貫して量産できる精密ツールに変換するプロセスです。 Alpine Moldは、高品質、精密、複雑な射出成形ツールを世界的に提供しています。

ラピッドツーリングと生産ツーリングに焦点を当てる

金型設計から金型製作まですべて社内で

±0.01mmの公差を達成する100以上の世界クラスの機器

金型規格に精通：ハスコー、DME、ミスミ、LKM。

12,000以上のプロジェクトを無失敗記録で完了

射出成形金型製作お見積り

プラスチック射出成形金型の製造とは何ですか?

プラスチック射出成形金型の製造とは、工具鋼またはアルミニウム合金材料を、プラスチック部品を製造できる耐久性があり、再現性があり、精密な金型に変える完全なプロセスを指します。これは、製品の 2D および 3D 設計図に基づいた、CNC 加工、EDM、ワイヤー切断、研磨、組み立て、デバッグなどを含む専門的な金型設計とプロセスを通じて実現されます。

射出成形金型の製造への初期投資は比較的高額ですが、生産量が増加するにつれて部品あたりのコストは急速に減少します。大量生産要件の場合、これは最もコスト効率の高い製造ソリューションとなります。

当社のソリューション

Alpine Moldは、中国の深センに拠点を置く 23 年以上の経験を持つプラスチック射出成形金型の専門メーカーです。社内の金型設計とツールの構築、および社内のテストと検証機能により、当社は各ステップで予算と品質要件を考慮しながら、コンセプトから生産までツールを進めます。

金型の設計とエンジニアリング

13 人以上のエンジニアによる完全な社内金型設計
30 年以上の経験を持つエンジニアリングチーム
3D ソリッドモデリング
DFM レポートと金型フロー解析

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プラスチック射出成形金型の構築

社内での工具製作 (「決して外注はしません!」)
HASCO、DME、LKM 金型標準に精通している
100 台以上の世界クラスの精密加工装置
0.001 mm という厳しい精度公差

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金型のテストと検証

社内のフルサービスのテストと検証
20年以上の経験を持つ熟練したテストチーム
厳格な品質管理: IQC、IPQC、FQC
古い試験レポートとサンプル検査

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あなたが直面するかもしれない課題

過去に、現在の金型サプライヤーで次のような課題に直面したことがあるかもしれません。

過剰な成形欠陥

バーンマーク、フローライン、エアボイド、ヒケ、ショートショット、フラッシュなどの問題が頻繁に発生します。

隠れコストの増加

長い注入サイクル時間と不十分なコミュニケーションは、隠れたコストの増加につながります。

金型の試作を繰り返す

設計やプロセスの問題により金型の試作や修理が頻繁に行われると、プロジェクトのタイムラインが遅れることがよくあります。

納期の遅れ

現在の金型サプライヤーはさまざまな言い訳をする傾向があり、その結果、納期の遅延が繰り返されます。

Alpine Moldはどのように問題を解決したか

優れた金型サプライヤーの特徴は、積極的に調整し、効果的にコミュニケーションし、問題を正確に解決する能力です。

金型設計

厳密な金型設計プロセスにより、ほとんどの金型は 1 回の試行だけで量産できるようになります。

当社の社内金型設計チームは 13 人のエンジニアで構成され、30 年以上の金型設計経験があり、Solid Works を含む最先端のソフトウェアを備えており、最適かつ革新的な金型設計ソリューションを提供することに尽力しています。

当社はお客様と緊密に連携して機能、性能、環境要件を理解し、製品の品質を向上させ、生産コストを削減し、持続可能性を確保するための専門家の材料選択に関する推奨事項を提供します。

詳細な製造可能性設計 (DFM) レポートとモールドフロー解析を提供して潜在的な問題を特定し、2 ～ 3 日以内に金型設計を完成させ、確認用の 3D 金型図面を提供します。

金型加工

当社の世界トップクラスのツーリング加工装置は、最大 0.001 mm の精度を実現します。

当社の年間生産量は 800 セットを超える金型で、HASCO、DME、LKM などの業界標準に準拠しています。当社は主にヨーロッパ、北米、南米、中東、オーストラリア、ロシア、韓国、トルコなどに金型を輸出しています。
当社は、高速 CNC マシン、シャルミーミラー放電加工機、ワイヤー切断機、ツァイス CMM マシンなど、スイス、ドイツ、日本から 100 セット以上の高精度製造装置を輸入しており、金型精度が 0.001 mm に達することを保証しています。

当社の金型トライアル技術者は 20 年以上の実践経験があり、金型トライアル中に問題を迅速に特定して効果的に解決できます。これにより、当社の輸出金型の 92% 以上が最初の試行でトライアルに合格し、ダウンタイムが削減され、生産性が向上します。

品質管理

すべての輸出金型に対する当社の主な品質管理手順は次のとおりです。

金型設計管理
金型鋼硬度検査
熱処理硬度検査
金型電極検査
金型コアおよびキャビティ鋼寸法検査

金型組立前検査
金型試作報告書とサンプル検査

治具検査

出荷前の最終検査
輸出金型梱包検査

納期

毎週の進捗レポートを提供して、常にステータスを把握します。

17 人のプロジェクトマネージャーで構成される当社の専任のプロジェクト管理チームは、10,000 件を超えるプラスチック射出成形金型プロジェクトを失敗ゼロの記録で成功裡に完了しました。

各プロジェクトにはプロジェクトマネージャーが割り当てられ、プロジェクトサイクルはスケジュールに従って厳密に管理されます。詳細な金型進行スケジュールと毎週の更新情報を提供し、プロジェクトの状況を常に把握します。

オンライン金型トライアルビデオを提供して、金型がどのように動作しているかを知らせ、確認のためにサンプルを送信して、要件を満たしていることを確認します。

当社のプラスチック射出成形プロセス

Alpine Moldが見積から高品質の精密プラスチック射出成形ツールの製造まで、どのように注文を処理するかをご覧ください。

1. 見積もりを取得する

3D 図面を step/igs/xt 形式でお送りいただき、部品の材質と表面処理の要件を指定してください。 2営業日以内に無料でお見積りをさせていただきます。

2.DFMレポート

見積もりが受け入れられると、当社のエンジニアは潜在的な課題を特定し改善を推奨するための DFM レポートを提供し、最適な生産効率と品質を確保します。

3. モールドフロー解析

部品構造が複雑な場合は、高度なソフトウェアを使用してモールドフロー解析を実行します。このシミュレーションにより、溶融プラスチックがどのように金型に流入するかが明らかになり、潜在的な問題を特定できるようになります。

4. 金型設計

当社のエンジニアは、約 2 ～ 3 日かけて金型設計を完成させ、お客様に確認用の 3D 金型図面を提供し、設計がすべての仕様と要件を満たしていることを確認します。

5. 金型構築

金型の構築には、複雑さとサイズに応じて、通常 3 ～ 8 週間かかります。当社の熟練労働者は、CNC 機械加工、EDM、ワイヤー切断、研磨/テクスチャリング、および金型の組み立て/取り付けを利用して金型を加工します。

6. 金型トライアル

金型にプラスチックを注入して試作を行い、サンプル部品を製作します。金型の性能と品質を評価し、必要な調整を行います。

7. サンプルの確認

当社はレビューと承認のために海外の顧客にサンプルを送り、必要な外観、寸法、組み立ての適合などの基準を満たしていることを確認します。

8. 梱包と発送

サンプルの承認を得た後、金型には防錆油がスプレーされ、目的地まで安全かつタイムリーに輸送できるよう木箱にしっかりと梱包されます。

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プラスチック射出成形材料

工具材料

適切なグレードの鋼を選択することは、耐摩耗性と靱性のバランスを保つために不可欠であり、最小限のメンテナンスで長い工具寿命を保証します。 Alpine Mold次のような幅広い材料からの金型の製造を専門としています。

工具鋼: P20、H13、S7、NAK80、S136、S136H、718、718H、738など

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プラスチック材料

Alpine Moldは、幅広い材料を使用したプラスチック射出成形サービスを提供しています衝撃強度、剛性、耐熱性、耐薬品性などのさまざまな特性を備えています。

エンプラ： ABS、PMMA、PC、PBT、PEEK、PEI、PEK、PK、PET、PI、POM / アセタール、PPS、PPO、ASA、PPS、PPO、PSU、PTFE / テフロン、HIPSなど

汎用プラスチック: PE、PP、PVC、PS、PVDC、PEO、PVA、PB、PEG、PVOH、PVB、PVDF、POE、PCL、HDPE、LDPE、TPV、TPE、TPU など

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添加剤と繊維

標準のプラスチック材料は、カスタム射出成形部品の要件を満たさない場合があります。この場合、添加剤と繊維を追加して美的特性と機能的特性を向上させ、射出成形部品に追加の機能を提供できます。

紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤、ガラス繊維、可塑剤

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輸出金型の必須テスト

射出成形金型をエクスポートする前にどのようなテストを行う必要がありますか?

✅ 金型の外観: 顧客の標識に従って、オペレーター側にあります。
✅ 金型の輸送: 各テンプレートの持ち上げ穴が中央にあることを確認してください。
✅金型の組み立てと分解のメカニズム: ぴったりとフィットするインサートまたはコンポーネントには、取り外し可能なネジ山または穴が必要です。
✅注入システム: 位置決めリングの直径の仕様。
✅冷却システム: 水圧テストで漏れがないことが必要です。
✅排出システムとリセット：排出はスムーズで、詰まりや異常なノイズが発生しない必要があります。
✅スライダー機構: 固定されたスライダーインサートは横にぐらつかないようにしてください。
✅傾斜エジェクター機構:傾斜エジェクター機構の部品にはコードをマークする必要があります。
✅キャビティとコア: 図面要件に従って、キャビティとコアの硬度値が規格を満たす必要があります。
✅ インサートとピン: インサート/ピンはしっかりと組み立てられ、緩すぎて自由に落下しないようにしてください。
✅ ホットランナーシステム: 内部キャビティは、鋭い角がなく、丸みを帯びた移行部を持つ必要があります。
✅オイルシリンダーとエアシリンダー：オイルシリンダーとエアシリンダーには位置決め安全装置が付いている必要があります。
✅その他のコンポーネント: ガイドスリーブの底部は通気用に設計されている必要があります。

プラスチック射出成形金型のビデオ

プラスチック射出成形金型のギャラリー

プラスチック射出成形金型の工場展示

技術部
品質管理課
CNC 加工ワークショップ
放電加工加工ワークショップ
金型組立工場
射出成形ワークショップ
サンプル展示
金型倉庫

プラスチック射出成形金型に関するよくある質問

Q1: プラスチック射出成形金型とは何ですか?

A: プラスチック射出成形金型は、溶融したプラスチックを特定の形状に成形するために使用される特殊なツールであり、プラスチック部品の高精度の生産を可能にします。航空宇宙、医療機器、消費財、エネルギー、エレクトロニクス、自動車、ロボット工学、セキュリティ、玩具などの幅広い業界で使用されています。
Q2: プラスチック射出成形金型のコストが高いのはなぜですか?

A: プラスチック射出成形金型は高価になる可能性があり、複雑さとサイズに応じて、通常は 2,000 ドルから 100,000 ドル以上の範囲になります。たとえば、小型部品の単純な金型の費用は約 2,000 ドルですが、自動車部品の複雑な金型の費用は 50,000 ドルを超える場合があります。

プラスチック射出成形金型は、いくつかの重要な要因により高価になる可能性があります。

材料の品質: 高品質の金型は、航空機グレードのアルミニウムや硬化金型鋼などの高級金属から作られており、耐久性があり精密な部品を製造するために不可欠です。
熟練労働者: 金型メーカーは高度な技術を備えた専門家であり、多くの場合、数十年ではないにしても、何年もかけて自分の技術を磨きます。彼らの専門知識は、効果的な金型の設計と製造に不可欠です。
高度なツールとテクノロジー: 金型メーカーは、専用ソフトウェア、CNC 機械、精密治具などの高価なツールを必要とし、これらすべてが金型製造の全体的なコストに貢献します。
複雑さとサイズ: 金型の作成に必要な時間は、最終製品の複雑さとサイズに応じて、数日から数週間まで大幅に異なります。より複雑なデザインになると、当然のことながら、それにかかる時間と労力も増加します。
Q3: ツールの所有者は誰ですか?

A: Alpine Moldでは、お客様が射出成形ツールを所有しています。実行が完了した後、ツールは当社の施設に残ります。ご要望に応じてツールを発送いたします。ただし、関連する送料および梱包費用はお客様の負担となります。ご不明な点がある場合は、当社のエンジニアがお客様の機器とツールの互換性についてご相談させていただきます。
Q4: 見積もりはどうやって入手できますか?

A: 営業日中に詳細な情報が得られれば、48 時間以内に見積もりを提出します。
より早くお見積りをするために、お問い合わせとともに以下の情報をご提供ください:
1) ファイルの 3D ステップと 2D 図面
2) 材料要件
3) 表面処理
4) 数量 (注文ごと/月ごと/年間)
5) 梱包、ラベル、配送などの特別な要求または要件。
Q5：見積書はいつもらえますか？

A: 通常、お問い合わせをいただいてから2日以内にお見積りをさせていただきます。非常にお急ぎの場合は、まずお見積りをさせていただきますので、お電話いただくかメールでお知らせください。
Q6: 3D 描画を持っていないのですが、新しいプロジェクトをどのように開始すればよいですか?

A：サンプルを当社の工場に送ってください。その後、コピーするか、より良いソリューションを提供できます。寸法（長さ、高さ、幅）を含む写真またはドラフトをお送りください。ご注文に応じてCADまたは3Dファイルが作成されます。
Q7: 納期はどうですか？

A: 部品の複雑さとサイズに応じて、通常、金型加工には 4 ～ 7 週間かかります。大量生産には、注文数量に応じて通常 1 ～ 3 週間かかります。
Q8: 支払い条件は何ですか?

A: 金型の支払い: 事前に T/T によって 40% のデポジット、最初の試用サンプルを送信する前に 30% の 2 番目の金型の支払い、最終サンプルに同意した後の 30% の金型残高。
B: 生産支払い: 事前に 50% のデポジット、最終商品を発送する前に 50%。
Q9: 出荷前に金型の品質を確認するにはどうすればよいですか?

A：あなたが私たちの工場に来ず、検査のための第三者もいない場合、私たちはあなたの検査労働者として働きます。ツールテストパラメータレポートとツールテストビデオ、T1サンプル検査レポートとサンプル写真を提供します。
10: Alpine Moldではどのような種類の金型表面仕上げオプションが利用できますか?

Alpine Moldでは、お客様の特定の設計および機能要件を満たす、プラスチック射出成形金型の幅広い表面仕上げオプションを提供しています。当社の選択肢には、SPI、VDI、MoldTech、Yick Sang、レーザーテクスチャ、およびご要望に応じたカスタムテクスチャが含まれます。
Q11: プラスチック射出成形金型はどのように梱包しますか?

A: プラスチック射出成形金型を木箱に梱包します。操作手順は主に3つ。
ステップ1：金型に防錆油を塗ります。
ステップ 2: 湿気を避けるために、型を薄いプラスチックフィルムで梱包します。
ステップ3: このプラスチックフィルムで梱包された型を木箱に入れ、動かないように固定します。
Q12: 長期にわたる良好な関係を築くにはどうすればよいですか?

A: 1. 当社はお客様に最高品質の製品の利益を確実に提供するために、優れた品質と競争力のある価格を維持します。
2. 私たちは、すべての顧客を友人として尊重し、どこから来たとしても、誠実に取引し、友人となります。

プラスチック射出成形金型の製作

プラスチック射出成形金型の製造とは何ですか?

射出成形金型の製造への初期投資は比較的高額ですが、生産量が増加するにつれて部品あたりのコストは急速に減少します。大量生産要件の場合、これは最もコスト効率の高い製造ソリューションとなります。

当社のソリューション

金型の設計とエンジニアリング

プラスチック射出成形金型の構築

金型のテストと検証

あなたが直面するかもしれない課題

Alpine Moldはどのように問題を解決したか

当社のプラスチック射出成形プロセス

1. 見積もりを取得する

2.DFMレポート

3. モールドフロー解析

4. 金型設計

5. 金型構築

6. 金型トライアル

7. サンプルの確認

8. 梱包と発送

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