TPE 대 TPU : 주입 성형을위한 최고의 유연한 재료

통해 유연한 플라스틱 부품을 제조 할 때 사출 성형을 , 두 가지 재료가 종종 TPE (열가소성 엘라스토머) 와 TPU (열가소성 폴리 우레탄)의 두 가지 가 눈에.니다 . 두 재료 모두 유연성, 탄력성 및 광범위한 산업 응용 분야로 알려져 있지만 올바른 선택은 제품 요구 사항에 따라 다릅니다.

Alpine Mold에서, 우리는 고객이 종종 고객이 차이를 평가하는 데 도움이됩니다. TPE 주입 성형 및 TPU 주입 성형 프로젝트에 가장 적합한 솔루션을 선택합니다. 이 블로그에서는 속성, 성능, 비용 및 응용 프로그램 측면에서 TPE 및 TPU를 비교하므로 다음 주사 성형 프로젝트에 대한 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다.

TPE는 무엇입니까?

TPE (열가소성 엘라스토머)는 고무의 탄성 특성과 열가소성 가공의 가공성을 결합한 폴리머 클래스입니다. 전통적인 고무와 달리 TPE는 녹고 여러 번 녹을 수 있으므로 사출 성형이 매우 다양합니다.

TPE의 주요 속성

1. 유연성 및 탄력성 : TPE는 깨지지 않고 모양을 구부리고 스트레칭하고 회복 할 수 있습니다.

2. 소프트 터치 느낌 : 편안함과 그립이 필요한 소비자 제품에 이상적입니다.

3. 경량 : 일반적으로 TPU보다 가볍습니다.

4. 화학 저항 : 약산과 염기에 대한 양호하지만 TPU만큼 강하지는 않습니다.

5. 온도 범위 : 온도 환경에서 잘 수행됩니다.

TPE 주입 성형의 장점

1. ABS, PP 또는 PC와 같은 강성 플라스틱으로 오버 모딩에 탁월합니다.

2. 더 짧은 사이클 시간으로 처리하기 쉽습니다.

3. TPU에 비해 ​​비용 효율적입니다.

4. 넓은 경도 범위를 제공합니다 (Shore A와 Shore D에서 측정).

TPU는 무엇입니까?

TPU (열가소성 폴리 우레탄)는 향상된 기계적 강도, 내구성 및 마모 내성을 갖는 특정 유형의 TPE입니다. 그것은 종종 강인함과 긴 서비스 수명이 중요한 것을 요구하는 응용 프로그램을 위해 선택됩니다.

TPU의 주요 속성

1. 우수한 내구성 : 마모, 찢어짐 및 마모에 대한 높은 저항.

2. 높은 탄력성 : 추운 조건에서도 유연성을 유지합니다.

3. 우수한 화학 저항성 : 오일, 연료 및 많은 용매에 내성.

4. 투명성 : 명확한 등급으로 제공되며 미적 부품에 이상적입니다.

5. 온도 성능 : 표준 TPE에 비해 더 나은 내선.

TPU 주입 성형의 장점

1. 오래 지속되는 부품에 대한 더 강한 기계적 특성.

2. 우수한 하중 부유 용량.

3. 거친 산업 환경에서 우수한 성능.

4. 더 넓은 온도 범위에서 유연성을 유지합니다.

프로젝트에 맞는 유연한 자료는 TPE 또는 TPU?

1. 비용 고려 사항

TPE ： 에서 재료 가격이 낮아지고,주기 시간이 빠르며, 처리가 쉬워서 TPE 사출 성형 , . 더욱 경제적입니다 의 비교로 인해 대량, 비용에 민감한 프로젝트 .

TPU : TPU 사출 성형 에서는 더 긴 사이클과 정확한 처리 요구 사항으로 인해 비용이 더 높지만 내구성과 저항은 긴 서비스 수명이 초기 비용을 상쇄하는 고성능 부품의 경우 더 현명한 선택입니다.

2. 과잉 모드 고려 사항

TPE : 와의 강력한 접착력에 가장 적합합니다 . ABS, PC 및 PP 소비자 제품 설계에 널리 사용되는

TPU : 나일론 (PA6, PA66) 으로 오버 몰화에 더 적합 하지만 신뢰할 수있는 결합을 위해 프라이머 또는 표면 처리가 필요할 수 있습니다.

3. 최종 사용 환경 고려 사항

TPE : TPE 주입은 손잡이 , 때 이상적입니다 . 소프트 터치 편안함과 인체 공학이 핵심 일 그립 및 기타 소비재와 같이

TPU : TPU 주입이 선호 되어 탁월한 내구성과 긴 서비스 수명을 보장합니다. 가혹한 환경, 화학 물질 또는 무거운 마모에 노출 된 부품에 대해

4. 산업 응용

• 자동차 :

TPE는 에 널리 사용되며 씰, 개스킷, 내부 트림 및 먼지 덮개 편안함과 유연성을 제공합니다. TPU는 에 선호됩니다 . 부싱, 댐퍼, 보호 필름, 케이블 외부 및 밑의 구성 요소 내구성과 화학 저항을 요구하는

• 의료 :

TPE는 에 적합합니다 . 일회용 튜브, 그립, 주사기 씰 및 유연한 커넥터 비용 효율성과 편안함이 중요한 TPU는 장기 임플란트, 카테터, 의료 기기 하우징 및 내구성 튜브를 위해 생체 적합성과 긴 서비스 수명을 필요로합니다.

• 소비재 :

TPE는 에서 잘 작동합니다 소프트 터치 그립, 주방기구, 칫솔 손잡이, 장난감 및 화장품 포장 . TPU는 에 적용됩니다 . 전화 케이스, 스포츠 장비, 신발 발바닥, 시계 스트랩 및 마모 저항에 대한 보호 덮개

• 산업 :

TPE는 에 효과적입니다 가벼운 씰, 그로밋, 진동 패드 및 케이블 개스킷 . TPU는 에 가장 적합합니다 . 중부인 호스, 롤러, 컨베이어 벨트, 휠 및 케이블 재킷 까다로운 환경에서 사용되는

5. 설계 및 처리 고려 사항

선택할 때 사출 성형을 위해 TPE 또는 TPU를 부품 설계 및 처리 매개 변수는 고품질 결과를 달성하는 데 중요한 역할을합니다. 두 재료 모두 유연한 열가소성이지만 성형 조건에서 다르게 행동합니다. 이러한 뉘앙스를 이해하면 일반적인 결함을 예방하고 안정적인 대량 생산을 보장합니다.

벽 두께

균일 성은 중요합니다 : TPE 및 TPU와 같은 유연한 재료는 수축 변화가 발생하기 쉽습니다. 고르지 않은 벽 두께는 뒤틀림, 싱크 자국 및 열악한 차원 안정성을 유발할 수 있습니다..

권장 범위 : TPE 사출 성형의 경우 벽 두께는 일반적으로 1.0mm ~ 4.0mm 이며, TPU 부품은 더 높은 벽 (1.5mm ~ 6.0mm)이 필요합니다. 밀도와 강성이

얇은 벽 : TPU는 매우 얇은 벽 응용 프로그램을 채우기가 더 어렵습니다. 최적화 된 게이팅 및 더 높은 주사 압력이 종종 필요합니다.

초안 각도

배출 고려 사항 : TPE와 TPU는 모두 강성 플라스틱보다 부드럽지만 유연성으로 인해 데 몰딩이 까다로울 수 있습니다 . 초안이 불충분하면 발생할 수 있습니다 . 드래그 표시, 찢어짐 또는 변형이 방출 중에

가이드 라인 : TPE에는 1–2 °의 최소 드래프트 각도가 권장되는 반면, 2–3 ° 이상 이 권장됩니다. 곰팡이 표면에 대한 마찰이 높아서 TPU에

표면 마감 계수 : 텍스처링 된 표면의 경우 부드러운 부품 방출을 보장하기 위해 추가 초안 (최대 5 °)이 필요할 수 있습니다.

냉각 시간 및 사이클 효율

TPE 냉각 : 밀도가 낮고 녹기 점도로 인해 TPE는 더 빨리 냉각되어 사이클 시간이 짧고 생산성이 높아집니다..

TPU 냉각 : 경도가 높고 결정 성으로 인해 더 긴 냉각이 필요합니다. 이것은주기 시간을 증가시킬 수 있지만 더 나은 차원 안정성과 내구성을 보장합니다..

최적화 : 적합성 냉각 채널을 사용하면 TPU 사출 성형의 사이클 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 금형 설계에서

게이트와 러너 디자인

TPE : 잘 작동합니다 . 콜드 러너 시스템 , 특히 소규모 소비자 제품의 경우

TPU : 핫 러너 시스템 으로 더 잘 수행합니다. 일관된 용융 흐름을 유지하고 재료 폐기물을 줄이기 위해

게이트 유형 : 잠수함 게이트 또는 에지 게이트는 종종 TPE에 사용되며 TPU는 전단 응력을 최소화하기 위해 더 큰 게이트가 필요할 수 있습니다.

견고한 플라스틱으로 오버 모드

TPE 오버 몰딩 : TPE는 같은 강성 플라스틱과 호환되며 ABS, PC 및 PP 와 우수한 화학적 결합 및 접착력을 제공합니다 . 이것은 소프트 터치 그립, 개스킷 및 핸들에 선호되는 선택입니다.

TPU 오버 모딩 : TPU는 또한 과잉 화 될 수 있지만, 표면 준비 또는 프라이머가 필요합니다. 특히 나일론과 같은 엔지니어링 플라스틱 (PA6, PA66)과 같은 엔지니어링 플라스틱과 함께 사용될 때 강한 접착력을 위해

설계 팁 : 기계적 인터록을 통합하면 결합 강도가 향상되고 박리를 방지합니다. 금형 설계에

수축 및 공차

TPE 수축 : 일반적으로 등급 및 부품 형상에 따라 0.5%에서 1.5% 사이 입니다 .

TPU 수축 : 약 약간 낮지 만 시간이 지남에 따라 0.4% ~ 1.2%는 좋습니다 차원 안정성이 더 .

공차 고려 사항 : 고정밀 부품 (예 : 의료 기기, 자동차 씰)의 경우 TPU는 더 일관된 공차를 제공합니다. TPE에 비해

곰팡이 온도 및 처리 매개 변수

TPE 처리 : 일반적으로 용융 온도 (180–240 ° C) 와 약 20-40 ° C의 곰팡이 온도가 필요하므로 더 짧은 사이클과 쉽게 처리 할 수 ​​있습니다.

TPU 처리 : 최적의 흐름 및 기계적 성능을 달성하기 위해 더 높은 용융 온도 (200–260 ° C) 와 곰팡이 온도가 필요합니다 최대 60 ° C까지 . 온도가 잘못되면 화상 자국, 표면 마감이 좋지 않거나 불완전한 충전재가 발생할 수 있습니다..

수분 감도 : TPU는 흡습성이며 성형하기 전에 건조해야하며 (3-4 시간 동안 80–100 ° C) TPE는 일반적으로 수분 흡수가 낮습니다.

Alpine Mold의 유연한 재료 처리에 대한 전문 지식

에서 Alpine Mold , 우리는 올바른 재료를 선택하는 것이 첫 번째 단계 일 뿐이라는 것을 이해합니다. 우리의 엔지니어링 팀은 다음을 제공합니다.

• 재료 테스트 및 검증 . TPE 또는 TPU가 특정 프로젝트에 더 적합한 지 여부를 권장하는

• DFM (제조 가능성 설계)은 부품 형상, 초안, 벽 두께 및 게이팅을 최적화하기 위해보고합니다.

• 금형 흐름 분석 , 결함이없는 생산을 보장합니다. 주입, 냉각 및 포장 단계를 시뮬레이션하기위한

• 정밀 도구는 와 결합 된 고급 CNC 및 EDM 장비를 갖춘 Zeiss CMM 검사 부드러운 플라스틱 부품과 단단한 플라스틱 부품 모두에 대한 타이트한 공차를 보장합니다.

• 주입 성형 서비스 . 빠른 프로토 타이핑에서 본격적인 생산에 이르기까지 디자인을 고품질 부품으로 전환하는

설계 요소, 처리 매개 변수 및 고객 요구 사항을 신중하게 균형을 맞추면 Alpine Mold은 모든 TPE 또는 TPU 주입 부품 부품이 최고 수준의 성능, 비용 효율성 및 내구성을 충족하도록합니다.

결론

모두 TPE와 TPU는 훌륭한 선택입니다 유연한 사출 성형 부품 이지만 다른 목적을 제공합니다.

l L을 선택하십시오 . 필요한 경우 비용 효율적이고 유연하며 소프트 터치 솔루션이 소비자 제품 또는 중간 정도의 부품을위한

l TPU를 선택하십시오 프로젝트에 가혹한 조건에서 극심한 내구성, 화학 저항 및 장기 성능이 필요한 경우 .

에서 Alpine Mold 우리는 글로벌 고객이 특정 응용 프로그램에 올바른 선택을하도록 도와줍니다. 설계하든 성능과 비용의 균형을 맞추는 의료 카테터, 자동차 댐퍼 또는 소비자 전자 장치 하우징을 제공합니다 맞춤형 주입 금형 또는 사출 성형 솔루션을 . 오늘 저희에게 연락하십시오!