ビュー： 0 著者：サイトエディターの公開時間：2025-09-18 Origin： サイト
を介して柔軟なプラスチック部品の製造に関しては 射出成形、2つの材料が際立っていることがよくあります： TPE（熱可塑性エラストマー） と TPU（熱可塑性ポリウレタン） 。どちらの材料も柔軟性、弾力性、幅広い産業用途で知られていますが、適切なアプリケーションを選択することは、 製品の要件に依存します。
Alpine Moldで、顧客が違いを評価するのを頻繁に支援します TPE射出成形 と TPU射出成形プロジェクト に最適なソリューションを選択します。このブログでは、TPEとTPUをプロパティ、パフォーマンス、コスト、およびアプリケーションの観点から比較するため、次の射出成形プロジェクトに情報に基づいた決定を下すことができます。
TPE（Thermoplastic Elastomer）は、ゴムの弾性特性と熱可塑性物質の加工性を組み合わせたポリマーのクラスです。従来のゴムとは異なり、TPEは溶けて複数回再変動することができ、射出成形で非常に用途が広くなります。
1。柔軟性と弾力性：TPEは、壊れずにその形状を曲げ、伸ばし、回復できます。
2。ソフトタッチ感覚：快適さとグリップを必要とする消費者製品に最適です。
3。軽量：一般にTPUよりも軽い。
4。化学耐性：弱酸や塩基に対して良好ですが、TPUほど強くはありません。
5。温度範囲：中程度の温度環境でうまく機能します。
1. ABS、PP、PCなどの剛性プラスチックでのオーバーモールディングに最適です。
2。サイクル時間が短くて簡単に処理できます。
3。TPUと比較して費用対効果が高い。
4。幅広い硬度範囲を提供します（Shore AとShore Dで測定）。
TPU（熱可塑性ポリウレタン）は、機械的強度、耐久性、耐摩耗性を高める特定のタイプのTPEです。しばしば、タフネスと長いサービスライフが重要なアプリケーションを要求するために選択されます。
名前1
名前2
1。優れた耐久性：摩耗、引き裂き、摩耗に対する高い耐性。
2。高弾性：寒い状態でも柔軟性を維持します。
3。優れた耐薬品性：油、燃料、および多くの溶媒に耐性があります。
4。透明性：透明な成績で利用可能で、美的部分に最適です。
5。温度性能：標準のTPEと比較して耐熱性が向上します。
1.長期にわたる部品のより強力な機械的特性。
2。優れた負荷容量。
3。過酷な産業環境での優れたパフォーマンス。
4.より広い温度範囲にわたって柔軟性を維持します。
TPE ： では TPE射出成形, です より経済的 、材料価格の低下、サイクル時間の短縮、処理が容易であるため、 。.
TPU ： TPUの射出成形では、長いサイクルと正確な処理要件によりコストが高くなりますが、耐久性と抵抗により、長いサービスライフが初期費用を相殺する高性能部品の方が賢明な選択肢になります。
TPE ： との強い接着に最適で ABS、PC、およびPP、消費者製品設計で広く使用されています。
TPU ： ナイロン（PA6、PA66）でのオーバーモールディングに適していますが、信頼できる結合のためにプライマーまたは表面処理が必要になる場合があります。
TPE ： TPE注入は、ハンドル、 場合に理想的です。 ソフトタッチの快適さと人間工学が重要な グリップ、その他の消費財など、
TPU ： TPU注入は環境 、過酷な環境、化学物質、または重い摩耗にさらされた部品よりも好まれ、優れた耐久性と長いサービス寿命が確保されます。
自動車：
TPEはに広く使用されており 、アザラシ、ガスケット、インテリアトリム、ダストカバー、快適さと柔軟性を提供します。 TPUは、ブッシング、ダンパー、保護フィルム、ケーブルシース、およびに適しています。 フード下のコンポーネント 耐久性と耐薬品性を必要とする
医学：
TPEはに適しています。 使い捨てチューブ、グリップ、シリンジシール、柔軟なコネクタ、コスト効率と快適性が重要な、TPUは、生体適合性と長いサービス寿命を必要とする 長期インプラント、カテーテル、医療機器ハウジング、耐久性のあるチューブに選択されています 。
消費財：
TPEはでうまく機能します 、ソフトタッチグリップ、キッチン用品、歯ブラシハンドル、おもちゃ、化粧品のパッケージ。 TPUは 電話のケース、スポーツギア、履物のソール、ウォッチストラップ、保護カバーに適用されます。 、耐摩耗性のために、
産業：
TPEはに効果的です 、軽量シール、グロメット、振動パッド、ケーブルガスケット。 TPUはに最適です。 頑丈なホース、ローラー、コンベアベルト、ホイール、ケーブルジャケット 、厳しい環境で使用される
を選択するとき 射出成形のためにTPEまたはTPU、部品の設計と処理パラメーターは、高品質の結果を達成する上で重要な役割を果たします。どちらの材料も柔軟な熱可塑性形成ですが、成形条件下では異なる動作をします。これらのニュアンスを理解することは、一般的な欠陥を防ぎ、安定した大量生産を保証します。
均一性は重要です：TPEやTPUなどの柔軟な材料は、変動を縮小する傾向があります。不均一な壁の厚さは 、歪み、シンクマーク、および寸法の安定性の低さを引き起こす可能性があります.
推奨範囲：TPE射出成形の場合、壁の厚さは通常 1.0 mmから4.0 mmの範囲ですが、TPU部品は、 わずかに厚い壁（1.5 mmから6.0 mm）を必要とすることがよくあります。 高密度と剛性のために
薄い壁：TPUは、非常に薄い壁の用途を埋めるのがより困難です。多くの場合、最適化されたゲーティングとより高い注入圧が必要です。
排出量の考慮事項：TPEとTPUの両方は、硬質プラスチックよりも柔らかいですが、柔軟性は 倒れることができます。ドラフトが不十分な場合、排出中のにつながる可能性があります ドラッグマーク、引き裂き、または変形 。
ガイドライン： 1〜2°の最小ドラフト角度が推奨されますが、 TPEには 2〜3°以上が推奨されます。 金型表面に対する摩擦が高いため、TPUには
表面仕上げ係数：テクスチャー付き表面の場合、パーツを滑らかにするために追加のドラフト（最大5°）が必要になる場合があります。
TPE冷却：密度が低く溶融粘度により、TPEはより速く冷却され、 サイクル時間が短く生産性が高くなります.
TPU冷却：硬度と結晶化度が高いため、より長い冷却が必要です。これにより、サイクル時間が増加する可能性がありますが、 より良い寸法の安定性と耐久性が保証されます.
最適化： コンフォーマル冷却チャネルを使用すると、TPU射出成形のサイクル時間を大幅に短縮できます。 金型設計で
TPE ： コールドランナーシステムでうまく機能します。特に小規模な消費者製品の場合、
TPU ： ホットランナーシステムを使用すると 、一貫した溶融流を維持し、材料の廃棄物を削減します。
ゲートタイプ：潜水艦ゲートまたはエッジゲートはTPEによく使用されますが、TPUはせん断応力を最小限に抑えるために大きなゲートを必要とする場合があります。
TPEオーバーモールディング：TPEはなどの剛性プラスチックと非常に互換性があり 、ABS、PC、PP、優れた 化学結合と接着を提供します。これにより、ソフトタッチグリップ、ガスケット、ハンドルに適した選択肢になります。
TPUオーバーモールディング：TPUもオーバーモールドできますが、特にナイロン（PA6、PA66）などのエンジニアリングプラスチックで使用する場合は、 表面の準備または 強い接着のためにプライマーが必要です。
設計のヒント： 機械的インターロックを組み込むと、結合強度が向上し、剥離が防止されます。 金型設計に
TPEの収縮：通常、グレードとパーツのジオメトリに応じて、 0.5％から1.5％の範囲です。
TPUの収縮：わずかに低く、約 0.4％から1.2％ですが、時間の経過とともに 寸法の安定性が向上しています 。
許容範囲の考慮事項：高精度部品（医療機器、自動車シールなど）の場合、TPUはTPEと比較して より一貫した許容範囲を提供します 。
TPE処理：通常、 20〜40°C前後 の溶融温度（180〜240°C） と カビの温度が必要であるため、より短いサイクルと簡単な処理が可能です。
TPU処理：最適な流れと機械的性能を達成するために、 より高い溶融温度（200〜260°C） と 最大60°Cのカビの温度が必要です 。温度制御が正しくない可能性があります 。.
水分感度：TPUは吸湿性があり、 成形前（80〜100°Cで3〜4時間）乾燥する必要がありますが、TPEは一般的に水分吸収が低くなります。
で Alpine Mold、適切な材料を選択することが最初のステップにすぎないことを理解しています。私たちのエンジニアリングチームが提供しています：
材料テストと検証。 TPEまたはTPUが特定のプロジェクトにより適しているかどうかを推奨するための
DFM（製造可能性の設計）は、 部分ジオメトリ、ドラフト、壁の厚さ、ゲーティングを最適化するためのレポートを報告しています。
カビの流れ分析。 噴射、冷却、梱包段階をシミュレートし、欠陥のない生産を確保するための
精度ツールと 高度なCNCおよびEDM機器を使用した Zeiss CMM検査と組み合わせて、柔らかいプラスチック部品と剛性の両方のプラスチック部品の緊密な耐性を保証します。
射出成形サービス。 迅速なプロトタイピングから本格的な生産まで、設計を高品質の部品に変換する
設計要因、処理パラメーター、および顧客の要件を慎重にバランスさせることにより、Alpine Moldは、すべてのTPEまたはTPU射出成形部品が、パフォーマンス、費用効率、耐久性の最高水準を満たすことを保証します。
どちらも TPEとTPUは 優れた選択肢です 柔軟な射出成形部品ですが、さまざまな目的を果たします。
l TPEを選択します。 が必要な場合は、 費用対効果が高く、柔軟でソフトタッチソリューション 消費者製品または中程度の部品に
l TPUを選択します。 プロジェクトに極端な耐久性、耐薬品性、および 長期性能が必要な場合は、 過酷な条件下での
で Alpine Mold、グローバルな顧客が特定のアプリケーションに正しい選択をするのを支援します。を設計するかどうかにかかわらず、 医療カテーテル、自動車ダンパー、またはコンシューマーエレクトロニクスハウジングを提供します。 カスタム射出金型 または射出成形 ソリューション パフォーマンスとコストのバランスをとる今日お問い合わせください！
