Visualizações: 0 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2025-05-23 Origem: Site
1. Como controlar os parâmetros de temperatura na moldagem por injeção plástica？ |
2. Como os parâmetros de pressão devem ser ajustados na moldagem por injeção de plástico? |
3. Como otimizar a velocidade de injeção e o controle do processo? |
4. Material plástico e gerenciamento de equipamentos |
5. Práticas recomendadas de desligamento e manutenção do equipamento |
No mundo da fabricação plástica, o ajuste preciso dos parâmetros do processo de moldagem por injeção plástica é fundamental para garantir a qualidade do produto moldado por injeção, melhorar a eficiência da produção e reduzir as taxas de defeitos de moldagem por injeção. Seja você um recém-chegado ou um engenheiro experiente, entender como controlar variáveis como temperatura, pressão e velocidade de injeção é essencial para alcançar uma produção estável e econômica. Este artigo fornece um guia abrangente para otimizar os parâmetros do processo de moldagem por injeção de plástico, ajudando suas operações de fabricação a permanecerem competitivas em uma indústria em constante evolução.
Princípios e métodos de medição de temperatura
A medição e o controle da temperatura são cruciais na moldagem por injeção plástica. Embora a medição seja relativamente direta, muitas máquinas de moldagem por injeção plástica carecem de sensores ou circuitos de temperatura adequados. Na maioria das máquinas, a temperatura é detectada usando termopares. Um termopar consiste em dois fios diferentes unidos em uma extremidade. Uma tensão é gerada quando uma extremidade é mais quente que a outra - quanto maior a temperatura, mais forte o sinal.
Técnicas de controle de temperatura
Os termopares são amplamente utilizados como sensores em sistemas de controle de temperatura. O controlador compara a temperatura do ponto de ajuste com o valor real detectado pelo termopar. Nos sistemas básicos de controle on-off, a energia é cortada quando a temperatura atinge o ponto de ajuste e é restaurada quando cai abaixo, mantendo uma faixa estável.
Definir e gerenciar a temperatura de fusão no processo de moldagem por injeção plástica
A temperatura de fusão é um parâmetro crítico. A temperatura do barril serve apenas como referência. A temperatura de fusão pode ser medida no bico ou via métodos de tiro aéreo. É influenciado pela temperatura do cano, velocidade do parafuso, pressão traseira, tamanho da foto e tempo de ciclo. Para materiais desconhecidos, sempre comece com a temperatura mais baixa recomendada. O barril é dividido em zonas para facilitar o controle, mas nem todas as zonas devem ser definidas de forma idêntica. Em operações prolongadas ou de alta temperatura, defina a primeira zona ligeiramente menor para evitar fusão prematura ou degradação do material. Antes de iniciar, verifique se o óleo hidráulico, a garganta da tremonha, o mofo e o barril estão em temperaturas corretas.
O papel e a medição da pressão de injeção
A pressão da injeção inicia o fluxo de plástico e pode ser medido no bico ou via sensores de pressão hidráulica. Não tem valor fixo e aumenta à medida que o enchimento do molde se torna mais difícil. A pressão da injeção, a pressão de plastificação e a pressão do bico estão intimamente inter -relacionadas.
Alternando a pressão de injeção no primeiro e segundo estágio
A alta pressão de injeção pode ser necessária durante a fase de enchimento para manter a velocidade de injeção desejada. Depois que o molde de injeção é preenchido, a pressão mais baixa é geralmente suficiente. No entanto, para termoplásticos semi-cristalinos, como PA e POM, uma queda de pressão repentina pode interromper a estrutura cristalina e manter a pressão consistente entre os estágios pode ser necessária.
Cálculo e ajuste da força de fixação com base na geometria da peça
Para neutralizar a pressão da injeção, a força de fixação adequada deve ser aplicada. Evite inadimplência da capacidade máxima de fixação da máquina; Em vez disso, calcule com base na área projetada da parte moldada por injeção (como visto ao longo da direção da força de fixação). Como regra geral, 2 toneladas por polegada quadrada ou 31 mn/m² da área projetada é necessária. Esse valor é aproximado e deve ser cuidadosamente ajustado, especialmente quando as paredes laterais contribuem com resistência adicional.
Pressão de volta: definição, vantagens e limitações
A pressão traseira é a resistência que o parafuso deve superar antes de se retrair. A pressão mais alta melhora a mistura e a dispersão de cores, mas também aumenta o tempo de recuperação do parafuso, reduz o comprimento da fibra em materiais preenchidos e aumenta a tensão mecânica na máquina. Recomenda -se manter a pressão das costas o mais baixa possível e nunca exceder 20% da pressão máxima de injeção.
Variações de pressão do bico e fatores de influência
A pressão do bico refere -se à pressão sobre o derretimento à medida que passa pelo bico e aciona diretamente o fluxo. Ele varia dependendo da dificuldade do enchimento da cavidade e normalmente é de cerca de 90% da pressão de injeção nas máquinas do tipo parafuso (perda de 10%) e pode cair até 50% em máquinas do tipo êmbolo. O ajuste adequado dos parâmetros do processo de moldagem por injeção relacionado à pressão do bico é essencial para o enchimento suave do molde e a qualidade da peça moldada por injeção.
Configurações de velocidade de injeção e estratégias de controle
A velocidade da injeção refere -se à velocidade de avanço do parafuso durante o enchimento do molde de injeção. Altas velocidades são necessárias para peças moldadas por injeção de paredes finas para evitar solidificação prematura e obter superfícies lisas. Velocidade variável durante o enchimento pode impedir o jetting e as armadilhas de ar. Os sistemas de circuito aberto e de circuito fechado podem ser usados. Velocidade de injeção recorde junto com o tempo, que se refere à duração tomada para atingir a pressão do primeiro estágio.
Ventilação de mofo e prevenção de defeitos
Devido ao enchimento rápido de moldes, a ventilação adequada é crítica. O ar preso pode comprimir e superaquecer, causando queima de material. As aberturas devem ser colocadas perto de linhas de solda e áreas de enchimento final. As dimensões comuns de ventilação têm 6 a 13 mm de largura e 0,01-0,03 mm de profundidade, normalmente localizadas na linha de despedida de metade do molde.
Instalação de pressão de retenção e adaptação do material
Depois que a cavidade é preenchida, o processo entra na fase de retenção. O parafuso continua a empurrar uma pequena quantidade de derretimento para compensar o encolhimento. A pressão de retenção pode ser menor do que a pressão de enchimento ou mantida no mesmo nível. Para materiais semi-cristalinos, a variação excessiva de pressão pode danificar a estrutura cristalina. A pressão de retenção ao comportamento do material é um aspecto essencial do controle dos parâmetros do processo de moldagem por injeção de plástico.
Uso e processamento adequados de material reorganizante
Muitas máquinas de moldagem por injeção usam uma mistura de material virgem e reciclado (relembrando). Surpreendentemente, às vezes se relembrando melhorar a consistência. No entanto, ele deve ser desmaiado antes do uso para evitar doses inconsistentes e variação de cores. A proporção ideal de relevante deve ser determinada experimentalmente sem comprometer as propriedades mecânicas. Uma diretriz típica é de 15%a 25%, dependendo do material, dos requisitos do produto moldado por injeção e condições de processamento.
Sistemas de controle de qualidade e processos de inspeção
Características da peça final, como peso e dimensões, estão intimamente ligadas a parâmetros do processo de moldagem por injeção, como tamanho de almofada, pressão de injeção e taxa de fluxo. Máquinas modernas monitoram e comparam continuamente os valores reais com os parâmetros definidos. Enquanto as leituras estejam dentro da faixa especificada, as peças de injeção plástica são aceitas; Caso contrário, eles são rejeitados ou sinalizados para revisão do operador. Os sistemas de visão e os controladores incorporados permitem a inspeção em tempo real comparando peças com padrões armazenados, garantindo uma qualidade consistente.
Gravação padronizada e rastreabilidade
O objetivo do serviço de moldagem por injeção é produzir peças de injeção plástica de alta qualidade dentro de um tempo de ciclo e orçamento. Para conseguir isso, é essencial a documentação precisa de todos os parâmetros do processo de moldagem por injeção. Máquinas modernas oferecem gravação automática; Caso contrário, use formulários padronizados e retenha peças de amostra. Os registros abrangentes auxiliam na rastreabilidade, solução de problemas e futuras produção de produção.
Procedimentos de desligamento padrão
Os procedimentos de desligamento adequados são críticos para reduzir os custos de inatividade e manutenção. Nos casos em que o material pode degradar ou queimar com segurança (por exemplo, durante a mudança de cor), a purga e a limpeza completas podem não ser necessárias. A escolha do método de desligamento certo com base no material e na situação pode economizar tempo e custo significativos, otimizando a eficiência geral do equipamento.
Paradas temporárias
Durante pausas curtas, limpe completamente o parafuso ou use materiais de limpeza compatíveis para remover o fusão residual e evitar a degradação. Para mudanças de cor, aumente a frequência de purga. Se executar pequenos reparos, reduza as temperaturas do barril para a menor configuração segura para minimizar a decomposição térmica. Algumas máquinas avançadas têm controle automático de limpeza e temperatura durante os estados ociosos.
Desligamentos noturnos
Se a máquina estiver ociosa durante a noite antes de processar termoplásticos como PS Plastic Material, siga este procedimento: desligue os aquecedores para o barril e a placa de base, purgar resíduos derretidos completamente, esfrie o barril o máximo possível e desligar todos os sistemas após a máquina resfriada. Isso garante reinício seguro e eficiente, preservando a qualidade do produto moldado por injeção e reduzindo o tempo de inicialização.
Manuseio de materiais sensíveis ao calor
Os plásticos sensíveis ao calor podem se degradar se deixados no barril, levando à carbonização e descoloração. Nesses casos, a máquina deve ser desligada e purgada completamente. Para evitar esses problemas, use uma resina estável (por exemplo, PMMA, HDPE) como um agente de purga após o processamento de materiais sensíveis, como PVC ou material plástico POM. Isso desloca o material restante e estabiliza o sistema. Além disso, para curtos tempos de inatividade, encher o barril com materiais inertes, como o material plástico PE, ajuda a prevenir a oxidação.
Cada elemento dos parâmetros do processo de moldagem por injeção - desde a temperatura e a pressão até a velocidade e o gerenciamento do material - afeta diretamente a qualidade e a eficiência do produto para moldagem por injeção plástica. Ao dominar esses controles e padronizar os procedimentos, os fabricantes podem reduzir o desperdício, manter a consistência e prolongar a vida útil do equipamento.
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