Notre client est un fabricant d'accessoires de mobilier bien établi basé en Turquie, au service des marques de meubles européennes haut de gamme. Ils se spécialisent dans les composants d’armoires et accordent une grande importance à la finition esthétique des surfaces, à la durabilité des produits et à la structure précise.
Pour ce projet, le client a demandé le développement de deux composants plastiques à usage mobilier :
Poignées d'armoire
Pieds/pieds d'armoire
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Les deux pièces sont fabriquées en matériau ABS et sont destinées à être des pièces extérieures visibles, ce qui signifie que la qualité de la surface, la texture et l'intégrité structurelle doivent répondre à des normes visuelles et fonctionnelles élevées.
Bien que la structure du produit semble relativement simple, le client avait des attentes techniques strictes, notamment :
Le matériau ABS nécessite une température de moule et une conception de ventilation précises pour éviter les défauts courants tels que les marques d'évier, les conduites d'écoulement ou les lignes de soudure.
La surface doit avoir une texture semblable à celle du cuir (motif gravé), sans traces de traînée, incohérence de brillant ou déformation après moulage.
Les pièces doivent être conçues avec des noyaux coulissants pour s'adapter aux contre-dépouilles et garantir une installation facile dans le produit final.
Le moule doit répondre aux normes d’exportation et être suffisamment durable pour une production à long terme.
Le client a demandé des délais de livraison courts, sans compromis sur la précision du moule ou la qualité des pièces.
Notre équipe d’ingénierie a mené une analyse DFM (Design for Manufacturability) complète, couvrant :
Emplacement de la porte et remplissage partiel
Ligne de séparation et orientation du flux de texture
Méthode d'éjection et optimisation de l'angle de dépouille
Disposition noyau/cavité pour un refroidissement constant
Nous avons également aidé le client à optimiser légèrement la structure du produit pour le rendre plus adapté aux moules tout en préservant l'intention de conception.
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Nous avons adapté la structure du moule avec les caractéristiques suivantes :
Transitions de lignes de séparation inclinées pour éviter les interruptions de flash ou de texture
Noyaux coulissants et inserts pour la partie poignée afin de soutenir la forme en contre-dépouille
Conception améliorée du canal de refroidissement pour la section des jambes afin de réduire le temps de cycle
Base du moule : S50C, Noyau/empreinte du moule : acier P20, pour production en volume moyen
Tous les composants sélectionnés pour répondre à la norme HASCO, garantissant une compatibilité pour une maintenance globale
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Nous avons effectué une analyse Moldflow pour vérifier l'emplacement de la porte, l'équilibre de remplissage et les performances de refroidissement. Des ajustements ont été effectués en conséquence pour garantir un minimum de pièges à air et un retrait uniforme.
Les composants du moule ont été usinés à l'aide d'une CNC de haute précision, d'un EDM miroir et d'un découpage lent au fil pour atteindre une précision dimensionnelle de ± 0,02 mm.
Nous avons réalisé l’essai du moule T1 en interne, en utilisant nos propres machines d’injection. Les pièces sont bien ressorties avec une surface à texture de cuir obtenue grâce à une gravure personnalisée, répondant aux exigences esthétiques et fonctionnelles du premier plan.
Avant l'expédition, nous avons fourni au client un rapport d'essai T1 complet, un rapport d'inspection des dimensions, des photos de texture de surface et des vidéos d'essai pour examen.
Le projet de moule complet a été achevé en seulement 4 à 5 semaines, de la conception à la livraison de l'échantillon T1.
Succès du premier coup : les échantillons T1 ont répondu à toutes les attentes en termes de dimensions et de surface
Le client était très satisfait de notre expertise technique, de notre contrôle de l'état de surface et de notre communication rapide.
Le projet est maintenant passé à la production de masse et nous discutons d'un deuxième jeu de moules avec le client.
Une relation de coopération à long terme a été établie
✔ Expertise DFM complète pour une moulabilité optimisée
✔ Riche expérience dans le contrôle de la texture de surface des pièces esthétiques
✔ Rapports hebdomadaires sur l'avancement des moules avec une communication efficace
✔ Conformité totale aux normes de moules d'exportation (HASCO, DME, etc.)
✔ Plus de 10 000 moules personnalisés livrés avec un record de zéro échec
✔ Expérience éprouvée auprès de clients mondiaux en Europe, en Amérique du Nord, en Turquie et plus encore
