Produzione di stampi in plastica per tappi di profumo Surlyn

Nome:  stampo per tappo del profumo Surlyn Processo di produzione: lavorazione CNC, lavorazione EDM a specchio, prova dello stampo Cavità dello stampo: 1*8 finitura superficiale: VDI 4-6 Materiale dello stampo: 2083 Materiale della parte: Surlyn Tempi di consegna dello stampo: 6 settimane

Panoramica del cliente

Il nostro cliente è un'azienda di profumi con sede negli Stati Uniti. Sono specializzati nella ricerca, sviluppo, produzione e vendita di profumi. Possiedono una propria fabbrica di stampaggio a iniezione e stavano cercando un produttore di stampi in grado di offrire stampi per tappi per profumi di alta qualità per soddisfare le loro esigenze di produzione. Inizialmente il cliente si è rivolto a diverse aziende produttrici di stampi, ottenendo preventivi da oltre dieci aziende. Dopo un'attenta considerazione, alla fine hanno scelto di collaborare Alpine Mold  per la produzione di un set di stampi di precisione per tappi per profumi da esportare negli Stati Uniti.

Panoramica del progetto

Il cliente ha fornito un disegno 3D dettagliato del tappo del profumo e ha specificato le richieste in dettaglio: resina, finitura, quantità richiesta ecc., Abbiamo fornito il preventivo in 48 ore. Dopo che il nostro cliente ha accettato il nostro prezzo e ha effettuato l'ordine, il team di ingegneri e tecnici esperti di Alpine Mold ha esaminato attentamente i disegni 3D. Hanno analizzato meticolosamente le specifiche di progettazione, le dimensioni e le complessità dei tappi dei profumi per garantire una replica precisa nel processo di produzione dello stampo.

Durante tutto il progetto, Alpine Mold ha mantenuto una stretta comunicazione e collaborazione con questo cliente. Sono stati condotti aggiornamenti, discussioni e consultazioni regolari per rispondere a qualsiasi domanda, modifica o requisito aggiuntivo da parte del cliente. Questa stretta collaborazione ha consentito un continuo scambio di informazioni e ha garantito che lo stampo finale del tappo del profumo si allineasse perfettamente alle aspettative del cliente.

Come abbiamo realizzato: processo di stampaggio dello stampo per tappi di profumo Surlyn

1. Progettazione dello stampo del tappo del profumo

Considerando le dimensioni della colonna del cliente di 420 mm x 420 mm per la sua macchina di stampaggio a iniezione, Alpine Mold ha progettato gli stampi dei tappi per profumo in modo che fossero il più compatti possibile per adattarsi a queste specifiche. Sono state implementate le seguenti considerazioni progettuali:

Posizionamento del cancello: il cancello, che è il punto di ingresso del materiale fuso, è stato posizionato strategicamente dal canale di colata al centro della parte superiore del coperchio. Ciò ha garantito il corretto flusso del materiale e ridotto al minimo il rischio di difetti estetici sulle superfici visibili del tappo.

Design invertito: l'interno dello stampo presentava un design invertito, mentre l'esterno aveva un profilo dritto. Questo design ha consentito una facile espulsione dei cappucci stampati e ha facilitato una produzione efficiente.

Rotazione a mezza cavità: per ottimizzare il processo di stampaggio, lo stampo è stato progettato con una rotazione a mezza cavità o 'linea Hafer'. Le metà dello stampo erano angolate di 45 gradi, consentendo un'espulsione uniforme dei cappucci e riducendo al minimo il rischio di danni o distorsioni durante la sformatura.

2. Produzione di stampi per tappi di profumo

Preparazione del materiale: abbiamo selezionato materiale in acciaio per stampi 2083 di alta qualità per la sua durata e idoneità alla produzione di stampi. Il nostro team ha preparato con cura l'acciaio dello stampo, assicurandosi che fosse pulito e privo di impurità o difetti.

Lavorazione grezza: abbiamo caricato l'acciaio per stampi preparato nella nostra macchina CNC. Utilizzando istruzioni assistite da computer, abbiamo scolpito e modellato con precisione i componenti dello stampo secondo le specifiche di progettazione. Il nostro processo di lavorazione grezza ha rimosso il materiale in eccesso e ha creato la forma base dello stampo.

Trattamento termico: per migliorare la durezza e la durata dello stampo, abbiamo eseguito un processo di trattamento termico. Abbiamo riscaldato con attenzione i componenti dello stampo a una temperatura specifica e poi li abbiamo raffreddati a una velocità controllata. Questo trattamento termico ha garantito che i nostri stampi raggiungessero le proprietà meccaniche desiderate, come durezza e tenacità.

Lavorazione di precisione: dopo il trattamento termico, i nostri esperti macchinisti hanno eseguito lavorazioni di precisione utilizzando le nostre macchine CNC. Questo passaggio ha perfezionato le dimensioni, raggiunto tolleranze strette e creato dettagli complessi necessari per l'assemblaggio finale dello stampo.

Elettroerosione (lavorazione a scarica elettrica): abbiamo utilizzato le macchine per elettroerosione Charmilles per eseguire il trattamento superficiale VDI 4-6 sul nostro stampo. Attraverso l'elettroerosione, abbiamo utilizzato scariche elettriche per modellare e rifinire la superficie dello stampo. Questo processo ha fornito una finitura liscia, eliminando qualsiasi rugosità o imperfezione sulle cavità e sulle anime dello stampo. L'elettroerosione ci ha anche permesso di creare dettagli fini e geometrie complesse difficili da ottenere con i metodi di lavorazione tradizionali.

Lucidatura e finitura: i nostri tecnici qualificati hanno eseguito processi di lucidatura e finitura per migliorare ulteriormente la qualità della superficie del nostro stampo. Abbiamo utilizzato strumenti e tecniche specializzati per garantire una finitura superficiale liscia e impeccabile, riducendo il rischio di difetti sui tappi stampati dei profumi.

Assemblaggio e collaudo: il nostro team esperto ha assemblato attentamente i singoli componenti dello stampo, garantendo il corretto allineamento e funzionalità. Lo stampo assemblato è stato poi sottoposto a rigorosi test e prove per verificarne le prestazioni, la funzionalità e la compatibilità con la macchina per lo stampaggio a iniezione del cliente.

Conferma del campione:  una volta terminata la prova dello stampo, abbiamo fornito al cliente campioni dei tappi per profumo stampati per la loro approvazione. Questi campioni hanno consentito al cliente di valutare la qualità, l'estetica e la funzionalità degli stampi e di apportare eventuali aggiustamenti o modifiche, se necessario.

Imballaggio e spedizione:  una volta approvati i campioni, abbiamo prestato molta attenzione all'imballaggio degli stampi per garantirne un trasporto sicuro. Per fornire una protezione ottimale, abbiamo utilizzato una robusta scatola di legno appositamente progettata per la spedizione. La scatola di legno fungeva da barriera robusta, proteggendo lo stampo del tappo del profumo surlyn da qualsiasi potenziale danno o contaminazione durante il trasporto.

Soddisfazione e risultati del cliente

A Alpine Mold , siamo orgogliosi di fornire stampi di precisione che soddisfano e superano le aspettative dei clienti. Per la nostra azienda partner di profumi con sede negli Stati Uniti, la produzione di successo dello stampo per tappi per profumo Surlyn è una testimonianza del nostro impegno per la qualità, l'innovazione e la collaborazione con i clienti. Il processo continuo, dalla consulenza iniziale alla consegna del prodotto finale, dimostra il nostro impegno nel garantire risultati ottimali, aiutando i nostri clienti a ottenere capsule di profumo impeccabili e di alta qualità per le loro linee di produzione.

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