Visualizzazioni: 108 Autore: Danny Luo Orario di pubblicazione: 2024-07-08 Origine: Sito
Il nostro servizio One Stop: dalla progettazione alla produzione, per aiutare i prodotti a realizzarsi
Processo di realizzazione degli stampi : lavorazione CNC, lavorazione EDM/elettroerosione a filo
Processo di produzione delle parti: stampaggio a iniezione di materie plastiche
Materiale plastico : PC, ABS+PC,
Caratteristiche preferite: servizio di grande esperienza, attrezzatura propria di prima classe
Il nostro cliente è un ingegnere tedesco. La sua azienda è un produttore di dispositivi medici certificati con sviluppo e produzione propri. Sebbene il calore sia efficace nel trattare le punture di insetti, non è sufficiente. Deve essere disponibile un guaritore intelligente per punture di insetti. Con questo incentivo, i loro 4 fondatori hanno ideato questo prodotto medico unico. Dopo aver confrontato molti fornitori di stampi all'estero, alla fine hanno scelto noi produzione di parti in plastica personalizzate per il loro guaritore intelligente per punture di insetti grazie al nostro servizio di lunga esperienza e al possesso di attrezzature di livello mondiale.
Questo prodotto si chiama guaritore intelligente per punture di insetti. È un prodotto medico che allevia il prurito e il dolore causati dalle punture di insetti. I morsi pruriginosi possono essere alleviati rapidamente e facilmente con il trattamento termico. Abbiamo realizzato sei parti per il prodotto del nostro cliente. La copertina, la controparte e la variante del supporto utilizzavano materiale PC. La piastra, la metà del supporto e il supporto completo sono stati realizzati con materiali ABS + PC. Tutti hanno bisogno sia del motivo lucido che di quello strutturato.
Coperture intelligenti per guarire le punture di insetti
Coperture intelligenti per guarire le punture di insetti
Per questo progetto abbiamo realizzato tre stampi per iniezione plastica, comprensivi di coperchio, controparte e tre diversi supporti.
Queste parti sono oggetti piuttosto piccoli con alta precisione. Sembrano molto semplici dalla struttura ma richiedono un perfetto assemblaggio tra loro. E il nostro cliente ha bisogno di una bella superficie strutturata per queste parti. E alcune superfici necessitano di lucidatura a specchio.
Pertanto, durante il processo di stampaggio, utilizziamo la nostra macchina per elettroerosione Charmilles per eseguire la lavorazione per elettroerosione. Charmilles è un marchio molto famoso in Svizzera. È bravo a:
1. Lavorazione ad alta precisione
2. Superficie con texture bella e uniforme
3. Superficie lucidata a specchio, non è necessaria una lucidatura aggiuntiva nel processo successivo
Alpine Mold ora possiede tre set di macchine per elettroerosione Charmilles.
Macchina per elettroerosione Charmilles
Lavorazione per elettroerosione
I nostri ingegneri hanno preparato un rapporto DFM dettagliato per questo guaritore intelligente di punture di insetti da verificare con il cliente. Ciò include l'angolo di sformo del prodotto, la posizione del punto di accesso e la linea di giunzione. Per quanto riguarda la struttura del prodotto, i nostri ingegneri con una ricca esperienza forniranno soluzioni per risolvere il problema. Una volta che il rapporto DFM è stato confermato dal nostro cliente, abbiamo iniziato progettazione dello stampo , precisione costruzione di stampi e alta qualità stampaggio ad iniezione di materie plastiche e finitura superficiale.
1. Per la controparte, la superficie blu della parte ha una struttura VDI 24, quindi suggeriamo di creare un angolo di sformo superiore a 5° rispetto alla superficie verde appuntita lungo la direzione del cursore.
2. Per la copertura, la superficie verde appuntita non ha angolo di sformo, suggeriamo di ridurre un po' di materiale per ottenere un angolo di sformo di 0,5°.
Controparte
Copertina
3. Per la piastra, la superficie verde appuntita non ha angolo di sformo, suggeriamo di ridurre 0,1 mm per lato per ottenere l'angolo di sformo.
4. Per la metà del supporto, questa posizione è difficile da realizzare sulla linea di giunzione, suggeriamo di rimuovere il raggio rosso.
Piatto
Titolare metà
L'assemblaggio finale dello stampo era una raccolta attentamente orchestrata di centinaia di componenti. Tutti erano interconnessi con circuiti di raffreddamento, nonché con cancelli e guide per la fusione della plastica.
Ci auguriamo che tu abbia trovato utile e utile questo caso di studio. Se vuoi contribuire a dare vita ai progetti dei tuoi prodotti, eseguiremo la stessa attenta revisione del Design for Manufacturing, quindi iniziamo oggi!