Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2025-05-23 Origine: Site
1. Comment contrôler les paramètres de température dans la moulure d'injection de plastique？ |
2. Comment les paramètres de pression devraient-ils être réglés dans le moulage par injection plastique? |
3. Comment optimiser la vitesse d'injection et le contrôle du processus? |
4. Gestion des matières plastiques et de l'équipement |
5. Les meilleures pratiques d'arrêt et d'entretien de l'équipement |
Dans le monde de la fabrication en plastique, un réglage précis des paramètres de processus de moulage par injection plastique est essentiel pour garantir la qualité du produit moulé par injection, l'amélioration de l'efficacité de la production et la réduction des taux de défauts de moulage par injection. Que vous soyez un nouveau venu ou un ingénieur chevronné, comprendre comment contrôler les variables telles que la température, la pression et la vitesse d'injection est essentielle pour atteindre une production stable et rentable. Cet article fournit un guide complet pour optimiser les paramètres du processus de moulage par injection plastique, aidant vos opérations de fabrication à rester compétitives dans une industrie en constante évolution.
Principes et méthodes de mesure de la température
La mesure et le contrôle de la température sont cruciaux dans le moulage par injection plastique. Bien que la mesure soit relativement simple, de nombreuses machines de moulage par injection plastique manquent de capteurs ou de circuits de température adéquats. Dans la plupart des machines, la température est détectée à l'aide de thermocouples. Un thermocouple se compose de deux fils différents joints à une extrémité. Une tension est générée lorsqu'une extrémité est plus chaude que l'autre - plus la température est élevée, plus le signal est fort.
Techniques de contrôle de la température
Les thermocouples sont largement utilisés comme capteurs dans les systèmes de contrôle de la température. Le contrôleur compare la température du point de consigne avec la valeur réelle détectée par le thermocouple. Dans les systèmes de contrôle de base de base, la puissance est coupée lorsque la température atteint le point de consigne et est restaurée lorsqu'elle tombe en dessous, en maintenant une plage stable.
Réglage et gestion de la température de fusion dans le processus de moulage par injection plastique
La température de fusion est un paramètre critique. La température du canon ne sert que de référence. La température de fusion peut être mesurée à la buse ou via des méthodes de tir d'air. Il est influencé par la température du canon, la vitesse de vis, la pression du dos, la taille du tir et le temps de cycle. Pour les matériaux inconnus, commencez toujours par la température recommandée la plus basse. Le canon est divisé en zones pour un contrôle plus facile, mais toutes les zones ne doivent pas être définies de manière identique. Dans les opérations prolongées ou à haute température, définissez la première zone légèrement inférieure pour éviter la fusion prématurée ou la dégradation des matériaux. Avant de commencer, assurez-vous que l'huile hydraulique, la gorge de la gorge, la moisissure et le baril sont à des températures correctes.
Le rôle et la mesure de la pression d'injection
La pression d'injection initie le débit plastique et peut être mesurée à la buse ou via des capteurs de pression hydraulique. Il n'a pas de valeur fixe et augmente à mesure que le remplissage des moisissures devient plus difficile. La pression d'injection, la pression plasticienne et la pression des buse sont étroitement liées.
Commutation entre la pression d'injection de première étape et de deuxième étape
Une pression d'injection élevée peut être nécessaire pendant la phase de remplissage pour maintenir la vitesse d'injection souhaitée. Une fois le moule d'injection rempli, la pression inférieure est généralement suffisante. Cependant, pour les thermoplastiques semi-cristallins tels que PA et POM, une chute de pression soudaine peut perturber la structure cristalline et le maintien d'une pression constante entre les étapes peut être nécessaire.
Calcul et ajustement de la force de serrage en fonction de la géométrie des pièces
Pour contrer la pression d'injection, une force de serrage adéquate doit être appliquée. Évitez de défaut à la capacité de serrage maximale de la machine; Au lieu de cela, calculez en fonction de la zone projetée de la pièce moulée par injection (vu le long de la direction de la force de serrage). En règle générale, 2 tonnes par pouce carré ou 31 mn / m² d'une zone projetée est requise. Cette valeur est approximative et doit être soigneusement ajustée, en particulier lorsque les parois latérales contribuent à une résistance supplémentaire.
Pression du dos: définition, avantages et limitations
La pression du dos est la résistance que la vis doit surmonter avant de se rétracter. Une pression du dos plus élevée améliore le mélange et la dispersion des couleurs mais allonge également le temps de récupération des vis, raccourcit la longueur des fibres dans les matériaux remplis et augmente la contrainte mécanique sur la machine. Il est recommandé de maintenir la pression du dos le plus faible que possible et de ne jamais dépasser 20% de la pression d'injection maximale.
Variations de la pression des buses et facteurs d'influence
La pression de la buse se réfère à la pression sur la fonte lorsqu'elle passe à travers la buse et entraîne directement l'écoulement. Il varie en fonction de la difficulté du remplissage de la cavité et représente généralement environ 90% de la pression d'injection dans les machines de type vis (perte de 10%), et peut chuter jusqu'à 50% dans les machines de type piston. Un réglage approprié des paramètres de processus de moulage par injection liés à la pression des buse est essentiel pour la remplissage de moisissure lisse et la qualité des pièces moulées par injection.
Paramètres de vitesse d'injection et stratégies de contrôle
La vitesse d'injection fait référence à la vitesse d'avancement de la vis pendant la garniture de moisissure d'injection. Des vitesses élevées sont nécessaires pour les pièces moulées par injection à paroi mince pour éviter une solidification prématurée et obtenir des surfaces lisses. Les vitesses variables pendant le remplissage peuvent empêcher les jets et les pièges à air. Les systèmes en boucle ouverte et en boucle fermée peuvent être utilisés. Enregistrer la vitesse d'injection avec le temps, qui fait référence à la durée prise pour atteindre la pression de première étape.
Ventilation des moisissures et prévention des défauts
En raison de la remplissage rapide des moisissures, une ventilation appropriée est critique. L'air piégé peut comprimer et surchauffer, provoquant une combustion de matériaux. Les évents doivent être placés près des lignes de soudure et des zones de remplissage finales. Les dimensions de ventilation communes sont de 6 à 13 mm de large et de 0,01 à 0,0,03 mm de profondeur, généralement situées sur la ligne de séparation de la moitié du moule.
Configuration de la pression de maintien et adaptation des matériaux
Une fois la cavité remplie, le processus entre dans la phase de maintien. La vis continue de pousser une petite quantité de fusion pour compenser le retrait. La pression de maintien peut être inférieure à la pression de remplissage ou maintenue au même niveau. Pour les matériaux semi-cristallins, une variation excessive de pression peut endommager la structure cristalline. La pression de maintien de la tension au comportement des matériaux est un aspect clé du contrôle des paramètres de processus de moulage par injection plastique.
Utilisation et traitement appropriés du matériau Regrind
De nombreuses machines de moulage par injection utilisent un mélange de matériaux vierges et recyclés (Regrind). Étonnamment, Regrind peut parfois améliorer la cohérence. Cependant, il doit être déséquilibré avant utilisation pour éviter le dosage incohérent et la variation des couleurs. La proportion optimale de Regrind doit être déterminée expérimentalement sans compromettre les propriétés mécaniques. Une directive typique est de 15% à 25%, selon le matériau, les exigences du produit moulé par injection et les conditions de traitement.
Systèmes de contrôle de la qualité et processus d'inspection
Les caractéristiques des pièces finales telles que le poids et les dimensions sont étroitement liées aux paramètres du processus de moulage par injection comme la taille du coussin, la pression d'injection et le débit. Les machines modernes surveillent et comparent en continu les valeurs réelles avec les paramètres de définition. Tant que les lectures sont dans la plage spécifiée, les pièces d'injection en plastique sont acceptées; Sinon, ils sont rejetés ou signalés pour l'examen de l'opérateur. Les systèmes de vision et les contrôleurs intégrés permettent une inspection en temps réel en comparant des pièces avec des normes stockées, en garantissant une qualité cohérente.
Enregistrement et traçabilité standardisés
L'objectif du service de moulage par injection est de produire des pièces d'injection en plastique de haute qualité dans un délai de cycle et un budget. Pour y parvenir, une documentation précise de tous les paramètres de processus de moulage par injection est essentielle. Les machines modernes offrent un enregistrement automatique; Sinon, utilisez des formulaires standardisés et conservez des pièces d'échantillonnage. Les enregistrements complets aident la traçabilité, le dépannage et les futures cycles de production.
Procédures d'arrêt standard
Les procédures d'arrêt appropriées sont essentielles pour réduire les coûts des temps d'arrêt et de la maintenance. Dans les cas où le matériau peut se dégrader ou s'éteindre en toute sécurité (par exemple, pendant le changement de couleur), la purge et le nettoyage complets peuvent ne pas être nécessaires. Le choix de la bonne méthode d'arrêt basée sur le matériel et la situation peut permettre d'économiser beaucoup de temps et de coût, en optimisant l'efficacité globale de l'équipement.
Arrêts temporaires
Pendant les pauses courtes, purgez soigneusement la vis ou utilisez des matériaux de nettoyage compatibles pour éliminer la fonte résiduelle et empêcher la dégradation. Pour les changements de couleur, augmentez la fréquence de purge. Si vous effectuez des réparations mineures, réduisez les températures du baril au réglage sûr le plus bas pour minimiser la décomposition thermique. Certaines machines avancées ont un nettoyage automatique et un contrôle de la température pendant les états inactifs.
Fermetures de nuit
Si la machine a été inactive pendant la nuit avant de traiter les thermoplastiques comme le matériau plastique PS, suivez cette procédure: éteignez les radiateurs pour le canon et la plaque de base, purgez soigneusement la fonte résiduelle, refroidissez le baril autant que possible et arrêtez tous les systèmes après le refroidissement de la machine. Cela garantit un redémarrage sûr et efficace, en préservant la qualité du produit moulé par injection et en réduisant le temps de démarrage.
Manipulation des matériaux sensibles à la chaleur
Les plastiques sensibles à la chaleur peuvent se dégrader s'ils sont laissés dans le canon, conduisant à la carbonisation et à la décoloration. Dans de tels cas, la machine doit être fermée et purgée complètement. Pour éviter de tels problèmes, utilisez une résine stable (par exemple, PMMA, HDPE) comme agent de purge après avoir traité des matériaux sensibles comme le PVC ou les matériaux plastiques POM. Cela déplace le matériau restant et stabilise le système. De plus, pour les délais courts, remplir le canon de matériaux inertes comme les matières plastiques PE aide à prévenir l'oxydation.
Chaque élément des paramètres du processus de moulage par injection - de la température et de la pression à la vitesse et à la gestion des matériaux - a un impact sur la qualité et l'efficacité du produit du moulage par injection plastique. En maîtrisant ces commandes et en standardisant les procédures, les fabricants peuvent réduire les déchets, maintenir la cohérence et prolonger la durée de vie de l'équipement.
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