보기 : 0 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2025-05-08 원산지 : 대지
| 목차 |
I. 외관 결함 1. 수축 2. 용접 라인 3. 짧은 샷 |
| II. 구조적 결함 1. 뒤틀림 2. 내부 거품 |
| III. 치수 결함 1. 치수 공차 문제 |
IV. 예방 조치 1. 금형 설계 단계 2. 생산 준비 단계 3. 생산 공정 제어 |
V. 품질 관리 키 포인트 |
플라스틱 사출 성형은 현대 제조의 핵심 프로세스 중 하나이며 품질 결함은 제품 성능, 생산 비용 및 브랜드 평판에 직접적인 영향을 미칩니다. 통계에 따르면, 글로벌 주사 성형 산업은 결함으로 인해 연간 최대 120 억 달러의 폐기물 손실을 초래합니다. 최첨단 산업 연구 및 Alpine Mold의 23 년간의 실제 경험을 기반으로,이 기사는 일반적인 결함에 대한 원인과 솔루션을 체계적으로 분석합니다. 사출 성형 제품.
1. 수축
수축은 사출 성형 제품에서 가장 흔한 외관 결함 중 하나이며, 품질 문제의 약 30%가 관련하여 관련이 있습니다.
현상 : 수축은 제품 표면의 눈에 보이는 우울증 또는 설계 사양보다 작은 실제 치수로 나타납니다. 이 현상은 종종 두꺼운 벽, 갈비뼈 근처 또는 다른 구조적으로 두꺼운 부분에서 발생하며, 편차는 일반적으로 0.5 ~ 2.0mm입니다.
원인 :
불합리한 냉각 시스템 설계로 15%보다 큰 냉각 속도 차이를 초래합니다.
권장 값의 80% 미만의 압력을 유지하면서 부적절한 보유 압력 설정.
공통 PP 온도가 230 ° C를 초과하는 권장 한계를 초과하는 재료 온도.
솔루션 :
Alpine Mold 다음 측정을 권장합니다.
균일 한 냉각이 90%를 초과 할 수 있도록 곰팡이 냉각 시스템 설계 최적화.
보류 압력 매개 변수 조정 : 권장 유지 시간은 벽 두께 (mm) × 3 초이며, 주입 압력의 80-90%로 유지 압력을 유지하면서.
공급 업체의 권장 범위 (예 : PP) 내의 재료 온도 제어 190-220 ° C.
2. 용접 라인
용접 라인은 제품 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 제품 강도를 20-30%줄일 수 있습니다.
현상 : 용접 라인은 사출 성형 제품의 표면에 일반적인 결함이며, 두 개 이상의 용융 스트림이 완전히 통합되지 않고 수렴되는 가시 결합 마크로 나타납니다. 이 마크는 특히 인장 또는 충격 하중에서 제품의 외관 및 기계적 성능을 손상시킬 수있어 약점이됩니다.
원인 및 솔루션 :
원인 |
특정 매개 변수 |
개선 조치 |
불합리한 러너 디자인 |
수렴 각도> 90 ° |
45-60 ° 각도로 최적화하십시오 |
곰팡이 온도가 낮습니다 |
아래에서 30% 권장 | 80-100 ° C의 표준 범위로 올리십시오 |
부적절한 주입 속도 |
속도 변동> 15% |
40-60 mm/s에서 안정화하십시오 |
3. 짧은 샷
짧은 샷 문제는 제품 스크랩으로 직접 이어지고 예방시 강조해야합니다. Alpine Mold의 데이터는 정확한 금형 설계가 짧은 샷 속도를 0.1%미만으로 제어 할 수 있음을 보여줍니다.
현상 : 짧은 샷은 주입 성형 제품의 일반적인 결함으로, 제품을 채우지 못하는 부분적이거나 완전한 실패로 특징 지워 재료 부족이 발생합니다. 이 문제는 제품의 무결성과 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 기능적 결함으로 이어질 수있어 심각한 경우 제품을 사용할 수 없습니다.
주요 제어 매개 변수 :
주입 압력 : 물질 점도 요구 사항의 80-90%를 유지하는 것이 좋습니다.
재료 온도 : 권장 최소 온도보다 일반적으로 20-30 ° C 높은 최적의 유량 온도에 도달하십시오.
곰팡이 온도 : 공급 업체의 제안 된 범위의 중간 점에서 일반적으로 제어되는 재료 특성에 따라 조정하십시오.
1. 뒤틀림
현상 : Warping은 설계된 모양에서 벗어나 제품의 굽힘 또는 비틀림으로 나타납니다. 이 결함은 제품의 치수 정확도와 외관에 심각하게 영향을 미치며, 조립 중에 밀봉 문제 또는 재밍으로 이어집니다.
Alpine Mold의 경험에 따르면, 다음 매개 변수는 뒤틀림을 제어하는 데 중요합니다.
제어 항목 |
표준 범위 |
실제 제어 권장 사항 |
벽 두께 균일 성 |
± 10% |
중요한 영역을 ± 5%로 제어 |
냉각 온도 차이 |
≤15 ° C |
8-12 ° C에서 권장 대조군 |
| 내부 스트레스 제어 | - |
단계별 냉각을 사용하십시오 |
2. 내부 거품
현상 : 내부 기포는 주입 성형 제품의 일반적인 구조적 결함이며, 제품 내에서 기포 또는 공동으로 나타나는데, 특히 투명 또는 고정밀 품목에서는 눈에 띄게 나타납니다. 이 결함은 기계적 성능, 외관 열악 또는 기능적 실패로 이어질 수 있습니다.
Alpine Mold 다음 측정을 권장합니다.
재료 전처리 : 0.02% 미만의 수분 함량 제어
환기 시스템 : 곰팡이 결합 표면에서 깊이 0.02-0.03 mm의 벤트 그루브를 설정
주입 속도 : 첫 단계 20-30%, 2 단계 60-80%, 마지막 단계 40-50%
ISO 표준에 따르면, 다른 정밀 수준에 대한 치수 공차 범위는 다음과 같습니다.
정밀도 : ± 0.05 mm
일반 수준 : ± 0.1 mm
거친 수준 : ± 0.2 mm
현상 : 치수 공차 문제는 설계 요구 사항에서 벗어난 실제 차원을 말하며 공차 한계를 초과합니다. 이는 제품 어셈블리 및 유용성에 직접 영향을 미치는 대형 크기, 크기 또는 고르지 않은 차원으로 나타날 수 있습니다.
Alpine Mold 주입 곰팡이 제조 중에 다음 표준을 엄격하게 시행합니다.
금형 정확도 : ± 0.02 mm 이내의 제어 캐비티 정확도
수축률 : 과학적 계산 및 경험 데이터베이스를 통해 수축률의 예측 정확도가 95% 이상에 도달하십시오.
프로세스 매개 변수 : 파라미터 변동이 ± 2% 내에서 제어되도록 디지털 매개 변수 관리 시스템을 설정합니다.
Alpine Mold의 품질 관리 시스템에서 다음과 같은 예방 조치가 특히 강조됩니다.
곰팡이 설계 단계
CAE 흐름 분석을 사용하여 러너 시스템을 최적화하여 균일 성을 채우십시오 ≥95%
냉각 시스템 레이아웃은 온도 차이가 ± 5 ° C 내에 제어되도록해야합니다.
성형 성 점수 ≥85 포인트를 보장하기위한 제품 구조 DFM 분석
생산 준비 단계
원자재 검사 : 수분, 용융 흐름 지수 및 불순물 함량과 같은 주요 지표의 100% 감지
장비 유지 보수 : 500 시간을 초과하지 않는 주요 구성 요소의 정밀 검사주기
표준 프로세스 문서 : 30 개가 넘는 중요한 제어 지점을 포함하십시오
생산 공정 제어
Alpine Mold는 디지털 생산 관리 시스템을 사용하여 달성합니다.
± 3%가 넘는 편차가 자동 알림 트리거링으로 프로세스 매개 변수의 실시간 모니터링
제품 품질의 시간당 샘플링, 품질 추적 데이터베이스 설정
15 분 이내에 제어되는 비정상 상황에 대한 응답 시간
주요 매개 변수 모니터링 표준 :
온도 : 재료 온도 변동 ± 5 ° C, 금형 온도 변동 ± 2 ° C
압력 : 주입 압력 변동 ± 3%, 압력 변동 ± 2%
시간 : 주입 시간 변동 ± 0.1 초, 유지 시간 변동 ± 0.2 초, 냉각 시간 변동 ± 1 s
테스트 방법 및 표준 :
외관 검사 : 표준 광원을 사용하여 800-1000 Lux의 조명
치수 측정 : 중요한 치수의 100% 감지, 일반 치수 AQL 2.5 표준 샘플링
성능 테스트 : 제품 요구 사항에 따라 기계, 날씨 저항 및 기타 테스트 실행
위의 제어 측정을 엄격하게 구현함으로써 Alpine Mold는 고객이 제품 결함 속도를 0.1%미만으로 유지하여 제품 품질이 업계의 주요 수준에 유지 될 수 있도록 도와줍니다.
소개 Alpine Mold
주사 성형 산업에서 23 년간의 경험을 가진 Alpine Mold는 자동차, 의료 및 소비자 전자 제품을 포함한 산업에 50 개의 핵심 특허를 보유하고 있습니다. 핵심 팀은 15 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 고객에게 초기 DFM 보고서 및 곰팡이 흐름 분석에서 곰팡이 설계 제안 및 고정밀 금형 제조에 이르기까지 고객에게 원 스톱 솔루션을 제공합니다. 사출 성형 기술자는 ISO 품질 표준 및 IATF16949 표준을 엄격하게 준수하여 최종 제품에 대한 품질 보증을 보장하는 다양한 제품 결함 문제를 해결하는 데 능숙합니다.
