Unser Kunde ist ein seit langem etablierter Hersteller, der sich auf Kran-Fernbedienungssysteme für den industriellen Betrieb spezialisiert hat. Im Jahr 2021 entwarfen sie eine neue Generation von Fernbedienungsgeräten, die für heftige Arbeitsumgebungen standhalten und gleichzeitig die Ergonomie- und Haltbarkeitsstandards entsprechen.
Um diese Entwicklung zu unterstützen, haben sie sich mit Alpine Mold für benutzerdefinierte überliegende Teile zusammengetan, einschließlich präziser Schimmelpilzdesign, hochwertiger Schimmelpilzherstellung und überlagbarer Injektionsformung kritischer Kunststoffgehäusekomponenten. Obwohl der Kunde vollständige Produktdesigns und interne Referenzen für die Montage bereitstellte, war Alpine Mold für die Überprüfung der Teilkompatibilität, die Sicherstellung der Herstellung und das Erreichen von Leistungskriterien verantwortlich.
Projektübersicht
Das Projekt umfasste fünf Kern -Crane -Fernbedienungsteile:
Obere Abdeckung (übertrieben)
Überlistungsschicht (Soft-Touch-TPE)
Kabelklemme (Injektionsform)
Basisbedeckung (Injektionsform)
Clip (Injektionsform)
Alpine Mold entwickelte drei Sätze benutzerdefinierter Injektionsformen, um fünf wichtige Crane Fernbedienungsteile herzustellen, die jeweils so ausgelegt sind, dass sie den strukturellen und funktionalen Anforderungen der Gesamtbaugruppe erfüllen. Für die obere Abdeckung und die Überlagerungsschicht haben wir komplette Overmolding -Dienste zur Verfügung gestellt, wobei PC+TPE -Materialien und fortgeschrittene Formtechniken über Formtechniken verwendet wurden. Dies sorgte dafür, dass eine starke Materialverbindung, eine weiche Touchoberfläche und eine nahtlose Teilintegration.
In der Zwischenzeit wurden die Kabelklemme, die Basisabdeckung und der Clip unter Verwendung von hochpräzierenden Injektionsformungen hergestellt, wobei PC- und PP- Materialien für ihre Festigkeit, Stabilität und Kosteneffizienz ausgewählt wurden. Alle Komponenten - ob inspritzgeformte oder benutzerdefinierte überlastete Teile - wurden so konstruiert, dass sie IP66 -wasserdichte Standards, strenge dimensionale Toleranzen und matte Oberflächenbeschaffungsanforderungen erfüllen. Dies garantiert sowohl langfristige Leistung als auch ein professionelles Erscheinungsbild in harten industriellen Umgebungen.
Materialkompatibilität: PC+TPE
Um die strukturelle Integrität und die zuverlässige Bindung zu gewährleisten, konsultierte unser Engineering -Team Materiallieferanten und bestätigte die Kompatibilität zwischen PC, TPE und PP. Dieser Schritt war entscheidend, um eine konsistente Qualität und langfristige Haltbarkeit für alle im Crane Fernbedienungssystem verwendeten benutzerdefinierten überliegenden Teile zu erreichen.
Für dieses Projekt verwendeten wir S136 Edelstahl für Formen, die eine hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und feine Oberfläche benötigen. Seine Stabilität und Politur war ideal für die Erzeugung von maßgeschneiderten überlasteten Teilen und Injektions Teilen des Crane Fernbedienungssystems , um die Haltbarkeit und strenge Aussehensstandards in harten Umgebungen zu gewährleisten.
Herausforderung:
Beim Übermoldingprozess ist das Erreichen einer starken Haftung zwischen PC- und TPE -Materialien von entscheidender Bedeutung, um eine haltbare und zuverlässige Fernbedienungsschale zu erstellen. Ohne hervorragende Bindung könnte die strukturelle Integrität und Leistung des Produkts beeinträchtigt werden.
Lösungen:
Um diese Herausforderung zu überwinden, führten wir strenge Tests durch, ausgewählte präzise Materialformulierungen und optimierte das Overmolding -Injektionsformprozess. Durch die sorgfältige Kontrolle der Overmolding-Prozessparameter und die Gewährleistung der Materialkompatibilität erreichten wir erfolgreich eine starke Haftung zwischen PC und TPE, was zu qualitativ hochwertigen, benutzerdefinierten überlagten Teilen führte.
Herausforderung:
Eine weitere Herausforderung bestand darin, qualitativ hochwertige Teile durch Overmolding-Injektionsform zu produzieren, die sicherstellen, dass die Fernbedienungsschale auf die strenge IP66-wasserdichte Bewertung erfüllt. Diese Bewertung bestätigt die Fähigkeit der Schale, dem Eindringen von Wasser zu widerstehen und eine zuverlässige Leistung in nassen und harten industriellen Umgebungen aufrechtzuerhalten.
Lösungen:
Um den wasserdichten IP66 -Standard zu erfüllen, haben wir im gesamten Übermolding -Prozess strenge wasserdichte Test- und Versiegelungsmaßnahmen implementiert. Vor dem offiziellen IP66 -Test führten wir gründliche Inspektionen der Innenversiegelung durch und überprüfen sorgfältig alle Versiegelungsbereiche und Schnittstellen der benutzerdefinierten überpolierten Teile auf Risse, Lücken oder Lecks. Während des IP66 -Tests wurden unser Formtest über Formprodukte 30 Minuten lang in einer Tiefe von 1 Meter eingeteilt, wodurch die volle operative Integrität ohne Eindringen oder Schäden in Wasser aufrechterhalten wurde.
Herausforderung:
Die Gewährleistung der genauen Anpassung und der kritischen Abmessungen ist für die Montage von überlastenden Injektionsformprodukten von wesentlicher Bedeutung, insbesondere für die Aufrechterhaltung der wasserdichten IP66 -Bewertung und des zuverlässigen Betriebs. Komponenten wie die Lichtführung, die Schraublöcher und der Notstopp -Knopf erfordern genaue Toleranzen, um wasserdichte Dichtungen und sichere Baugruppen zu gewährleisten.
Lösungen:
Unser Qualitätskontrollteam führte strenge Inspektionen aller kritischen Dimensionen und Anpassungspunkte durch:
Überprüfte die Light Guide -Baugruppe passt dicht an, um eine wasserdichte Versiegelung der IP66 -Standards zu gewährleisten.
Überprüfen Sie alle Löcher, um zu bestätigen, dass die Schrauben für einfache und sichere Befestigung reibungslos durchlaufen.
Testete die Montage der Notstastknopf für die sichere Passform, um die IP66 -wasserdichte Integrität aufrechtzuerhalten.
Stellte sicher, dass alle Teile genau zusammenpassen und detaillierte Montagedateien verweisen.
Diese strikten Qualitätskontrollmaßnahmen garantierten garantiert, dass die endgültigen benutzerdefinierten übertriebenen Teile sowohl den dimensionalen als auch funktionalen Anforderungen für die zuverlässige Verwendung in harten industriellen Umgebungen erfüllten.
Warum Alpine Mold für Ihre Overmoulding -Projekte wählen?
Umfangreiche Erfahrung: Über 20 Jahre in Kunststoffeinspritzform und maßgeschneiderten Teilen in verschiedenen Branchen.
Expertenteam: Fachkundige Ingenieure und Qualitätskontrollfachleute sorgen für jede Form und das Produkt entsprechen den anspruchsvollen Standards.
Erweiterte Technologie: Nutzung der Formströmungsanalyse, DFM-Optimierung, Formgestaltung, Schimmelpilzherstellung und hochmodernes Formtechniken über Formtechniken.
Kundenorientierter Ansatz : Dediziertes Projektmanagement und schnelle Reaktion auf die Kundenbedürfnisse gewährleisten pünktliche Lieferung und reibungslose Kommunikation.
Umfassende Dienstleistungen: Vom Konzept bis zur Produktion bieten wir End-to-End-Overmolding-Dienste an, die auf Ihre einzigartigen Produktanforderungen zugeschnitten sind.
Arbeiten Sie mit Alpine Mold zusammen, um Ihre innovativen Plastik -Injektionsform- und Überlistungsprojekte mit insprachlichen Injektionsprojekten mit unübertroffener Qualität und Zuverlässigkeit zum Leben zu erwecken.
In diesem Projekt über Crane Fernsteuerungsteile lieferte Alpine Mold eine umfassende Lösung, die das präzise Schimmel-Design, die Werkzeuge und eine qualitativ hochwertige Überlagungsproduktion abdeckt. Unser Engineering-Team optimierte die Materialauswahl und verwendete fortschrittliche Übermolding-Techniken mit PC und TPE, um eine starke Haftung, eine komfortable Soft-Touch-Oberfläche und eine zuverlässige langfristige Leistung zu gewährleisten.
Alle Komponenten wurden von Alpine Mold entworfen und hergestellt, um den IP66 -Wasserdichterschutz, enge dimensionale Toleranzen und strenge Anforderungen an die Oberfläche zu erfüllen. Das Ergebnis war eine Reihe langlebiger, maßgeschneiderter Teile, die nicht nur eine ästhetische Verfeinerung erzielten, sondern auch eine konsistente Leistung in anspruchsvollem industrielles Umfeld lieferten. Der Kunde war mit den endgültigen Teilen sehr zufrieden und lobte sowohl die Qualität als auch die Zuverlässigkeit und äußerte die Bereitschaft, die zukünftige Zusammenarbeit fortzusetzen.
Auf der Suche nach zuverlässig Overmolding -Dienstleistungen für elektronische Gehäuse oder industrielle Fernbedienungsteile? Wenden Sie sich noch heute an Alpine Mold, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen und eine maßgeschneiderte Lösung zu erhalten.
