ビュー： 0 著者：サイト編集者の公開時間：2025-06-25起源： サイト
目次
| 1.侵入 |
| 2.コアとキャビティとメカニズムの設計ロジック |
| 3.キャビティレイアウトとゲートデザイン：空間計画とフローの最適化の鍵 |
| 4.スライダー、リフター、および排出システム：拒否と構造の完全性を確保する |
| 5.クーリングと金型ベース設計：熱効率と互換性の向上 |
| 6.あいまいな部品と詳細設計：機能と安全性の最終化 |
| 7. conclusion |
射出型の開発では、3D設計は、製品構造をカビ製造に接続する重要な橋です。科学的で標準化されたプロセス 3D射出型を設計すると、 金型の品質と安定性が向上するだけでなく、リードタイムを短くし、改訂コストを削減します。
あなたが新しい金型デザイナーであろうと、金型ワークフローを管理するプロジェクトエンジニアであろうと、3D射出金型を設計するための標準化されたシーケンスを習得することは、効率と最終製品の配信を改善するために不可欠です。このガイドは、分割された表面設計とコアキャビティレイアウトからスライダー/アングルリフターモデリングおよび冷却システムの配置まで、3D射出成形を設計するための明確な段階的なアプローチの概要を説明しています。
3D射出金型を設計する最初のステップは、製品の別れの方法と構造論理を決定することです。これには、コアとキャビティの分離、およびスライダーやリフターなどの移動メカニズムの会計が含まれます。この段階は、金型のレイアウトに直接影響し、その後のモデリング効率と成形品質に直接影響します。
分離する前に、正確な収縮率を設定し、3D座標系に部品を正しく配置します。複数の製品を含むプロジェクトの場合、それぞれを独自のレイヤーに入れて管理を容易にします。パーツジオメトリに基づいた固体または表面の分離方法を選択します。平らでシンプルな形状のために固体を使用し、複雑な曲線には表面分離します。
メカニズムの場合、まず固体を使用して形状を構築し、次にブール帯域減算を使用して移動成分を分離します。不規則な機能については、表面トリミングを使用します。大規模なコンポーネントから小さなコンポーネントから小さなコンポーネントを構築し、干渉をチェックし、正確な適合を確保します。繰り返される構造のモデリングの標準化：1つのインスタンス（クリアランス、チャンファー、交配面を含む）を完全に設計し、参照ジオメトリとブールツールを介してコピーします。これにより、3D射出型を設計すると、モデリング効率と一貫性の両方が向上します。
別れの設計の後、3D射出型を設計する次の段階は、キャビティレイアウトとゲーティングシステムの構成です。これは、全体的なカビの寸法を定義し、成形効率に強く影響します。
キャビティをレイアウトするときに、 '大fir、塗りつぶし'ルールを使用します。大きな部分から始めて、対称性を維持し、上部の金型側にスライダーを配置しないようにします。丸い部品または対称部品の場合は、処理を容易にするために整数座標に沿って中央に配置します。
レイアウトをGATEと同期し、スペースの競合を防ぐためにランナーを計画します。追加の間隔が必要なホーンゲートと潜水艦門の前もって計画します。メインランナー +サブランナーシステムを採用して、フローバランスを確保します。
それに応じて挿入ブロック寸法を調整します。ウォーターライン、ネジ、位置向上要素の安全なエッジ距離を維持します。可能な場合は、金型のベースの選択と機械加工を容易にするために丸い寸法。
4.スライダー、リフター、および排出システム：拒否と構造の完全性を確保する
これらの高精度モジュールは、3D射出型を設計する際に重要です。スライダーは、冷却経路とモーションクリアランスが組み込まれた「大きくて小さい」ルールを使用して設計する必要があります。スライダーベースをコンパクトに保ちます。大型または負荷をかけるスライダーの場合、摩耗プレートまたは逆ドラフト構造を含めます。
リフターシステムは、スライダーまたは排出パスとの競合ではなく、初期の金型レイアウトに含める必要があります。ガイドアングルは≤12°でなければならず、ネジとガイドブロックに十分な材料が付いている必要があります。同じゾーンの冷却経路と排出要素を避けてください。一貫性のためにダミーボディとブール操作を使用します。
' Co Re Pinをフォローします。Ejector Pin 'Logicの前に高さ10mmを超えるボスにはスリーブエジェクターを使用し、曲げを防ぐためにピン<3mmにエジェクターリテーナーを追加します。ランナーも適切に排出されていることを確認してください。
モジュール |
重要な考慮事項 |
推奨戦略 |
スライダー |
大きくて小さい、裏返し;予約冷却スペース |
コンパクトベース、摩耗プレートを追加するか、大きな部品の逆ドラフトを追加します |
リフター |
早期のレイアウト計画;排出と冷却との競合を避けてください |
≤12°角度、厚さ20mm以上のブロックをガイドします |
排出 |
エジェクターピンの前のコアピン。干渉を避けてください |
背の高いボスには袖を使用し、小さなエジェクターをサポートします |
普遍的な戦略 |
標準モデリングを促進します。パラメトリックとテンプレートの再利用を優先します |
再利用には、パラメーター駆動型ライブラリ +標準命名を使用します |
金型ベースデザインは、3D射出型を設計するときに重要な移行の役割を果たします。金型の全体的な構造フレームワークを定義し、機械加工、アセンブリ、成形互換性、生産安定性などの下流プロセスに直接影響します。
3D射出型を設計する場合、「可能な限り標準化されたコンポーネントを使用する原則に従うことが推奨されます。」汎用カビベースの優先順位付けは、製造コストを削減し、カビの交換性とメンテナンス効率を高めるのに役立ちます。金型ベースの選択中は、スライダーや角度リフターなどの構造要素のレイアウトを検討してください。金型に大きなスライダーまたは複雑な機能が含まれている場合は、より大きく、より剛性のある金型ベースを選択します。射出成形中のカビの安定性を高めるために、設計の早い段階でブロックのロックやポジショニングキーなどの補助コンポーネントを計画します。
小ゲートシステムの場合、ランナーレイアウトへの干渉を避けるために、ネクタイバーとナイロンストッパーの位置と機能に特に注意してください。リフターが設計に含まれている場合は、滑らかで安全なリフターの動きを確保するために、エジェクターストロークと対応するサポートブロックの高さを決定します。金型のベースを選択した後、噴射材の成形機に沿った寸法を確認します。マシンの設置スペースに長さ、幅、高さが適合し、その脳卒中距離、クランプ力、および排出力が生産要件を満たしていることを確認します。
確認したら、インサートブロックとスライダーポケットのデザインを進めます。ガイドスロット、摩耗プレート、スライダーに停止を制限するなどの機能を組み込みます。同一のスライダー構造の場合、標準化されたモデリングを使用し、ブール減算を備えたダミーボディを使用してそれらをコピーして、一貫性と効率を向上させます。
また、金型と射出成形機の間のインターフェースと正確に一致することも不可欠です。これには、エジェクターピンホール、クランプスロット、ノズル接触面、リング寸法の位置が含まれます。 3プレートの金型を使用している場合は、小さなゲートランナーシステムを慎重に設計してください。ネクタイバーストロークがランナーの高さを20〜30mmを超えていることを確認し、ナイロンストッパーがキャビティインサートの真上に配置されないようにして、構造的干渉または成形欠陥を防ぎます。
主な構造設計を完了した後、3D射出型を設計するときに補助コンポーネントを適切に構成することが不可欠です。これらの要素は、カビの安定性を確保し、サービスの寿命を延ばす上で重要な役割を果たします。内部型構造の場合、内側の金型ネジや圧縮ブロックなどの頻繁に使用されるファスナーを使用して、挿入物を固定し、位置決めの精度を高めます。それらのレイアウトは、ウォーターラインとエジェクターピンチャネルへの干渉を避ける必要があります。
AとBプレートの間の分離領域では、サイドロック、カウンター、バランスブロック、インターロックなどのコンポーネントを含めることが重要です。これらは、開口部中の金型のシフトを防ぎ、金型の使用を追跡し、クランプ力を均等に分配し、構造のアライメントを維持するのに役立ちます。
排出システムには、イジェクターヘッド、リミットブロック、リターンスプリング、ゴミピン、安全スイッチなどのアクセサリーが必要であり、滑らかで安全な排出を確保しながら、機能不全のリスクを最小限に抑えます。
カビの足、断熱板、ダストカバーなどの外部成分は、構造的なサポート、熱分離、および汚染保護を提供します。これらの補助構造に体系的なアプローチで3D射出型を設計すると、金型のパフォーマンスが向上するだけでなく、将来のメンテナンスと管理を簡素化します。 3D金型設計の最終段階では、細部への注意が特に重要です。しばしば見落とされがちですが、これらの設計要素は、カビの寿命、成形安定性、メンテナンスの容易さに直接影響します。設計の洗練中に '内部から外側から外側への原則に従って、完全な機能的および運用上の完全性を確保します。
コア領域の場合、詳細な考慮事項には、漏れを防ぐためにエジェクターピンからのウォーターラインを差し引くこと、および分割面の適切な場所にクリアランスポケットと通気スロットを追加することが含まれます。これらの測定値は、カビの閉鎖中のシーリングを改善し、閉じ込められた空気を放出し、火傷、縮小マーク、またはボイドのリスクを減らすのに役立ちます。金型ベースのディテールも同様に重要です。安全な金型処理のためにリフティングラグを追加する必要があり、こじ開けスロットにより、損傷を引き起こすことなく開く際に安全なカビ分離が可能になります。キャビティタグまたはコードプレートは、トレーサビリティと品質制御のための金型の数、生産日、キャビティの位置を特定するのに役立ちます。
さらに、適切に設計された参照表面を含めて、後処理アライメントとアセンブリの精度を支援します。これらの十分に実行されている仕上げの仕上げにより、設計する金型の全体的なプロフェッショナリズムと使いやすさが大幅に向上し、信頼性の高い長期パフォーマンスとエンドユーザーのよりスムーズな運用体験が確保されます。
3D射出金型を設計するための堅牢で標準化されたワークフローは、高品質の金型製造の基礎となります。製品分析と別れの設計から最適化された冷却と排出レイアウトまで、各フェーズは成形性能と生産安定性に直接影響します。
23年以上の経験により、クライアントが複雑で高効率、高精度のアプリケーションに合わせた3D射出金型の設計を支援することに特化しています。信頼できる金型デザインパートナーを探している場合は、今日私たちのチームに連絡してください。製品のアイデアを生産対応の射出金型ソリューションに変換しましょう。
Alpine Moldお問い合わせ. のプロフェッショナルジャーニーを開始して、今日3D射出金型を設計してください！
