목차

1. 주입 성형의 틀림을 이해합니다

2. 뿌리의 원인

3. 주입 성형의 휘발을 방지하기위한 해결책

4. 주입 성형 결함을 방지하는 방법 : warpage

5. warpage 및 주입 성형 결함에 대한 FAQ

6. 연결

소개

플라스틱 사출 성형의 세계에서는 가장 도전적이고 비용이 많이 드는 Warpage 순위 사출 성형 결함. 나는 그것이 어떻게 치수 부정확성, 부품 성능 손상 및 고객 불만으로 이어지는 지 보았다.  휘출을 효과적으로 방지하기 위해 항상 근본 원인을 이해하는 것으로 시작합니다.

이 블로그 게시물에서, 나는 가장 일반적인 주사 성형 결함 중 하나 인 Warpage 주제에 깊이 빠져 들었습니다. 나는 그것이 무엇인지, 왜 발생하는지, 그리고 실제 생산 환경에서 어떻게 해결하는지 설명하겠습니다. 핵심 원인 분석에서 입증 된 솔루션 적용 및 실제 사례 검토에 이르기까지 엔지니어, 디자이너 및 소싱 관리자가 위험을 줄이고 부품 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.

1. 사출 성형의 휘파선 이해

또한 주입 성형 결함에 대한 자주 묻는 질문에 대한 답변을 찾을 수 있습니다. 

이 게시물이 향후 프로젝트에서 플라스틱 사출 성형 결함에 직면 할 때 실용적인 우위를 제공하기를 바랍니다.

Warpage는 곰팡이에서 배출 된 후 발생하는 플라스틱 부품 (굽힘, 비틀림 또는 절점)의 원치 않는 변형을 말합니다. 

이 사출 성형 결함은 부품이 원래 모양과 의도 된 치수에서 벗어나게합니다. warpage는 일반적으로 냉각 단계에서 발생합니다. 

부품의 다른 영역이 차가워지고 다양한 속도로 줄어 듭니다.

2. warpage의 근본 원인

Warpage는 가장 일반적인 사출 성형 결함 중 하나입니다. 일반적으로 냉각, 재료 행동, 부분 기하학, 

또는 부적절한 성형 매개 변수. 주입 성형의 대부분의 결함은 단일 소스에서 나오지 않지만 결합 된 요인으로 인해 발생합니다.

2.1 고르지 않은 냉각 및 불균형 열 분포

금형의 냉각 채널이 제대로 설계되지 않으면 성형 부품의 다른 섹션은 다른 속도로 시원합니다. 이 불일치는 일관되지 않은 수축으로 이어져 내부 스트레스와 굽힘 순간을 생성하여 부품이 날로 흘러 나옵니다.

이러한 유형의 플라스틱 분사 성형 결함은 금형 공동의 온도 차이가 10 ° C를 초과 할 때 특히 두드러집니다. 부품이 배출되면 종종 변형되어 조립 중에 치수 정확도와 적절한 맞춤을 유지하기가 어렵습니다.

2.2 재료 요인 : 수지가 당신에게 대항 할 때

재료 선택은 warpage의 발생에 중요한 역할을합니다. 유리 섬유 강화 재료, 변동하는 수분 수준 또는 불안정한 수지 배치는 종종 가장 일반적인 주입 성형 결함 중 하나 인 방향성 수축으로 이어집니다. 이 문제는 특히 높은 차원 안정성을 요구하는 정밀 부분에서 두드러집니다. 이러한 플라스틱 사출 성형 결함은 기능과 적합에 모두 영향을 줄 수 있습니다.

2.3 손잡이로 이어지는 설계 문제

곰팡이와 부품 설계는 성형 중에 스트레스가 쌓이는 방식에 직접적인 영향을 미칩니다. 고르지 않은 벽 두께, 배치가 열악한 게이트, 불충분 한 드래프트 각도 및 불균형 냉각 채널 레이아웃은 종종 고르지 않은 수축을 유발합니다. 이러한 구조적 문제는 주입 성형의 전형적인 결함이며, 종종 상당한 헛간을 초래합니다. 균일 한 벽면과 제대로 설계된 냉각 경로를 갖춘 균형 잡힌 설계는 위험을 크게 줄일 수 있습니다.

2.4 부적절한 처리 매개 변수

잘못된 성형 조건은 사출 성형 결함의 또 다른 주요 원인입니다. 용융 온도가 낮거나, 유지 압력이 불충분하거나, 짧은 냉각 시간은 종종 통제되지 않은 수축으로 이어집니다. 이러한 조건은 가장 일반적인 주입 성형 결함 중 하나이며, 특히 속도가 정밀도보다 우선시 될 때. 이러한 설정을 최적화하면 사출 성형의 플라스틱 결함을 최소화하고 전반적인 일관성을 향상시킵니다.

3. 주입 성형의 휘파선을 방지하기위한 솔루션

Warpage는 일반적으로 고르지 않은 냉각, 재료 거동, 곰팡이 설계 불량 또는 잘못된 처리로 인해 발생하는 가장 일반적인 사출 성형 결함 중 하나입니다. 냉각 설계, 재료 선택, 곰팡이 구조 및 공정 제어의 네 가지 주요 영역에 중점을두면 사출 성형의 결함을 크게 줄이고 부분 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

3.1 냉각 시스템 레이아웃 향상

모든 표면에 걸쳐 일관된 냉각은 불행한 수축을 피하는 데 도움이됩니다. 공동과 코어 사이의 온도를 일치 시키면 냉각이 심지어 왜곡을 방지합니다.

주요 냉각 레이아웃 인자에는 수로 직경 (D1), 간격 (B), 파이프에서 공동 표면 (C)까지의 거리 및 부분 벽 두께 (W)가 포함됩니다. C가 고정되면 B를 감소 시키면 온도 균형이 향상되어 열 응력으로 인한 주입 성형의 플라스틱 결함을 제거하는 데 도움이됩니다.

냉각 채널 직경은 평균 벽 두께를 기준으로해야하지만 난류 흐름을 보장하려면 금형 크기에 관계없이 14mm를 초과해서는 안됩니다. 특정 지침은 다음과 같습니다.

평균 벽 두께 (mm)	냉각 채널 직경 (mm)
2	8–10
2–4	10–12
4–6	10–14

냉각 매체는 또한 금형 공동 온도에 영향을 미칩니다. 냉각 채널의 길이가 증가함에 따라 온도가 상승합니다. 따라서 각 냉각 회로의 길이는 2 미터 미만이라는 것이 좋습니다.

정사각형 부품 : 곰팡이 모서리의 냉각을 향상 시키거나 베릴륨 구리를 삽입하여 열 축적을 해결하고 변형을 방지합니다.

대형 금형 : 여러 상호 연결된 냉각 회로를 사용하여 냉각 효율을 향상시킵니다.

길고 좁은 부품 : 직선 냉각 채널을 사용하여 균일 한 냉각을 보장하는 것이 좋습니다.

3.2 재료 선택 문제

올바른 수지를 선택하면 처음부터 사출 성형의 결함을 방지합니다.

PPS, PBT, PC 및 PEET과 같은 수축성이 낮고 차원 안정성이 높은 엔지니어링 플라스틱을 사용하십시오.

유리 섬유 또는 미네랄 필러로 강화하여 휘파선을 줄입니다.

짧은 중합체 사슬이 흐름 안정성을 줄이고 변형의 위험을 증가시키기 때문에 재활용 물질의 과도한 사용을 피하십시오.

엄격한 수분 제어 (아래 표에 표시된 것처럼) 성형 중에 거품이나 잔류 응력을 피하기 위해 필수적입니다. (这个表叫做材料含水率控制表格)

재료 유형	최대 허용 수분 함량 (%)	건조 온도 (° C)	건조 시간 (시간)	권장 장비
ABS	≤ 0.1%	80	2–4	열기 건조기
PA6/PA66	≤ 0.15%	80–90	4–6	제습 건조기
PBT	≤ 0.04%	110–130	3-5	제습 건조기
PC	≤ 0.02%	100–120	4–6	제습 건조기
PMMA	≤ 0.05%	80–90	3-5	열기 또는 제습 건조기
애완 동물	≤ 0.04%	150–170	4–6	제습 건조기
PA12	≤ 0.1%	80–90	4–6	제습 건조기
몰래 엿보다	≤ 0.02%	160–180	4–6	제습 건조기

3.3 금형 및 제품 설계 최적화

• 두께 변화를 피하십시오

• 갈비뼈 사용의 우선 순위를 정하십시오

• 드래프트 각도 및 필렛 최적화 (이미지를 사용하여 더 매력적으로 만들 수 있음)

  
  

장면	권장 반경
안쪽 모서리 (예 : 갈비뼈, 모서리)	≥ 0.5 mm
바깥 쪽 모서리 (외부 돌출 모서리)	≥ 1.0 mm
두꺼운 벽에서 얇은 벽으로 전환	≥ 0.6–1 배의 벽 두께
리브 대 표면 연결	≥ 0.25 mm

• 게이트 설계 조정 : 대칭 용융 흐름, 짧은 흐름 경로 및 잔류 응력을 줄입니다.

3.4 처리 매개 변수의 정확한 조정

사출 성형 결함은 종종 부적절한 프로세스 설정으로 인해 발생합니다. 사출 성형의 결함을 피하려면 각 재료와 곰팡이에 대해 매개 변수를주의 깊게 조정할 수 있습니다.

아래 표는 일반적인 사출 성형 결함을 방지하고 플라스틱 사출 성형 결함, 특히 뒤틀림을 줄이는 데 도움이되는 주요 설정을 강조합니다.

요인	재료 유형	권장 범위	적응 및 메커니즘
용융 온도	▶ ︎ 비정질 (예 : ABS, PC) ▶ ︎ 결정질 (예 : PP, POM)	220–240 ° C 190–210 ° C	핫 러너 +15 ° C 콜드 러너 -10 ° C 충전, 결정화 억제
곰팡이 온도	▶ ︎ 얇은 벽 (<1.5mm) ▶ ︎ 두꺼운 벽 (> 3mm)	60–80 ° C 40–60 ° C	냉각 온도 차이 ≤ 5 ° C 인서트에 대한 독립적 인 제어
견고한 압력	▶ ︎ 수축률 (예 : PC/GF30) ▶ ︎ 높은 수축 (예 : HDPE)	60–80% 80–100%	게이트 크기 ↓ → 압력 ↑ 10% 갈비뼈 부위의 압력 증가
보유 시간	▶ ︎ 균일 벽 두께 ▶ 벽 두께가 다양합니다	t = 벽 두께 × 1.2st = 가장 두꺼운 영역 × 2.5s	오버 홀드 압력을 피하고 게이트 싱크를 방지하십시오
냉각 시간	▶ ︎ 결정질 (pp, pom) ▶ ︎ 비정질 (ABS)	벽 두께 ⊃2; × 1.5 (s/mm²) 벽 두께 ⊃2; × 0.8 (s/mm²)	구리 인서트 -20% 베릴륨 구리 +30%

4． 사출 성형 결함 방지 방법 : warpage

Warpage는 일반적인 주입 성형 결함으로, 종종 벽 두께 또는 혼합 재료로 인해 발생합니다. 이 블로그는 실제 핸드셋 기본 케이스를 공유하여 피하는 데 도움이됩니다.

플라스틱 사출 성형 결함 중에서 warpage는 외관과 기능을 모두 아프게합니다. 원인을 아는 것은 사출 성형의 결함을 줄이고 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.

이 사례를 사용하여 일반적인 주입 성형 결함을 고치는 방법을 배우고 주입 성형에서 반복적 인 플라스틱 결함을 피하십시오.

4.1 사례 배경

부품 이름 : 핸드셋베이스

재료 구성 :

부분	재료	치수 (mm)
기본 섹션	ABS + PC (1.0055)	54.11 × 101.87 × 9.00
LED 링 섹션	PC + LD	26.84 × 101.58 × 7.90

4.2 주요 문제

핸드셋베이스는 두께가 다른 두 가지 재료를 사용합니다. PC+LD는 더 두껍고 ABS+PC는 더 얇습니다. 수축률이 다르기 때문에 더 두꺼운 PC+LD는 더 얇은 ABS+PC를 끌어 당겨 약간의 헛소리가 발생합니다. 초기 설계 개선이 도움이되었지만 생산에서는 작은 사출 성형 결함이 여전히 발생했습니다.

4.3 솔루션 : 고정 장치 조정

이 문제를 해결하기 위해 다음 단계를 수행 할 수 있습니다일반적인 주입 성형 결함 :

• 맞춤형 지그 : PC+LD 및 ABS+PC 조인트 영역 용으로 설계되었습니다. 그것은 제공 :

        모양 안정성을위한 다중 점 클램핑

        미세한 수정을위한 조정 가능한 압력 영역

        열에서 정확하게 유지하기위한 첨단 재료

• 빠른 냉각 : 데 몰딩 직후 30-60 초 동안 지그에 부품을 놓습니다. 이것은 스트레스를 줄이고 최종 모양을 잠그는 것입니다.

• 프로세스 피드백 : 지그 결과를 사용하여 홀딩 압력, 냉각 시간 및 곰팡이 온도를 조정하십시오. 이것은 주입 성형의 반복 결함을 줄이는 데 도움이됩니다.

4.4 최종 결과

이러한 조정은 일반적인 플라스틱 사출 성형 결함 인 Warpage를 성공적으로 해결했습니다. 최종 부분은 모든 차원 및 외관 요구 사항을 충족했습니다.

이 사례는 설계 및 공정 제어를 통해 사출 성형에서 플라스틱 결함을 고정하는 방법을 보여 주어 부분 품질이 향상되고 사출 성형의 결함이 적습니다.

5. warpage 및 사출 성형 결함에 대한 FAQ

사출 성형 생산에서, 결함은 일반적이며, 특히 휘파선입니다. 고객이 묻는 가장 빈번한 문제 중 하나입니다. 다음은 플라스틱 사출 성형 결함에 대한 일반적인 질문에 대한 답변으로 원인과 솔루션을 더 빨리 이해하는 데 도움이됩니다.

5.1 주입 성형 부품 날실이 왜 있습니까?

뒤틀는 일반적으로 냉각 중에 고르지 않은 수축으로 인해 발생합니다. 주요 원인은 다음과 같습니다.

일관되지 않은 벽 두께

lpoor 곰팡이 설계

언어 흐름

라인 피팅 냉각

온도, 압력 또는 사이클 시간과 같은 성형 성형 매개 변수를 윤활하십시오

5.2 어떤 결함이 발생했는지 어떻게 알 수 있습니까?

각 유형의 결함에는 명확한 징후가 있습니다.

· Warpage : 구부러진 또는 꼬인 부분

· 짧은 샷 : 누락 된 지역

· 싱크 자국 : 두꺼운 부분의 작은 움푹 들어간 곳

· 플래시 : 이별 라인을 따라 추가 재료

5.3 어떤 플라스틱 재료가 뒤틀릴 가능성이 더 높습니까?

수축이 높거나 고르지 않은 재료는 다음과 같이 더 쉽게 뒤틀리는 경향이 있습니다.

· 나일론 (PA)

· 폴리 프로필렌 (PP)

· PBT

· HDPE

5.4 주입 성형의 warpage를 어떻게 줄일 수 있습니까?

다음은 보증과 같은 일반적인 주입 성형 결함을 줄이는 간단한 방법은 다음과 같습니다.

· 벽 두께를 균일하게 유지하십시오

· 게이트 및 유량 경로 설계를 최적화합니다

· 가능하면 대칭 부품 설계를 사용하십시오

· 냉각 시스템 레이아웃을 향상시킵니다

· 설계 단계에서 금형 흐름 분석을 수행합니다

· 필요에 따라 성형 매개 변수를 조정하십시오

5.5 경험이 풍부한 곰팡이 제조업체와 함께 일하는 것이 왜 중요한가요?

많은 플라스틱 사출 성형 결함은 곰팡이 설계가 좋지 않은 것으로 시작합니다. 숙련 된 곰팡이 제작자는 다음과 같습니다.

· 스팟 변형 위험이 일찍 발생합니다

· 설계 개선을 제공합니다

· 더 나은 냉각과 정밀도를 보장합니다

· 테스트 시간을 단축하고 수율을 향상시킵니다

6. 개념 이온

Warpage는 재료, 설계, 곰팡이 및 공정 요인의 조합으로 인한 주입 성형에서 가장 어려운 문제 중 하나입니다. 올바른 접근 방식이 없으면 고정하는 것은 시간이 많이 걸리고 비싸 질 수 있습니다.

Alpinemold에서는 Moldflow 시뮬레이션, 최적화 된 금형 설계 및 20 년 이상의 경험을 통해 Warpage 위험을 줄이는 데 도움이됩니다. 디자인이나 생산에 관계없이 근본 원인을 조기에 식별하면 더 나은 결과와 비용이 절감됩니다.

더 효율적으로 warpage를 방지하고 싶습니까?
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