Häufige Mängel bei Injektionsformprodukten und Lösungen

Inhaltsverzeichnis

I. Aussehensfehler 1. Schrumpfung 2. Schweißlinien 3. Kurzer Schuss

Ii. Strukturfehler 1. Warping 2. Interne Blasen

III. Dimensionale Defekte 1. Probleme mit dimensionalen Toleranzproblemen

Iv. Vorbeugende Maßnahmen 1. Schimmeldesignphase 2. Phase der Produktionpräparation 3. Produktionsprozesskontrolle

V. Qualitätskontrollpunkte für Qualitätskontrolle

Einführung

Kunststoffeinspritzformung ist eines der Kernprozesse in der modernen Fertigung, und seine Qualitätsfehler wirken sich direkt auf die Produktleistung, die Produktionskosten und den Marken -Ruf aus. Laut Statistik verursacht die globale Injektionsformindustrie aufgrund von Mängel Abfälle von bis zu 12 Milliarden US -Dollar pro Jahr. Basierend auf modernsten Branchenforschung und 23 Jahren praktischer Erfahrung von Alpine Mold analysiert dieser Artikel systematisch die Ursachen und Lösungen für gemeinsame Mängel in Injektionsformprodukte.

I. Aussehensfehler

1. Schrumpfung

Schrumpfung ist eines der häufigsten Erscheinungsfehler bei Injektionsformprodukten, wobei ungefähr 30% der Qualitätsprobleme damit verbunden sind.

Phänomen: Schrumpfung manifestiert sich als sichtbare Depressionen auf der Produktoberfläche oder als die tatsächlichen Abmessungen, die kleiner als die Entwurfsspezifikationen sind. Dieses Phänomen tritt häufig in dickwandigen Bereichen in der Nähe von Rippen oder anderen strukturell dickeren Abschnitten auf, wobei Abweichungen typischerweise zwischen 0,5 und 2,0 mm liegen.

Ursachen:

• Das Design des unangemessenen Kühlsystems, der zu Unterschieden von Kühlraten von mehr als 15%führt.

• Unsachgemäße Haltedruckeinstellungen, wobei der Druckdruck unter 80% des empfohlenen Werts liegt.

• Materialtemperatur über die empfohlenen Grenzwerte, wobei häufige PP -Temperaturen über 230 ° C liegen.

Lösungen:
Alpine Mold empfiehlt die folgenden Maßnahmen:

• Optimieren Sie das Design des Formkühlsystems, um sicherzustellen, dass eine gleichmäßige Kühlung 90%überschreitet.

• Haltendruckparameter einstellen: Empfohlene Haltezeit ist die Wandstärke (mm) × 3 Sekunden, wobei der Haltedruck bei 80-90% des Einspritzdrucks beibehalten wird.

• Kontrollmaterialtemperatur innerhalb des empfohlenen Bereichs des Lieferanten, z. B. für PP, zwischen 190 und 220 ° C.

2. Schweißlinien

Schweißlinien beeinflussen nicht nur das Erscheinungsbild des Produkts, sondern können auch die Produktstärke um 20-30%reduzieren.

Phänomen: Schweißlinien sind häufige Defekte an den Oberflächen von inspritzgeformten Produkten, die als sichtbare Verbindungsmarken erscheinen, bei denen zwei oder mehr Schmelzströme ohne Integration konvergieren. Diese Markierungen können sowohl das Aussehen als auch die mechanische Leistung des Produkts beeinträchtigen, insbesondere unter Zug- oder Aufprallbelastung, wodurch sie Schwachstellen machen.

Ursachen und Lösungen:

Ursache	Spezifische Parameter	Verbesserungsmaßnahmen
Unangemessenes Läufer -Design	Konvergenzwinkel> 90 °	Optimieren Sie einen 45-60 ° -Winkel
Niedrige Schimmelpilztemperatur	Unten von 30% empfohlen	Erhöhen auf Standardbereich von 80-100 ° C
Unsachgemäße Einspritzgeschwindigkeit	Geschwindigkeitsschwankung> 15%	Stabilisieren bei 40-60 mm/s

3. Kurzer Schuss

Das kurze Problem führt direkt zu Produktschrott und muss in der Prävention hervorgehoben werden. Die Daten von Alpine Mold zeigen, dass eine präzise Schimmelpilzdesign die kurze Schussrate auf unter 0,1%steuern kann.

Phänomen: Kurzer Schuss ist ein häufiger Defekt bei Injektionsformprodukten, das durch teilweise oder vollständige Versäumnis des Produkts gekennzeichnet ist, was zu Materialknappheit führt. Dieses Problem beeinflusst nicht nur die Integrität und das Aussehen des Produkts, sondern kann auch zu funktionellen Mängeln führen, was das Produkt in schweren Fällen unbrauchbar macht.

Schlüsselsteuerungsparameter:

• Einspritzdruck: Empfohlen, 80-90% der materiellen Viskositätsanforderungen aufrechtzuerhalten.

• Materialtemperatur: Stellen Sie sicher, dass sie die optimale Durchflusstemperatur erreicht, typischerweise 20-30 ° C höher als die empfohlene Mindesttemperatur.

• Schimmelpilztemperatur: Einstellen nach Materialmerkmalen, die im Allgemeinen im Mittelpunkt des vorgeschlagenen Bereichs des Lieferanten kontrolliert werden.

Ii. Strukturfehler

1. Warping

Phänomen: Das Verzerrung manifestiert sich als Biegen oder Verdrehen des Produkts, was von der entworfenen Form abweicht. Dieser Defekt wirkt sich stark auf die dimensionale Genauigkeit und das Erscheinungsbild des Produkts aus, was möglicherweise zu Versiegelungsproblemen oder Störungen während der Montage führt.

Nach der Erfahrung von Alpine Mold sind die folgenden Parameter entscheidend für die Kontrolle des Vergnügens:

Steuerelement	Standardbereich	Tatsächliche Kontrollempfehlungen
Wandstärke Gleichmäßigkeit	± 10%	Kontrollierte kritische Bereiche auf ± 5%
Kühltemperaturdifferenz	≤ 15 ° C.	Empfohlene Kontrolle bei 8-12 ° C.
Interne Spannungskontrolle	-	Verwenden Sie schrittweise Abkühlen

2. Interne Blasen

Phänomen: Innenblasen sind häufige strukturelle Defekte in Injektionsformprodukten, die als Blasen oder Hohlräume innerhalb des Produkts erscheinen, insbesondere in transparenten oder hochpräzise Gegenständen. Dieser Defekt kann zu einer verminderten mechanischen Leistung, einem schlechten Erscheinungsbild oder funktionellen Ausfällen führen.

Alpine Mold empfiehlt die folgenden Maßnahmen:

• Materielle Vorbehandlung: Kontrollfeuchtigkeitsgehalt unter 0,02% kontrollieren

• Entlüftungssystem: Setzen Sie Entlüftungsnuten von 0,02 bis 0,03 mm tief an den Formverbindungsflächen

• Injektionsgeschwindigkeit: erste Stufe 20-30%, zweite Stufe 60-80%, letzte Stufe 40-50%

III. Dimensionale Defekte

Gemäß den ISO -Standards sind die dimensionale Toleranzbereiche für verschiedene Präzisionsniveaus:

• Präzisionsniveau: ± 0,05 mm

• Allgemeines Niveau: ± 0,1 mm

• Rauer Niveau: ± 0,2 mm

Phänomen: Dimensional -Toleranzprobleme beziehen sich auf die tatsächlichen Dimensionen, die von den Entwurfsanforderungen abweicht und die Toleranzgrenzen überschreiten. Dies kann sich als übergroße, untergroße oder ungleichmäßige Dimensionen manifestieren, die sich direkt auf die Produktbaugruppe und die Benutzerfreundlichkeit auswirken.

Alpine Mold erzwingt die folgenden Standards während der Herstellung von Injektionsform streng:

• Schimmelpilzgenauigkeit: Kontrollhohlraumgenauigkeit innerhalb von ± 0,02 mm

• Schrumpfungsrate: Stellen Sie sicher

• Prozessparameter: Stellen Sie ein digitales Parametermanagementsystem fest, um sicherzustellen, dass die Parameterschwankungen innerhalb von ± 2% gesteuert werden

Iv. Vorbeugende Maßnahmen

In der Qualitätsmanagementsystem von Alpine Mold werden die folgenden vorbeugenden Maßnahmen besonders betont:

Schimmeldesignphase

• Verwenden Sie die CAE -Flussanalyse, um das Läufersystem zu optimieren und sicherzustellen

• Das Layout des Kühlsystems muss sicherstellen, dass die Temperaturunterschiede innerhalb von ± 5 ° C gesteuert werden

• Produktstruktur DFM -Analyse, um die Formbarkeitswerte von ≥ 85 Punkten sicherzustellen

Produktionsvorbereitungsphase

• Rohstoffprüfung: 100% Erkennung von Schlüsselindikatoren wie Feuchtigkeit, Schmelzflussindex und Verunreinigungsgehalt

• Wartung der Ausrüstung: Präzisionsinspektionszyklus für Schlüsselkomponenten von nicht mehr als 500 Stunden

• Standardprozessdokumente: Über 30 kritische Kontrollpunkte enthalten

Produktionsprozesskontrolle

Alpine Mold verwendet ein digitales Produktionsmanagementsystem, um zu erreichen:

• Echtzeitüberwachung von Prozessparametern mit Abweichungen über ± 3%, die automatische Warnungen auslösen

• Stündliche Probenahme der Produktqualität und Festlegung einer Qualitätsverfolgungsdatenbank

• Reaktionszeit für abnormale Situationen, die innerhalb von 15 Minuten kontrolliert werden

V. Qualitätskontrollpunkte für Qualitätskontrolle

Schlüsselsorme der wichtigsten Parameterüberwachung:

• Temperatur: Materialtemperaturschwankung ± 5 ° C, Formtemperaturschwankung ± 2 ° C

• Druck: Injektionsdruckschwankung ± 3%, Haltedruckschwankung ± 2%

• Zeit: Injektionszeitschwankungen ± 0,1 s, Haltezeitschwankung ± 0,2 s, Kühlzeitschwankung ± 1 s

Testmethoden und -standards:

• Aussehensprüfung: Verwenden Sie Standard-Lichtquellen, um die Beleuchtung von 800-1000 Lux zu gewährleisten

• Dimensionsmessung: 100% Erkennung kritischer Abmessungen, allgemeine Abmessungen AQL 2,5 Standardabtastung

• Leistungstests: Führen Sie mechanische, Wetterwiderstand und andere Tests gemäß den Produktanforderungen durch

Durch strikte Implementierung der oben genannten Kontrollmaßnahmen hilft Alpine Mold Kunden, Produktfehlerquoten unter 0,1%zu halten und sicherzustellen, dass die Produktqualität auf dem führenden Niveau der Branche bleibt.

Über Alpine Mold

Mit 23 Jahren Erfahrung in der Injektionsformindustrie, Alpine Mold dient Branchen wie Automobil-, Medizin- und Unterhaltungselektronik, die 50 Kernpatente halten. Das Kernteam verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung und bietet Kunden One-Stop-Lösungen, von anfänglichen DFM-Berichten und Formströmungsanalyse bis hin zu Formvorschlägen von Formgestaltung und hoher Präzisionsform. Injektionsformtechniker sind in der Lage, verschiedene Probleme mit dem Produktfehler zu lösen, wodurch streng den ISO -Qualitätsstandards und die IATF16949 -Standards einhalten und die Qualitätssicherung für die Endprodukte gewährleistet.