Наш клиент-это хорошо известный производитель аксессуаров мебели, базирующийся в Турции, обслуживающий высококлассные европейские бренды мебели. Они специализируются на компонентах шкафа и уделяют большое внимание эстетической поверхности, долговечности продукта и точной структуре.
Для этого проекта клиент запросил разработку двух пластиковых компонентов для использования мебели:
Шкаф ручки
Ноги шкафа/нога
 |
 |
Обе части сделаны из материала ABS и предназначены как видимые внешние детали, что означает, что качество поверхности, текстура и структурная целостность должны соответствовать высоким визуальным и функциональным стандартам.
Хотя структура продукта кажется относительно простой, клиент имел строгие технические ожидания, в том числе:
Материал ABS требует точной температуры плесени и конструкции вентиляции, чтобы избежать общих дефектов, таких как следы раковины, линии потока или линии сварки.
Поверхность должна иметь кожаную текстуру (запечатленное рисунок), без следа за сопротивлением, несоответствия блеска или деформация после формования.
Части должны быть разработаны с помощью скользящих ядер для размещения подрезов и обеспечения легкой установки в конечном продукте.
Плесень должна соответствовать стандартам экспорта и быть достаточно долговечной для долгосрочного производства.
Заказчик запросил короткое время без компромисса в области точности плесени или качества части.
Наша инженерная команда провела всесторонний анализ DFM (Design for Manufacturability), охватывая:
Расположение ворот и частичная наполнение
Прощание строки и ориентация потока текстуры
Метод выброса и оптимизация рафта
Расположение ядра/полости для последовательного охлаждения
Мы также помогли клиенту немного оптимизировать структуру продукта, чтобы сделать его более удобным для плесени, сохранив при этом намерение дизайна.
 |
 |
Мы адаптировали структуру пресс -формы следующими функциями:
Наклонные переходы линии прощания, чтобы избежать прерывания вспышки или текстуры
Слайд -ядра и вставки для детали ручки, чтобы поддержать подрезок
Усовершенствованная конструкция охлаждающего канала для секции ног, чтобы сократить время цикла
Основание пресс-формы: S50C, ядро плесени/полость: сталь P20, для производства среднего объема
Все компоненты, выбранные для соответствия стандарту HASCO, обеспечивая совместимость для глобального обслуживания
 |
 |
Мы провели анализ плесени, чтобы проверить местоположение затвора, баланс заполнения и производительность охлаждения. Корректировки были внесены соответственно для обеспечения минимальных воздушных ловушек и равномерной усадки.
Компоненты пресс-формы были обработаны с использованием высокопрофессионального ЧПУ, зеркала EDM и медленной резки провода для достижения ± 0,02 мм.
Мы выполнили собственное испытание плесени T1, используя наши собственные инъекционные машины. Запчасти хорошо вышли с поверхностью кожи текстуры, достигнутой за счет индивидуального травления, отвечающей эстетическим и функциональным требованиям в первом снимке.
Перед доставкой мы предоставили клиенту полный отчет о испытании T1, отчет о проверке измерения, фотографии текстуры поверхности и пробные видеоролики для обзора.
Проект полной формы был завершен всего за 4-5 недель, от проектирования до доставки образцов T1.
Успех первого выстрела: образцы T1 соответствовали всем размерным и поверхностным ожиданиям
Клиент был очень доволен нашей технической экспертизой, контролем поверхностной отделки и быстрой связи
Проект в настоящее время перешел в массовое производство, и мы обсуждаем второй набор форм с клиентом
Были установлены долгосрочные отношения сотрудничества
✔ Комплексный опыт DFM для оптимизированной форсируемости
✔ Богатый опыт контроля текстуры поверхности для эстетических частей
✔ Еженедельные отчеты о прогрессе плесени с эффективным общением
✔ Полное соблюдение стандартов экспорта плесени (Hasco, DME и т. Д.)
✔ Более 10 000+ пользовательских плесени
, поставленных с нулевой пластинкой, протестка с глобальными клиентами, северной Америкой, Турки и подробнее.
