Notre client est un fabricant établi de longue date spécialisé dans les systèmes de télécommande des grues pour les opérations industrielles. En 2021, ils ont conçu une nouvelle génération de dispositifs de télécommande conçus pour résister à des environnements de travail sévères tout en répondant aux normes ergonomiques et de durabilité.
Pour soutenir ce développement, ils se sont associés à Alpine Mold pour les pièces surmontées sur mesure, y compris la conception de moisissure précise, la fabrication de moisissures de haute qualité et le moulage par injection de surmas des composants de boîtier en plastique critiques. Bien que le client ait fourni des conceptions de produits complètes et des références d'assemblage internes, Alpine Mold était responsable de la vérification de la compatibilité des pièces, de la fabrication de la fabrication et de la réalisation des critères de performance.
Aperçu du projet
Le projet impliquait cinq pièces de télécommande Core Crane:
Couverture supérieure (surmoulée)
Couche de surmouleur (TPE à touche douce)
Cable Cable (injection moulée)
Couvercle de base (moulé par injection)
Clip (injection moulée)
Alpine Mold a développé trois ensembles de moules d'injection personnalisés pour produire cinq pièces de télécommande de grue essentielles, chacune conçue pour répondre aux exigences structurelles et fonctionnelles de l'assemblage global. Pour le couvercle supérieur et la couche de surmoule, nous avons fourni des services complets de surmoule, en utilisant des matériaux PC + TPE et un moulage avancé sur les techniques de moulage. Cela a assuré une forte liaison de matériaux, une surface à touche douce et une intégration de partie transparente.
Pendant ce temps, le collier de câble, la couverture de base et le clip ont été fabriqués en utilisant des moulures d'injection de haute précision, avec des matériaux PC et PP choisis pour leur résistance, leur stabilité et leur rentabilité. Tous les composants - que ce soit des pièces moulées sur l'injection ou sur mesure, étaient conçues pour répondre aux normes imperméables IP66, aux tolérances dimensionnelles strictes et aux exigences de finition de surface mate. Cela garantit à la fois des performances à long terme et une apparence professionnelle dans des environnements industriels durs.
Compatibilité des matériaux: PC + TPE
Pour assurer l'intégrité structurelle et la liaison fiable, notre équipe d'ingénierie a consulté les fournisseurs de matériaux et a confirmé la compatibilité entre PC, TPE et PP. Cette étape a été essentielle pour atteindre une qualité cohérente et une durabilité à long terme pour toutes les pièces surmenées sur mesure utilisées dans le système de télécommande de la grue.
Pour ce projet, nous avons utilisé de l'acier inoxydable S136 pour les moules nécessitant une résistance à l'usure élevée, une résistance à la corrosion et des finitions de surface fines. Sa stabilité et sa polonabilité l'ont rendu idéal pour produire des pièces surmelées sur mesure et des pièces d'injection du système de télécommande de la grue , assurant la durabilité et les normes d'apparence strictes dans des environnements difficiles.
Défi:
Dans le processus de surmoulage, il est essentiel d'obtenir une forte adhésion entre PC et TPE des matériaux pour produire une coque à distance durable et fiable. Sans excellente liaison, l'intégrité structurelle et les performances du produit pourraient être compromises.
Solutions:
Pour surmonter ce défi, nous avons effectué des tests rigoureux, sélectionné des formulations de matériaux précis et optimisé le processus de fabrication de moulage par injection de surmoulage. En contrôlant soigneusement les paramètres du processus de surmoule et en assurant la compatibilité des matériaux, nous avons réussi à obtenir une forte adhésion entre PC et TPE, ce qui a entraîné des pièces surmouillées personnalisées de haute qualité.
Défi:
Un autre défi était de produire des pièces de haute qualité grâce à un moulage par injection de surmouleur qui garantit que la coquille de télécommande répond à la notation stabilisée IP66. Cette note confirme la capacité de la coquille à résister à l'entrée d'eau et à maintenir des performances fiables dans des environnements industriels humides et difficiles.
Solutions:
Pour répondre à la norme imperméable IP66, nous avons mis en œuvre des mesures rigoureuses d'étanchéité et d'étanchéité tout au long du processus de surmoule. Avant les tests officiels IP66, nous avons effectué des inspections d'interdiction internes approfondies, vérifiant soigneusement toutes les zones d'étanchéité et les interfaces des pièces surchauffées sur mesure pour les fissures, les lacunes ou les fuites. Pendant le test IP66, notre moulure sur les produits de moulage a été entièrement submergée à une profondeur de 1 mètre pendant 30 minutes, en maintenant une intégrité opérationnelle complète sans aucune intrusion ou dommage d'eau.
Défi:
Assurer un ajustement précis et des dimensions critiques est essentiel pour l'assemblage de produits de moulage par injection surmoldante, en particulier pour maintenir la notation imperméable IP66 et le fonctionnement fiable. Les composants tels que le guide d'éclairage, les trous de vis et le bouton d'arrêt d'urgence nécessitent des tolérances exactes pour garantir des joints étanches et un assemblage sécurisé.
Solutions:
Notre équipe de contrôle de la qualité a effectué des inspections rigoureuses de toutes les dimensions critiques et des points d'ajustement:
Vérifié l'assemblage du guide d'éclairage s'adapte étroitement pour garantir un sceau étanche à l'eau en respectant les normes IP66.
Vérifié tous les trous pour confirmer que les vis passent en douceur pour une fixation facile et sécurisée.
Testé l'assemblage du bouton d'arrêt d'urgence pour un ajustement sécurisé pour maintenir l'intégrité étanche IP66.
Assuré que toutes les pièces s'inscrivent précisément, faisant référence à des fichiers d'assemblage détaillés.
Ces mesures strictes de contrôle de la qualité garantissaient que les pièces finales surmontées sur mesure répondaient à des exigences dimensionnelles et fonctionnelles pour une utilisation fiable dans des environnements industriels rigoureux.
Pourquoi choisir Alpine Mold pour vos projets surmoudants?
Expérience approfondie: plus de 20 ans de moulage par injection plastique et de fabrication de pièces surmouillées sur mesure dans diverses industries.
Équipe d'experts: les ingénieurs qualifiés et les professionnels du contrôle de la qualité s'assurent que chaque moule et produit répond aux normes rigoureuses.
Technologie avancée: utilisation de l'analyse du flux de moisissures, de l'optimisation DFM, de la conception de moisissures, de la fabrication de moisissures et de la moulure de pointe sur les techniques de moulage.
Approche centrée sur le client : gestion de projet dédiée et réponse rapide aux besoins des clients Assurer la livraison à temps et une communication en douceur.
Services complets: Du concept à la production, nous fournissons des services de surmoulage de bout en bout adaptés à vos exigences de produits uniques.
Associez-vous à Alpine Mold pour donner vie à vos projets innovants de moulure d'injection en plastique et à surmouler des projets d'injection avec une qualité et une fiabilité inégalées.
Dans ce projet de services de surmoule de télécommandes de grue, Alpine Mold a fourni une solution complète couvrant la conception de moisissures de précision, l'outillage et la production de surmassage de haute qualité. Notre équipe d'ingénierie a optimisé la sélection des matériaux et a appliqué des techniques avancées de surmoulement avec PC et TPE, garantissant une forte adhésion, une surface confortable à touche douce et des performances à long terme fiables.
Tous les composants ont été conçus et fabriqués par Alpine Mold pour répondre à la protection imperméable IP66, aux tolérances dimensionnelles serrées et aux exigences de finition de surface strictes. Le résultat a été une série de pièces durables sur-marmiques sur mesure qui ont non seulement atteint un raffinement esthétique mais ont également fourni des performances cohérentes dans des environnements industriels exigeants. Le client était très satisfait des dernières parties, louant à la fois la qualité et la fiabilité, et exprimait sa volonté de poursuivre la coopération future.
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