Moldagem de plástico de pulseiras de relógio inteligente personalizado

Serviços: Prototipagem rápida / Fabricação de mofo/ Moldagem por injeção de plástico / moldagem de borracha Aço do molde: Nak80 Material plástico: PC 110 Acabamento de superfície: jateado de areia Cor: preto transparente

Sobre este projeto: moldagem de injeção personalizada para bandas de smartwatch

Nosso cliente, uma empresa de tecnologia vestível com sede na Rússia, procurou desenvolver um rastreador de fitness de ponta (semelhante a um fitbit) destinado a ajudar os atletas a rastrear, gravar e otimizar seus exercícios.

Para fabricar componentes mecânicos críticos para o smartwatch, o cliente, juntamente com dois designers, visitou nossas instalações por duas semanas. Eles exigiram a experiência externa de engenharia para refinar o design do produto para fabricação. Por fim, padrões rígidos de qualidade e nossa experiência feita Alpine Mold O parceiro de fabricação ideal para garantir que o smartwatch fosse bem recebido no mercado russo.

Desafios de fabricação inesperados na moldura de smartwatch

Enquanto a impressão 3D era o ponto de partida lógico, como tínhamos apenas o modelo CAD, surgiram vários desafios de fabricação. Inicialmente, o cliente precisava de assistência refinando os projetos de protótipo DFM (Design for Babanaburity). Além disso, componentes cruciais como a caixa de relógios e a pulseira eram muito pequenos e delicados, o que os tornava propensos a rasgar. Outros desafios incluíram alcançar cores consistentes, selecionar os materiais certos e garantir tolerâncias precisas para acasalamento de peças.

Nossa equipe emAlpine Mold trabalhou para otimizar os projetos de fabricação e rapidamente produziu pequenos lotes de protótipos usando impressoras 3D. Após várias iterações de design e ciclos de fabricação rápidos, finalizamos os projetos para todos os componentes críticos. Nossa equipe então adaptou esses projetos para moldagem por injeção, garantindo que o produto pudesse ser produzido em massa para atender aos rigorosos padrões de qualidade necessários para o uso do consumidor.

Parceria de fabricação: do protótipo à produção em massa

01. Prototipagem rápida para componentes da banda smartwatch

O cliente precisava de testes do mundo real para refinar protótipos antes de resolver um design final. Inicialmente, o cliente não tinha certeza sobre a cor e o material do produto, por isso os guiamos a esclarecer suas necessidades. Fornecemos a eles várias amostras de smartwatch para referência, e nossos engenheiros ajustaram a cor e forneciam sugestões para a seleção de materiais no local. Graças aos nossos recursos rápidos de prototipagem, Alpine Mold produziu e enviou protótipos rapidamente para cumprir prazos apertados.

02. Suporte contínuo de projeto para fabricação

Como o design não era perfeito, o cliente exigia suporte adicional de design para melhorar a fabricação dos componentes do smartwatch. Nossos engenheiros identificaram problemas de projeto, como tolerâncias inadequadas e seleção de materiais, e entregaram um abrangente Relatório DFM (Design for Fabrorability) para enfrentar possíveis desafios de produção. Nossos engenheiros de aplicativos forneceram suporte prático com cada iteração de design, garantindo que os protótipos atendessem aos padrões de fabricação e requisitos funcionais.

03. Escalando de protótipos para moldagem por injeção

Para este smartwatch, os principais fatores de qualidade incluíram tolerâncias dimensionais, aparência e durabilidade. Os protótipos normalmente não podem atender às tolerâncias rígidas necessárias para a produção em massa, mas A moldagem por injeção pode. Para fazer a transição da produção de protótipos para a moldagem por injeção em larga escala, nossa equipe abordou desafios comuns, como espessura da parede e outros problemas de design que podem afetar a eficiência da moldagem. As partes finais, moldadas por injeção com PC 110, foram significativamente mais fortes que os protótipos originais e poderiam ser produzidas em quantidades maiores sem defeitos visuais ou estruturais. Após testes rigorosos de ajuste e atenção aos detalhes, a montagem da pulseira inteligente prosseguiu sem problemas.

Propriedades do material do PC 110 e desafios de moldagem por injeção

O PC 110 é um plástico de engenharia conhecido por sua resistência, clareza e resistência ao impacto, tornando-o um material ideal para fabricar pulseiras de smartwatch. Oferece excelente estabilidade dimensional e alta resistência térmica, que são cruciais para a tecnologia vestível que sofre uso diário. A clareza óptica superior do material também garante que partes transparentes e semi-transparentes, como pulseiras, mantenham sua qualidade visual ao longo do tempo.

No entanto, a moldagem por injeção com PC 110 também apresenta desafios, incluindo a obtenção de cores consistentes e a manutenção da precisão dimensional em escala. Alpine Mold superou esses desafios ajustando os parâmetros de moldagem, como temperatura e pressão e selecionando o melhor aço do molde de injeção, Nak80, para garantir peças precisas e duráveis.

Desafios comuns de moldagem por injeção:

Espessura da parede: alcançar a espessura uniforme da parede é fundamental para garantir componentes fortes e duráveis, especialmente para peças delicadas, como bandas de smartwatch.

Fluxo de material: as propriedades do fluxo do PC 110 precisam ser cuidadosamente gerenciadas para evitar problemas como deformação ou preenchimento incompleto do molde.

Consistência da cor: manter uma cor preta transparente consistente é desafiadora, mas nossa equipe experiente gerenciou a seleção precisa de materiais e a correspondência de cores.

Técnicas de produção de banda de smartwatch

A produção de bandas inteligentes requer precisão e criatividade para equilibrar a estética do design com a força e a funcionalidade necessárias para a tecnologia vestível. Em Alpine Mold, nos concentramos nos seguintes aspectos -chave no processo de produção:

Seleção de material: escolher o material certo é crucial para garantir a longevidade e o conforto da banda Smartwatch. O PC 110 foi escolhido por sua durabilidade, clareza e força, essenciais para produzir pulseiras de alta qualidade.

Design de molde : o design do molde para bandas de smartwatch deve ser responsável pelos recursos complexos da banda, como juntas de encaixe e pontos de fixação seguros. Nossos engenheiros projetaram meticulosamente os moldes para garantir que as peças se encaixem perfeitamente durante a montagem.

Acabamento de superfície: para aprimorar a estética e a aderência, a superfície da banda de smartwatch foi jateada, fornecendo um acabamento texturizado que aumenta a aparência e o conforto do usuário.

Parceria transparente de fabricação

Desenvolver e dimensionar novos produtos é desafiador, especialmente ao entrar no processo de fabricação pela primeira vez. Em Alpine Mold, fornecemos ao cliente informações valiosas sobre o processo de fabricação de pulseiras inteligentes, que inclui a caixa do smartwatch e a pulseira de borracha. Ajudamos o cliente a entender os vários processos de fabricação, quebras de custos e expectativas da linha do tempo, permitindo que eles tomem decisões informadas que melhor atendessem às suas necessidades de negócios.

Por que escolher Alpine Mold para moldagem de smartwatch?

Alpine Mold oferece soluções especializadas para Moldagem de injeção plástica personalizada , fornecendo componentes de alta qualidade para tecnologia vestível e outras indústrias avançadas. Somos especializados em prototipagem rápida, fabricação de moldes de precisão e de massa Productio , garantindo que o seu produto faça uma transição sem problemas do design para o mercado.