Surlyn 향수 캡 플라스틱 금형 제조

이름:  Surlyn 향수 모자 형 제조 공정 : CNC 가공, 미러 EDM 가공, 금형 시험 금형 구멍: 1*8 표면 마감: VDI 4-6 금형 재료: 2083 부품 소재: 설린 금형 리드타임: 6주

고객개요

우리 고객은 미국에 본사를 둔 향수 회사입니다. 그들은 향수의 연구, 개발, 생산 및 판매를 전문으로 합니다. 그들은 자체 사출 성형 공장을 갖고 있으며 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 고품질 향수 캡 금형을 제공할 수 있는 금형 제조업체를 찾고 있었습니다. 고객은 처음에 여러 금형 회사에 접근하여 10개가 넘는 회사로부터 견적을 받았습니다. 신중한 고민 끝에 결국 콜라보레이션을 선택하게 되었습니다. Alpine Mold  미국 수출용 정밀 향수 캡 금형 1세트 생산에 사용됩니다.

프로젝트 개요

고객은 향수 캡의 상세한 3D 도면을 제공하고 수지, 마감재, 수요 수량 등 요구 사항을 세부적으로 지정했으며 48시간 내에 견적을 제공했습니다. 고객이 가격을 수락하고 주문한 후 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 Alpine Mold 팀이 3D 도면을 주의 깊게 검토했습니다. 그들은 금형 제조 공정에서 정확한 복제를 보장하기 위해 향수 캡의 디자인 사양, 치수 및 복잡성을 꼼꼼하게 분석했습니다.

프로젝트 전반에 걸쳐 Alpine Mold 이 고객과 긴밀한 의사소통과 협력을 유지했습니다. 고객 측의 질문, 수정 또는 추가 요구 사항을 해결하기 위해 정기적인 업데이트, 토론 및 상담이 수행되었습니다. 이러한 긴밀한 파트너십을 통해 원활한 정보 교환이 가능했으며 최종 향수 캡 몰드가 고객의 기대에 완벽하게 부합할 수 있었습니다.

우리가 만든 방법 - Surlyn 향수 캡 금형 공정

1. 향수 캡 금형 설계

고객의 사출 성형기 컬럼 크기가 420mm x 420mm임을 고려하여 Alpine Mold 이러한 사양에 맞도록 향수 캡 몰드를 최대한 작게 설계했습니다. 다음과 같은 설계 고려 사항이 구현되었습니다.

게이트 배치: 용융된 재료가 들어가는 지점인 게이트는 스프루에서 캡 상단 중앙까지 전략적으로 배치되었습니다. 이를 통해 적절한 재료 흐름이 보장되고 캡의 눈에 보이는 표면에 외관상 결함이 발생할 위험이 최소화됩니다.

반전된 디자인: 금형의 내부는 반전된 디자인을 특징으로 하고 외부는 직선 프로파일을 갖습니다. 이 설계를 통해 성형된 캡을 쉽게 꺼낼 수 있고 효율적인 생산이 가능해졌습니다.

절반 캐비티 회전: 성형 공정을 최적화하기 위해 금형은 절반 캐비티 회전 또는 'Hafer 라인'으로 설계되었습니다. 금형 절반은 45도 각도로 이루어져 있어 캡이 원활하게 배출되고 탈형 중 손상이나 뒤틀림의 위험이 최소화됩니다.

2. 향수캡 금형 제조

재료 준비: 내구성과 금형 제작 적합성을 위해 고품질 2083 금형강 재료를 선택했습니다. 우리 팀은 금형강을 주의 깊게 준비하여 깨끗하고 불순물이나 결함이 없는지 확인했습니다.

황삭 가공: 준비된 금형강을 CNC 기계에 로드했습니다. 컴퓨터 지원 지침을 사용하여 설계 사양에 따라 금형 구성 요소를 정밀하게 조각하고 모양을 만들었습니다. 우리의 거친 가공 공정은 여분의 재료를 제거하고 금형의 기본 모양을 만들었습니다.

열처리 : 금형의 경도와 내구성을 높이기 위해 열처리 공정을 실시하였습니다. 우리는 금형 부품을 특정 온도까지 조심스럽게 가열한 다음 제어된 속도로 냉각했습니다. 이러한 열처리를 통해 당사의 금형은 경도 및 인성과 같은 원하는 기계적 특성을 얻을 수 있었습니다.

정밀 가공: 열처리 후 전문 기계 기술자가 CNC 기계를 사용하여 정밀 가공을 수행합니다. 이 단계에서는 치수를 개선하고 엄격한 공차를 달성했으며 최종 금형 조립에 필요한 복잡한 세부 사항을 만들었습니다.

EDM(방전 가공): 우리는 Charmilles EDM 기계를 활용하여 금형에 VDI 4-6 표면 처리를 수행했습니다. EDM을 통해 우리는 방전을 사용하여 금형 표면을 형성하고 다듬었습니다. 이 공정은 매끄러운 마감을 제공하여 금형 캐비티와 코어의 거칠기나 결함을 제거했습니다. 또한 EDM을 사용하면 기존 가공 방법으로는 달성하기 어려운 미세한 세부 사항과 복잡한 형상을 만들 수 있었습니다.

연마 및 마무리: 당사의 숙련된 기술자는 금형의 표면 품질을 더욱 향상시키기 위해 연마 및 마무리 공정을 수행했습니다. 우리는 부드럽고 결점 없는 표면 마감을 보장하기 위해 전문 도구와 기술을 활용하여 성형된 향수 캡에 결함이 발생할 위험을 줄였습니다.

조립 및 테스트: 당사의 숙련된 팀은 개별 금형 구성요소를 주의 깊게 조립하여 올바른 정렬과 기능을 보장합니다. 그런 다음 조립된 금형은 엄격한 테스트와 시운전을 거쳐 성능, 기능 및 고객의 사출 성형 기계와의 호환성을 검증했습니다.

샘플 확인:  금형 시험이 완료된 후 고객의 승인을 위해 성형된 향수 캡 샘플을 고객에게 제공했습니다. 고객은 이 샘플을 통해 금형의 품질, 미적 측면, 기능성을 평가하고 필요한 경우 필요한 조정이나 수정을 가할 수 있었습니다.

포장 및 배송:  샘플이 승인되면 안전한 운송을 보장하기 위해 금형을 포장하는 데 세심한 주의를 기울였습니다. 최적의 보호를 제공하기 위해 배송용으로 특별히 설계된 견고한 나무 상자를 사용했습니다. 나무 상자는 견고한 장벽 역할을 하여 운송 중 설린 향수 캡 몰드를 잠재적인 손상이나 오염으로부터 보호합니다.

고객 만족 및 결과

~에 Alpine Mold , 우리는 고객의 기대를 뛰어넘는 정밀 금형을 제공하는 데 자부심을 느낍니다. 미국에 본사를 둔 향수 회사 파트너에게 있어 Surlyn 향수 캡 몰드의 성공적인 생산은 품질, 혁신 및 고객 협력에 대한 당사의 약속을 입증하는 것입니다. 초기 상담부터 최종 제품 배송까지의 원활한 프로세스는 최적의 결과를 보장하고 고객이 생산 라인에서 완벽한 고품질 향수 캡을 달성할 수 있도록 돕는 우리의 헌신을 보여줍니다.

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