ビュー： 0 著者：サイトエディターの公開時間：2025-07-23起源： サイト
目次 |
| 1.射出成形における縦糸を理解します |
| 2.反対の反りの反り |
| 3.射出成形における反りを防ぐためのソリューション |
| 4.射出成形の欠陥を防ぐ方法：反り |
| 5.WAPAGEおよび射出成形欠陥に関するFAQ |
| 6. cuscursion |
プラスチック射出成形の世界では、ワーパーは最も挑戦的で費用がかかります 射出成形欠陥。それがどのように寸法の不正確さ、パフォーマンスの侵害、顧客の不満につながるかを見てきました。 ワーパーを効果的に防ぐために、私は常にその根本原因を理解することから始めます。
このブログ投稿では、最も一般的な射出成形の欠陥の1つである、ワーパーのトピックに深く掘り下げられています。それが何であるか、なぜそれが起こるのか、そして実際の生産環境でそれをどのように解決するかを説明します。コアの原因を分析することから、実証済みのソリューションを適用し、実世界の例のレビューまで、エンジニア、デザイナー、およびソーシングマネージャーがリスクを減らし、部分品質を向上させることを目指しています。
また、射出成形の欠陥に関するよくある質問への回答も見つかります。これは、ツールプロジェクトの管理における実践的な経験から集めました。
この投稿が、将来のプロジェクトでプラスチックの射出成形の欠陥に直面するときに、実用的なエッジを提供することを願っています。
反りは、カビからの排出後に発生する、曲げ、ねじれ、またはお辞儀など、プラスチック部品の望ましくない変形を指します。
この射出成形の欠陥により、部品は元の形状と意図された寸法から逸脱します。通常、ワーページは冷却段階で行われ、
部品の異なる領域が冷却され、さまざまな速度で縮小する場合。
反りは、最も一般的な射出成形欠陥の1つです。それは通常、問題の組み合わせから来ています。
または不適切な成形パラメーター。射出成形のほとんどの欠陥は、単一のソースからではなく、組み合わせた要因に起因します。
金型の冷却チャネルの設計が不十分な場合、成形部品の異なるセクションはさまざまな速度で冷却されます。この矛盾は、一貫性のない収縮につながり、それが内部応力と曲げ瞬間を生み出します。
このタイプのプラスチック射出成形欠陥は、カビの空洞全体の温度差が10°Cを超えると、特に顕著になります。部品が排出されると、しばしば変形し、アセンブリ中に寸法の精度と適切な適合を維持することが困難になります。
材料の選択は、反りの発生において重要な役割を果たします。ガラス繊維強化材料、変動する水分レベル、または不安定な樹脂バッチは、しばしば方向性の収縮につながります。これは、最も一般的な射出成形欠陥の1つです。この問題は、高次元の安定性を要求する精密な部分で特に顕著です。これらのプラスチック射出成形の欠陥は、機能とフィットの両方に深刻な影響を与える可能性があります。
カビとパーツの設計は、成形中にストレスがどのように蓄積するかに直接影響します。不均一な壁の厚さ、位置が不十分なゲート、ドラフト角が不十分、不均衡な冷却チャネルレイアウトが不均一な収縮を引き起こすことがよくあります。これらの構造上の問題は、射出成形の典型的な欠陥であり、多くの場合、重大な反りをもたらします。バランスの取れたデザインは、均一な壁のセクションと適切に設計された冷却経路を使用して、リスクを大幅に減らすことができます。
誤った成形条件は、射出成形欠陥のもう1つの主な原因です。溶融温度が低い、保持圧力が不十分、冷却時間が短いことが多く、制御されていない収縮が発生します。これらの条件は、特に速度が精度で優先される場合、最も一般的な射出成形欠陥の1つです。これらの設定を最適化すると、射出成形のプラスチック欠陥を最小限に抑え、全体的な一貫性が向上します。
Warpageは、最も一般的な射出成形欠陥の1つであり、通常、不均一な冷却、材料行動、カビの設計の不良、または誤った処理の混合によって引き起こされます。クーリング設計、材料の選択、カビ構造、プロセス制御の4つの重要な領域に焦点を当てることは、射出成形の欠陥を大幅に軽減し、部分安定性を改善します。
すべての表面にわたる一貫した冷却は、warpageの主な原因である不均一な収縮を避けるのに役立ちます。キャビティとコアの間の温度を一致させると、冷却さも確実になり、歪みが防止されます。
主要な冷却レイアウト係数には、水路の直径（D1）、間隔（B）、パイプからキャビティの表面（C）までの距離、および壁の厚さ（W）が含まれます。 Cが固定されると、Bを減らすと温度バランスが改善され、熱ストレスによって引き起こされる射出成形のプラスチック欠陥がなくなります。
冷却チャネルの直径は平均的な壁の厚さに基づいている必要がありますが、乱流の流れを確保するために、金型のサイズに関係なく14 mmを超えてはなりません。特定のガイドラインは次のとおりです。
平均壁の厚さ（mm） |
冷却チャネル直径（mm） |
2 |
8–10 |
2–4 |
10–12 |
4–6 |
10–14 |
冷却媒体は、カビの空洞温度にも影響します。冷却チャネルの長さが増加すると、温度が上昇します。したがって、各冷却回路の長さは2メートル未満であることをお勧めします。
正方部分：金型の角で冷却を強化するか、ベリリウム銅を挿入して熱の蓄積に対処し、変形を防ぎます。
大きなカビ：複数の相互接続された冷却回路を使用して、冷却効率を向上させます。
長く、狭い部分：均一な冷却を確保するために、ストレートスルー冷却チャネルを使用することをお勧めします。
右樹脂を選択すると、最初からの射出成形の欠陥を防ぐのに役立ちます。
PPS、PBT、PC、PEETなど、低収縮と高次元の安定性を持つエンジニアリングプラスチックを使用します。
ガラス繊維またはミネラルフィラーで補強して、反りを減らします。
より短いポリマー鎖が流れの安定性を低下させ、変形のリスクを高めるため、リサイクル材料の過度の使用を避けてください。
成形中の泡や残留ストレスを避けるためには、厳格な湿気制御（下の表に示すように）が不可欠です。
材料タイプ |
最大許容水分含有量（％） |
乾燥温度（°C） |
乾燥時間（時間） |
推奨機器 |
腹筋 |
≤0.1％ |
80 |
2–4 |
ホットエアドライヤー |
PA6/PA66 |
≤0.15％ |
80–90 |
4–6 |
乾燥機の除湿 |
PBT |
≤0.04％ |
110–130 |
3–5 |
乾燥機の除湿 |
PC |
≤0.02％ |
100–120 |
4–6 |
乾燥機の除湿 |
PMMA |
≤0.05％ |
80–90 |
3–5 |
熱気または除湿の乾燥機 |
ペット |
≤0.04％ |
150–170 |
4–6 |
乾燥機の除湿 |
PA12 |
≤0.1％ |
80–90 |
4–6 |
乾燥機の除湿 |
ピーク |
≤0.02％ |
160–180 |
4–6 |
乾燥機の除湿 |
厚さの変動を避けてください
rib骨の使用を優先します
ドラフトの角度と切り身を最適化する（画像を使用すると、より魅力的になる可能性があります）
シーン |
推奨される半径 |
内側の角（例えば、rib骨ベース、コーナー） |
0.5 mm以上 |
外側の角（外側の突出角） |
≥1.0mm |
厚い壁から薄い壁への移行 |
0.6〜1倍以上の壁の厚さ |
rib骨と表面の接続 |
≥0.25mm |
ゲート設計の調整：対称的な溶融流、短い流れパスを確保し、残留応力を軽減します。
射出成形の欠陥は、しばしば不適切なプロセス設定に起因します。射出成形の欠陥を避けるために、各材料とカビのパラメーターを慎重に調整できます。
以下の表は、一般的な射出成形の欠陥を防ぎ、プラスチックの射出成形の欠陥、特に反りを減らすのに役立つ重要な設定を強調しています。
要素 |
材料タイプ |
推奨範囲 |
適応とメカニズム |
溶融温度 |
▶︎アモルファス（例、ABS、PC） ▶︎水晶（例：pp、pom） |
220–240°C 190–210°C |
ホットランナー +15°Cコールドランナー-10°C充填均一、結晶化を抑制する |
カビの温度 |
▶s薄壁（<1.5mm） ▶︎太い壁（> 3mm） |
60〜80°C 40〜60°C |
冷却温度差≤5°Cインサートの独立制御 |
圧力を保持します |
▶︎収縮率が低い（例：PC/GF30） ▶︎高収縮（例、HDPE） |
60–80％80–100％ |
ゲートサイズ↓→圧力↑10％rib骨領域の圧力の増加 |
保持時間 |
▶均一な壁の厚さ ▶wall壁の厚さの変化 |
T =壁の厚さ×1.2 =最も厚い面積×2.5秒 |
圧力を抑えないようにし、ゲートシンクを防ぎます |
冷却時間 |
▶︎水晶（PP、POM） ▶︎アモルファス（ABS） |
壁の厚さ2; ×1.5（s/mm²）壁の厚さ2; ×0.8（s/mm²） |
銅インサート-20％ベリリウム銅 +30％ |
反りは一般的な射出成形欠陥であり、多くの場合、不均一な壁の厚さまたは混合材料によって引き起こされます。このブログは、あなたがそれを避けるのに役立つ本当の携帯電話の基本ケースを共有しています。
プラスチックの射出成形欠陥の中で、反りは外観と機能の両方を傷つけます。原因を知ることは、射出成形の欠陥を軽減し、品質を向上させるのに役立ちます。
このケースを使用して、一般的な射出成形の欠陥を修正する方法を学び、射出成形で繰り返されるプラスチック欠陥を避けてください。
部品名：携帯電話ベース
材料の構成：
一部 |
材料 |
寸法（mm） |
ベースセクション |
ABS + PC（1.0055） |
54.11×101.87×9.00 |
LEDリングセクション |
PC + LD |
26.84×101.58×7.90 |
携帯電話ベースは、厚さが異なる2つの材料を使用しています。PC+LDは厚く、ABS+PCは薄いです。縮小率が異なるため、PC+LDが厚くなっているため、ABS+PCが薄くなり、わずかな反りが発生します。早期の設計の改善が役立ちましたが、生産時に小さな射出成形欠陥が依然として発生しました。
これを修正するために、次の手順を実行できます一般的な射出成形欠陥：
カスタムジグ：PC+LDおよびABS+PCのジョイントエリア向けに設計されています。それは提供します：
形状の安定性のためのマルチポイントクランプ
細かい補正のための調整可能な圧力ゾーン
暑さの下で正確にとどまるための高テンプル材料
クイック冷却：30〜60秒間demoldingの直後に部品をジグに配置します。これにより、ストレスが軽減され、最終的な形状がロックされます。
プロセスフィードバック：ジグの結果を使用して、保持圧力、冷却時間、カビの温度を調整します。これにより、射出成形の繰り返し欠陥を減らすことができます。
これらの調整は、一般的なプラスチック射出成形の欠陥である反射を正常に解決しました。最終部品は、すべての次元および外観の要件を満たしました。
このケースは、設計とプロセス制御による射出成形のプラスチック欠陥を修正する方法を示しており、射出成形のより良い部分品質とより少ない欠陥を確保します。
射出成形産生では、欠陥が一般的であり、特に反りがあります。これは、顧客が尋ねる最も頻繁な問題の1つです。プラスチックの射出成形欠陥に関するいくつかの一般的な質問への回答を次に示し、原因と解決策をより速く理解するのに役立ちます。
通常、ワーピングは、冷却中の不均一な収縮のために起こります。重要な原因は次のとおりです。
一貫性のない壁の厚さ
LPOOR金型デザイン
Luneven Flow
lineffective冷却
温度、圧力、サイクル時間などのリンカレクト成形パラメーター
欠陥の各タイプには明確な兆候があります。
・Warpage：曲がった部品またはねじれた部品
・ショートショット：不足しているエリア
・シンクマーク：厚いセクションの小さなへこみ
・フラッシュ：分割線に沿った余分な素材
縮小が高くなったり不均一な材料は、以下など、より簡単にゆがむ傾向があります。
・ナイロン（PA）
・ポリプロピレン（PP）
・PBT
・HDPE
Warpageのような一般的な射出成形欠陥を減らす簡単な方法を以下に示します。
・壁の厚さの均一に保ちます
・ゲートとフローパスの設計を最適化します
・可能であれば対称部品設計を使用します
・冷却システムのレイアウトを改善します
・設計段階でカビの流れ分析を行います
・必要に応じて、モールディングパラメーターを調整します
多くのプラスチック射出成形の欠陥は、カビのデザインが不十分であることから始まります。熟練した金型メーカーは：
・スポット変形は早期にリスクがあります
・設計の改善を提供します
・より良い冷却と精度を確保します
・テスト時間を短縮し、収量を改善します
Warpageは、射出成形において最も困難な問題の1つです。多くの場合、材料、デザイン、カビ、およびプロセス要因の組み合わせによって引き起こされます。適切なアプローチがなければ、それを修正することは時間がかかり、高価になる可能性があります。
Alpinemoldでは、Moldflowシミュレーション、最適化された金型設計、および20年以上の経験を通じて、Warpageのリスクを減らすのに役立ちます。あなたが設計であろうと生産であろうと、根本原因を早期に特定することは、より良い結果とコストの削減につながります。
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