보기 : 0 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2025-07-25 원산지 : 대지
| 목차 |
| 1. 소개 |
2. 광 투과율에 기초한 분류 |
| 3. 수지 카테고리 |
| 4. 주요 투명 플라스틱의 특성 및 처리 |
| 5. 애플리케이션 기반 자재 선택 |
| 6. 사출 성형 중 주요 고려 사항 |
| 7. 결론 |
오늘날의 산업 제품, 특히 소비자 전자 제품, 스마트 홈 기기, 의료 기기, 자동차 부품 및 기타 분야, '텍스처'및 '기술 감각'에 대한 수요가 점점 높아지고 있으며 명확한 플라스틱은 광학적 특성과 구조적 강도의 균형을 맞추는 이상적인 재료 중 하나입니다. 데이터에 따르면 2024 년에 Global Clear Plastics 시장 규모는 120 억 달러를 초과했으며 2029 년에 170 억 달러 이상에 달할 것으로 예상되며, 연간 연간 성장률은 7%이상입니다. PMMA 광학 등급 선두에서 충격 방지 PC, 포장 산업 선호 PET에 이르기까지 투명 플라스틱은 여러 가지 혁신 시나리오의 설계를 지원하기 위해 탁월한 포괄적 인 성능으로 전통적인 '취약한 인상'을 계속 깨뜨리고 있습니다.
명확한 플라스틱은 우수한 가벼운 전송, 미학 및 다양성으로 인해 현대 제품 설계에서 중요한 역할을합니다. 엔지니어, 디자이너 및 제조업체에게는 이러한 재료를 선택, 처리 및 적용하는 방법을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 기사는 재료 분류, 성능 특성, 성형 고려 사항 및 산업 응용 프로그램을 포함한 명확한 플라스틱에 대한 포괄적 인 개요를 제공합니다.
가시 범위 (400–800 nm)의 광 투과율에 따라 플라스틱은 세 가지 유형으로 분류됩니다.
투명한 재료 : 80% 이상의 광 투과율
반투명 재료 : 50%–80%사이의 광 투과율
불투명 재료 : 50% 미만의 광 투과율
이러한 차이를 이해하면 시각적 선명도, 외관 및 기능적 성능을 기반으로 올바른 자료를 선택하는 데 도움이됩니다.
대부분의 명확한 플라스틱은 다음을 포함 하여이 그룹에 속합니다.
PMMA, PC, PS, PET, PETG, CLEAR ABS, CLEAR PP, CLEAR PA, SAN (AS), K-RESIN, MS, MBS, PES, JD 시리즈, CR-39, TPX, HEMA, F4, F3, EFP, PVF, PVDF, EP, PF, UP, 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 질산염, EVA 및 기타.
업계에서 가장 일반적으로 사용되는 것은
PC, PMMA, PS, PET, PETG, AS, BS, MS, MBS, 투명한 ABS, 투명 PP 및 투명 PA입니다.
주로 PP, PE, PA 및 PVB (Polyvinyl Butyral)를 포함합니다.
매우 불투명 한 플라스틱은 거의 없습니다. 일반적인 예 : PPO 및 POM.
투명 플라스틱 자격을 갖추려면 재료가 다음을 제공해야합니다.
높은 광학 명확성
좋은 힘과 충격 저항
긁힘과 내마모성
열과 화학 저항
낮은 수분 흡수
PC는 종종 가장 이상적인 투명한 재료이지만 비용이 많이 들고 처리하기가 어렵습니다. PMMA는 자주 대체물로 선택됩니다. PET는 기계적 특성을 개선하기 위해 스트레칭 (예 : 블로우 몰딩을 통한)이 필요하므로 포장에 이상적입니다.
형질:
높은 점도 및 중간 정도의 흐름성
높은 주입 온도와 압력이 필요합니다
백색광의 경우 최대 92%의 투명성
우수한 날씨 저항
광학 디스크에 이상적 인 복굴절이 낮습니다
단점 :
충격 저항이 좋지 않습니다
쉽게 긁혔습니다
내마모성을 향상시키기 위해 표면 경화가 필요한 취성 (5-6h의 경도에 도달 할 수 있음)
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형질:
높은 점도 및 용융 온도
좁은 처리 창 (270–320 ° C)
반드시 고압이 아니라 고온이 필요합니다
수축률이 높지만 좋은 차원 안정성
내부 스트레스의 위험과 부적절하게 성형 된 경우 균열
장점 :
뛰어난 충격 강도
우수한 크리프 저항 및 치수 안정성
좋은 날씨 저항, 내열성 및 화염 지연
광학 명확성 PMMA 및 PS에 이어 두 번째
단점 :
피로의 힘이 좋지 않습니다
쉽게 긁힘 (폴리머 사슬에 실록산기를 통합하여 개선 될 수 있음)
강산, 알칼리 및 UV에 대한 저항성이 좋지 않습니다
높은 점도 = 흐름이 열악합니다
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형질:
높은 성형 온도 (260–300 ° C)
좋은 흐름은 한 번 녹았지만 좁은 공정 범위
최종 특성을 개발하려면 스트레칭 (예 : 블로우 몰딩)이 필요합니다
장점 :
우수한 투명성과 비상 저항 (비정질 상태)
높은 차원의 안정성과 내마모성
좋은 전기 절연
병에 인기 : 경량, 고강도, 무독성, 불 침투성
단점 :
느린 결정화, 성형하기 어려운
긴 사이클 시간, 높은 성형 온도
충격 저항이 좋지 않습니다
유리 섬유로 강화하거나 다른 재료와 혼합하여 개선
투명 필름 : PE, PP, PS, PVC, PET
투명한 시트 및 플레이트 : PP, PVC, PET, PMMA, PC
투명 튜브 : PVC, PA
투명한 병 : PVC, PET, PP, PS, PC
램프 커버에서 사용 : PS, 수정 된 PS, AS, PMMA, PC
하드 렌즈 : CR-39, JD 수지
콘택트 렌즈 : Hema
운송 유리 대체 : PMMA, PC
건축 패널 : PVF, PET
PMMA, PC, GF-UP, FEP, PVF, 실리콘 기반 플라스틱
핵심 계층 : PMMA 또는 PC
클래딩 층 : 불소화 된 올레핀 또는 메타 크릴 레이트 중합체
PC, PMMA
표면 화 된 PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB
투명 플라스틱에는 높은 표면 품질이 필요합니다. 유량선, 기포, 위험, 검은 반점, 변색 및 열악한 광택과 같은 결함은 피해야합니다.
수분 흡수를 방지하려면 원료가 깨끗하고 밀봉되어야합니다.
적절한 건조가 필수적입니다. 수분은 플라스틱을 분해 할 수 있습니다
호퍼 건조기를 사용하고 공기가 필터링되고 비 배양되도록하십시오.
잔류 물질은 오염을 유발할 수 있습니다
성형 전후에 나사와 액세서리를 청소하십시오
상업적 세척 수지를 사용할 수없는 경우 나사 청소에 PS 또는 PE를 사용하십시오.
길고 긴 배럴 온도가 160 ° C 미만으로 유휴 상태 인 경우 (PC의 경우, PMMA)
균일 한 벽 두께를 유지합니다. 적절한 초안 각도
날카로운 모서리와 노치를 피하십시오 (특히 PC의 경우)
넓고 짧은 주자와 문을 사용하여 부드러운 흐름을 보장합니다.
곰팡이 표면은 매끄 럽습니다 (RA <0.8 μm)
공기 방출을위한 충분한 통풍구를 제공하십시오
대부분의 투명 부품의 경우 벽 두께 ≥ 1mm (PET 제외)
전용 나사와 독립적으로 가열 된 노즐이있는 사출 기계를 사용하십시오.
열화없이 적절한 용융 흐름을 위해 온도를 높이기
더 높은 주사 압력을 사용하여 점도를 극복하지만 과도한 내부 스트레스를 피하십시오.
다단계 주입을 적용하십시오 : 느리게-빠르게-느리게
내부 응력을 줄이기 위해 시간과 사이클 시간을 짧게 포장하십시오.
낮은 나사 속도와 백 압력을 사용하여 저하를 최소화하십시오.
정밀한 곰팡이 온도 제어 유지 (더 높은 금형 온도는 보통 더 나은 부품을 산출합니다)
표면 품질을 보호하기 위해 가능한 한 곰팡이 릴리스 에이전트 사용을 피하십시오.
재활용 재료 사용은 20%를 초과해서는 안됩니다.
내부 스트레스를 완화하기 위해서는 후 치료 후 종종 (PET 제외)가 필요합니다.
PMMA : 70–80 ° C에서 4 시간 동안 열 순환
PC : 110–135 ° C에서 깨끗한 공기, 글리세린 또는 미네랄 오일로 가열
PET : 기계적 특성을 개발하기 위해 이성 스트레칭을 겪어야합니다
명확한 플라스틱은 소비재에서 광학 및 재생 에너지에 이르기까지 다양한 산업의 중요한 재료입니다. PMMA, PC 및 PET와 같은 재료의 차이점을 이해하고 처리 뉘앙스를 마스터하는 것은 고품질의 결함없는 부품을 달성하는 데 열쇠입니다. 수지 선택, 곰팡이 설계, 기계 설정 및 치료 후 프로세스를 최적화함으로써 제조업체는 최적의 투명성, 내구성 및 성능을 보장 할 수 있습니다.
Alpine Mold에서, 우리는 중국에 본사를 둔 전문 곰팡이 제조 및 플라스틱 사출 성형 전문가입니다. 우리는 수십 년의 경험과 고급 생산 기능을 통해 전 세계 고객을위한 고정밀 투명 플라스틱 부품과 맞춤형 금형 솔루션을 제공하는 것을 전문으로합니다. 신제품을 개발하든 기존 제품을 개선하든 Alpine Mold는 투명한 플라스틱 제조 우수성을위한 신뢰할 수있는 파트너입니다.
