Vues : 108 Auteur : Danny Luo Heure de publication : 2024-07-08 Origine : Site
Notre service à guichet unique : de la conception à la fabrication, pour aider les produits à se concrétiser
Processus de fabrication de moules : usinage CNC, usinage EDM/fil EDM
Processus de fabrication de pièces : moulage par injection de plastiques
Matière plastique : PC, ABS+PC,
Caractéristiques préférées : service expérimenté, propre équipement de classe mondiale
Notre client est un ingénieur allemand. Son entreprise est un fabricant de dispositifs médicaux certifiés avec son propre développement et production. Même si la chaleur est efficace pour traiter les piqûres d’insectes, elle ne suffit pas. Un guérisseur intelligent contre les piqûres d’insectes doit être disponible. Forts de cette incitation, leurs 4 fondateurs ont imaginé ce produit médical unique. Après avoir comparé de nombreux fournisseurs de moules à l'étranger, ils nous ont finalement choisis pour fabrication de pièces en plastique sur mesure pour leur guérisseur intelligent de piqûres d'insectes grâce à notre service expérimenté et à notre possession d'équipements de classe mondiale.
Ce produit est appelé guérisseur intelligent de piqûres d’insectes. C'est un produit médical qui soulage les démangeaisons et les douleurs provoquées par les piqûres d'insectes. Les piqûres qui démangent peuvent être soulagées rapidement et facilement grâce à un traitement thermique. Nous avons fabriqué six pièces pour le produit de notre client. Le couvercle, la contrepartie et la variante de support utilisaient du matériel PC. La plaque, la moitié du support et le support complet ont été fabriqués à partir de matériaux ABS + PC. Tous ont besoin à la fois d’un motif poli et texturé.
Couvertures intelligentes de guérisseur de piqûres d’insectes
Couvertures intelligentes de guérisseur de piqûres d’insectes
Nous avons fabriqué trois moules d'injection plastique pour ce projet, comprenant un couvercle, une contrepartie et trois supports différents.
Ces pièces sont des objets assez petits et d’une grande précision. Leur structure semble très simple mais ils nécessitent un assemblage parfait les uns avec les autres. Et notre client a besoin d’une belle surface texturée pour ces pièces. Et certaines surfaces doivent être polies miroir.
Ainsi, pendant le processus de moulage, nous utilisons notre machine Charmilles EDM pour effectuer l'usinage EDM. Charmilles est une marque très connue en Suisse. C'est bon pour :
1. Usinage de haute précision
2. surface de texture belle et uniforme
3. Surface polie miroir, pas besoin de polissage supplémentaire lors d'un processus ultérieur.
Alpine Mold possède désormais trois ensembles de machines Charmilles EDM.
Machine d'électroérosion Charmilles
Usinage EDM
Nos ingénieurs ont préparé un rapport DFM détaillé pour ce guérisseur intelligent de piqûres d'insectes à vérifier auprès du client. Cela inclut l'angle de dépouille du produit, l'emplacement de la porte et la ligne de joint. Quant à la structure du produit, nos ingénieurs possédant une riche expérience fourniront des solutions pour résoudre le problème. Une fois le rapport DFM confirmé par notre client, nous avons commencé conception de moules , précision construction de moules et haute qualité moulage par injection plastique ainsi que finition de surface.
1. Pour la contrepartie, la partie bleue de la surface est texturée VDI 24, il est donc suggéré de faire un angle de dépouille supérieur à 5° par rapport à la surface verte pointue le long de la direction du curseur.
2. Pour le couvercle, la surface verte pointue n'a pas d'angle de dépouille, il est conseillé de réduire un peu de matériau pour obtenir un angle de dépouille de 0,5°.
Homologue
Couverture
3. Pour la plaque, la surface verte pointue n'a pas d'angle de dépouille, il est suggéré de réduire 0,1 mm de chaque côté pour créer un angle de dépouille.
4. Pour la moitié du support, cette position est difficile à réaliser avec la ligne de séparation, il est conseillé de retirer le rayon rouge.
Plaque
Demi-support
L’assemblage final du moule était un ensemble soigneusement orchestré de centaines de composants. Tous étaient reliés entre eux par des circuits de refroidissement ainsi que par des portes et des canaux pour faire fondre le plastique.
Nous espérons que vous avez trouvé cette étude de cas utile et utile. Si vous souhaitez contribuer à donner vie à la conception de vos produits, nous effectuerons le même examen minutieux de la conception pour la fabrication, alors commençons dès aujourd'hui !