Quatre facteurs affectant la vie d'outillage de moisissure d'injection

Table des matières

1. Comment estimer la durée de vie prévue d'un d'injection de moisissure outil ?

2. Quels facteurs affectent la durée de vie de l'outillage des moisissures d'injection ?

3. Conclusion

La durée de vie de l'outil de moisissure d'injection se réfère au nombre de cycles de production Le moule à injection en plastique peut se terminer avant qu'il nécessite une réparation ou un remplacement. Chaque cycle comprend la fermeture du moule, l'injection de plastique fondu, le refroidissement, l'ouverture du moule et l'élimination de la pièce finie. Il peut être difficile de prédire la durée de vie de l'outil, mais Alpine Mold peut aider à sélectionner l'outil approprié pour le prototypage, la production faible, moyenne ou à volume élevé. Dans ce blog, nous discuterons de la façon d'estimer la durée de vie attendue d'un moule d'injection par les classifications de moisissures SPI et quels facteurs affectent la vie de l'outillage des moisissures d'injection.

Comment estimer la durée de vie prévue d'un outillage de moisissure d'injection?

La durée de vie des moules d'injection en plastique peut durer de centaines à plus d'un million de cycles. Le cycle de vie de l'outillage de moisissures d'injection est classé en cinq catégories par la Society of Plastics Industry (SPI). Les classifications sont basées sur le volume de production et le nombre de cycles. Nous pouvons utiliser des classifications de moisissures SPI pour estimer le cycle de vie d'un moule d'injection. Ces classes sont couvertes en détail dans les sections suivantes, ainsi que des informations sur les matériaux d'outils et les facteurs de conception qui ont un impact sur la vie des outils.

Classe de moisissure SPI	Volume	Cycles
101	Haut	Plus d'un million
102	Moyen à élevé	500 000 à 1 million
103	Moyen	Moins de 500 000
104	Faible	Moins de 100 000
105	Prototype	Moins de 500

Moules SPI Classe 101

Les moules SPI Class 101 sont des moules de production à haut volume conçus pour la durabilité et la longue durée de vie. Ils sont généralement fabriqués à partir d'acier durci, ont une dureté de RC 48-52 et sont capables de produire plus d'un million de cycles. Les moules de classe 101 peuvent avoir plusieurs cavités, des systèmes de déclenchement avancés et des géométries de pièces complexes. En raison de leur volume de production élevé, les moules de classe 101 sont souvent utilisés pour les produits à forte demande, tels que les biens de consommation et les pièces automobiles.

Moules SPI classe 102

Les moules SPI Class 102 sont conçus pour la production de volume moyen à élevé. Ces moules sont capables de produire entre 500 000 et un million de cycles. Les moisissures de classe 102 ont plus de déclenchement de base que les moules de classe 101 et ont généralement moins de cavités. Ils sont souvent utilisés pour les produits à demande modérée, tels que les petits appareils et les composants électroniques.

Moules SPI Classe 103

Les moules SPI Class 103 sont conçus pour la production de volume moyen. Ils sont capables de produire moins de 500 000 cycles. Les moisissures de classe 103 ont encore plus simple et moins de cavités que les moules de classe 102, ce qui les rend plus rentables pour les courses de production de volume plus faible. Ils sont souvent utilisés pour les produits avec une demande plus faible, comme les jouets et les articles ménagers.

Moules SPI Class 104

Les moules SPI Class 104 sont conçus pour une production à faible volume. Ils sont capables de produire moins de 100 000 cycles. Les moules de classe 104 sont l'option la plus rentable pour les courses de production à faible volume, mais ils ont un cycle de vie plus court que les classes de moules plus élevées. Ils peuvent utiliser des matériaux plus doux, tels que l'aluminium ou l'époxy, pour réduire les coûts. Les moules de classe 104 sont souvent utilisés pour les produits personnalisés ou spécialisés, tels que les dispositifs médicaux ou les composants aérospatiaux.

Moules SPI Class 105

Les moules SPI Class 105 sont conçus pour le prototypage. Ils sont capables de produire moins de 500 cycles et sont généralement fabriqués à partir de métaux doux ou de plastique. Les moules de classe 105 sont l'option la moins chère et la plus rapide pour produire de petites quantités de pièces pour les tests et l'évaluation. Ils sont souvent utilisés pour la vérification et la validation de la conception, et pour créer des échantillons à des fins de marketing et de vente. En raison de leur cycle de vie court, les moules de classe 105 ne sont pas recommandés pour la production à haut volume.

Quels facteurs affectent la durée de vie de l'outillage des moisissures d'injection?

Les classes de moisissures SPI fournissent un moyen utile de comparer la durée de vie des moisissures, mais quatre facteurs principaux déterminent finalement la durée de vie des moisissures d'injection.

1. Matériau et construction du moule d'injection

Les matériaux de moisissure d'injection se répartissent en trois catégories: en aluminium, en acier doux / semi-durci et en acier durci. Chaque catégorie a des notes différentes qui déterminent la durée de vie de l'outillage attendu. Par exemple, l'outillage en aluminium dure généralement 10 000 tirs ou moins, mais les moules en aluminium plus durs 7000 peuvent durer plus longtemps. Les moules en acier ont une durée de vie plus longue que les moules en aluminium et sont souvent utilisés pour les cycles de production à haut volume. Le matériau spécifique utilisé pour un moule dépendra de facteurs tels que le volume de production, les matériaux plastiques et la conception des pièces.

Les aciers doux et semi-durcités sont P20, 718H et NAK80. Ces matériaux ont différents niveaux de dureté et sont adaptés à différents types de cycles de production. Le P20 est plus difficile que la plupart des notes en aluminium, il peut prendre en charge 50 000 à 100 000 tirs. Le P20 est couramment utilisé pour les cycles de production faible à moyenne, tandis que 718H est légèrement plus difficile et est souvent utilisé pour des séries de production moyen et élevée. NAK80 est un acier à outils semi-durcis qui est généralement utilisé pour les courses de production à haut volume et est bien adapté pour des pièces avec des géométries complexes.

Les aciers durcis pour les outils de moisissure d'injection comprennent H13 et S136 en acier inoxydable. H13 a une durée de vie d'outillage attendue entre 500 000 et 1 million de tirs, tandis que l'acier inoxydable S136 peut durer plus d'un million de tirs. Le matériau spécifique utilisé pour un outillage de moisissure d'injection dépendra de facteurs tels que le volume de production et la complexité des pièces.

2. Matière plastique et conception de pièces

Le matériau plastique utilisé pour le moulage par injection a un impact à la fois à l'outillage et à la durée de vie. Les résines remplies de verre, par exemple, sont abrasives et peuvent épuiser les moules d'injection plus rapidement. La combinaison spécifique de matériau de moule et de matériaux plastiques est également un facteur. Les grades en plastique corrosifs tels que le PVC ou le POM peuvent provoquer une usage rapidement des moules en aluminium, mais les moisissures en acier durcie S136 peuvent résister aux produits chimiques corrosifs trouvés dans ces polymères. Les conceptions de pièces à parois épais contribuent également à l'usure des moisissures, car ces pièces nécessitent généralement des temps de cycle plus longs pendant le processus de moulage par injection. Des considérations appropriées de sélection et de conception des matériaux sont essentielles pour maximiser la durée de vie des moisissures et minimiser l'usure.

3. Traitement des compétences et de l'environnement

Le contrôle de la température et la force de serrage appropriés sont essentiels pour prolonger la durée de vie de l'outillage des moules d'injection plastique. Une force de serrage excessive ou une ouverture prématurée de pinces ou de bouches peut causer des dommages aux moisissures. Le chevauchement, un mauvais alignement de l'outil, un accident vasculaire cérébral éjecteur excessif et une sur-pression de la matière plastique peuvent également contribuer à l'usure prématurée du moule.

L'environnement dans lequel le moule est utilisé affecte également sa durée de vie. Les moules utilisés dans des environnements difficiles et sales s'usent plus rapidement que ceux utilisés dans les salles blanches. Il est important d'utiliser un outil de moisissure d'injection uniquement dans l'environnement pour lequel il a été conçu pour éviter une usure prématurée.

4. Nettoyage, lubrification et entretien

La fréquence du nettoyage et de la lubrification dépend de facteurs tels que le volume de production, le type de moisissure, les matières plastiques et les conditions de fonctionnement. La méthode de nettoyage doit être soigneusement choisie pour éviter d'endommager la surface du moule et les revêtements de protection. Des nettoyeurs sévères ou abrasifs doivent être évités. La lubrification est également importante pour les pièces mobiles comme les épingles d'éjecteurs, les diapositives et les noyaux. Cependant, la sur-lubrification peut attirer la saleté et les débris, entraînant une contamination et une usure accrue.

La relation entre l'entretien des moisissures et la vie d'outillage est cruciale. Le nettoyage et la lubrification réguliers sont essentiels, mais le fabricant de moisissures d'injection doit également planifier du temps pour les inspections et l'entretien, même si cela signifie prendre un moule hors service. L'enregistrement des services de maintenance des moisissures est la meilleure pratique pour détecter les problèmes futurs. Cela peut être fait aussi souvent qu'une fois tous les quelques jours. L'entretien préventif peut être gênant, mais il aide les mouleurs et les clients à éviter les délais manquants en raison de l'entretien non planifié des moisissures.

Conclusion

Dans cet article, nous avons discuté de la durée de vie de l'outillage de moisissures d'injection. La durée de vie de l'outillage de moisissures d'injection est influencée par des facteurs tels que le matériau et la structure du moule, la conception, la conception, le fonctionnement et l'environnement des produits plastiques, le nettoyage, la lubrification et l'entretien. En s'assurant que le moule répond aux exigences des pièces, en utilisant des conditions de fonctionnement de moisissures appropriées, en nettoyant régulièrement le moule, en inspectant le moule et en utilisant des revêtements sur le moule, la durée de vie des moules d'injection peut être prolongée. Le cycle de vie des outils de moulage par injection est classé en cinq catégories. Cependant, quel que soit le niveau de moules SPI, un entretien régulier doit être effectué.

Contact Alpine Mold

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