Vistas: 108 Autor: Danny Luo Hora de publicación: 2024-07-08 Origen: Sitio
Nuestro servicio integral: desde el diseño hasta la fabricación, para ayudar a que los productos lleguen a buen término.
Proceso de fabricación de moldes : mecanizado CNC, mecanizado por electroerosión/erosión por hilo
Proceso de fabricación de piezas: moldeo por inyección para plásticos
Material plástico : PC, ABS+PC,
Características favoritas: servicio experimentado, equipo propio de clase mundial
Nuestro cliente es un ingeniero de Alemania. Su empresa es un fabricante de dispositivos médicos certificados con desarrollo y producción propios. Aunque el calor es eficaz para tratar las picaduras de insectos, no es suficiente. Debe haber disponible un curandero inteligente para picaduras de insectos. Con este incentivo, a sus 4 fundadores se les ocurrió este producto médico único. Después de comparar muchos proveedores de moldes en el extranjero, finalmente nos eligieron para Fabricación de piezas de plástico personalizadas para su Smart Insect Bite Healer gracias a nuestro servicio experimentado y a nuestra posesión de equipos de clase mundial.
Este producto se llama sanador inteligente de picaduras de insectos. Es un producto médico que alivia el picor y el dolor provocado por las picaduras de insectos. Las picaduras que pican se pueden aliviar rápida y fácilmente con un tratamiento térmico. Hicimos seis piezas para el producto de nuestro cliente. La cubierta, la contraparte y la variante de soporte utilizaron material de PC. La placa, la mitad del soporte y el soporte completo se fabricaron con materiales ABS + PC. Todos ellos necesitan tanto el patrón pulido como el texturizado.
Fundas inteligentes para curar picaduras de insectos
Fundas inteligentes para curar picaduras de insectos
Hicimos tres moldes de inyección de plástico para este proyecto, que incluyen tapa, contraparte y tres soportes diferentes.
Estas piezas son elementos bastante pequeños con alta precisión. Parecen de estructura muy simple pero requieren un perfecto ensamblaje entre sí. Y nuestro cliente necesita una superficie de textura hermosa para estas piezas. Y algunas superficies necesitan un pulido de espejo.
Entonces, durante el proceso de moldeo, utilizamos nuestra máquina de electroerosión Charmilles para realizar el mecanizado por electroerosión. Charmilles es una marca muy famosa en Suiza. Es bueno en:
1.Mecanizado de alta precisión
2. Superficie de textura hermosa y uniforme.
3.Superficie pulida como espejo, no necesita pulido adicional en procesos posteriores
Alpine Mold ahora posee tres juegos de máquinas de electroerosión Charmilles.
Máquina de electroerosión Charmilles
Mecanizado por electroerosión
Nuestros ingenieros prepararon un informe DFM detallado para este sanador inteligente de picaduras de insectos para verificarlo con el cliente. Esto incluye el ángulo de salida del producto, la ubicación de la puerta y la línea de separación. En cuanto a la estructura del producto, nuestros ingenieros con amplia experiencia brindarán soluciones para resolver el problema. Una vez que nuestro cliente confirmó el informe DFM, comenzamos diseño de moldes , precisión Construcción de moldes y alta calidad. Moldeo por inyección de plástico y acabado superficial.
1. Para la contraparte, la superficie azul de la parte tiene textura VDI 24, por lo que sugerimos hacer un ángulo de inclinación de más de 5° con respecto a la superficie verde puntiaguda a lo largo de la dirección del control deslizante.
2. Para la cubierta, la superficie verde puntiaguda no tiene ángulo de inclinación, se sugiere reducir algo de material para obtener un ángulo de inclinación de 0,5°.
Contrapartida
Cubrir
3. Para la placa, la superficie verde puntiaguda no tiene ángulo de inclinación, se sugiere reducir 0,1 mm por lado para lograr el ángulo de inclinación.
4. Para la mitad del soporte, esta posición es difícil de hacer con la línea de separación; sugerimos eliminar el radio rojo.
Lámina
Mitad del titular
El ensamblaje final del molde fue una colección cuidadosamente orquestada de cientos de componentes. Todos ellos estaban interconectados con circuitos de refrigeración, así como con compuertas y canales para fundir plástico.
Esperamos que este estudio de caso le haya resultado útil y útil. Si desea ayudar a que los diseños de sus productos cobren vida, haremos la misma revisión cuidadosa del Diseño para la fabricación, ¡así que comencemos hoy!