Defectos comunes en productos y soluciones de moldeo por inyección

Tabla de contenido

I. Defectos de apariencia 1. Contracción 2. Líneas de soldadura 3. Disparo corto

II. Defectos estructurales 1. Deformación 2. Burbujas internas

Iii. Defectos dimensionales 1. Problemas de tolerancia dimensional

IV. Medidas preventivas 1. Fase de diseño de moho 2. Fase de preparación de producción 3. Control del proceso de producción

V. Puntos clave de control de calidad

Introducción

El moldeo por inyección de plástico es uno de los procesos centrales en la fabricación moderna, y sus defectos de calidad afectan directamente el rendimiento del producto, los costos de producción y la reputación de la marca. Según las estadísticas, la industria mundial de moldeo por inyección incurre en pérdidas de desechos de hasta $ 12 mil millones anuales debido a defectos. Basado en la investigación de la industria de vanguardia y los 23 años de experiencia práctica de Alpine Mold, este artículo analiza sistemáticamente las causas y soluciones para defectos comunes en Productos de moldeo por inyección.

I. Defectos de apariencia

1. Contracción

La contracción es uno de los defectos de apariencia más comunes en los productos de moldeo por inyección, con aproximadamente el 30% de los problemas de calidad relacionados con él.

Fenómeno: la contracción se manifiesta como depresiones visibles en la superficie del producto o dimensiones reales más pequeñas que las especificaciones de diseño. Este fenómeno a menudo ocurre en áreas de paredes gruesas, cerca de las costillas u otras secciones estructuralmente más gruesas, con desviaciones que generalmente van de 0.5 a 2.0 mm.

Causas:

• Diseño del sistema de enfriamiento irrazonable, que conduce a diferencias de tasa de enfriamiento superiores al 15%.

• Configuración de presión inadecuada, con presión de retención por debajo del 80% del valor recomendado.

• Temperatura del material que excede los límites recomendados, con temperaturas PP comunes superiores a 230 ° C.

Soluciones:
Alpine Mold recomienda las siguientes medidas:

• Optimice el diseño del sistema de enfriamiento de moho para garantizar que el enfriamiento uniforme exceda el 90%.

• Ajuste los parámetros de presión de retención: el tiempo de retención recomendado es el grosor de la pared (mm) × 3 segundos, con presión de retención mantenida al 80-90% de la presión de inyección.

• La temperatura del material de control dentro del rango recomendado del proveedor, por ejemplo, para PP, entre 190-220 ° C.

2. Líneas de soldadura

Las líneas de soldadura no solo afectan la apariencia del producto, sino que también pueden reducir la resistencia del producto en un 20-30%.

Fenómeno: las líneas de soldadura son defectos comunes en las superficies de productos moldeados por inyección, apareciendo como marcas de unión visibles donde dos o más corrientes de masa fundida convergen sin integrarse completamente. Estas marcas pueden comprometer tanto la apariencia como el rendimiento mecánico del producto, particularmente bajo cargas de tensión o impacto, lo que los convierte en puntos débiles.

Causas y soluciones:

Causa	Parámetros específicos	Medidas de mejora
Diseño de corredores irrazonable	Ángulo de convergencia> 90 °	Optimizar a un ángulo de 45-60 °
Baja temperatura del molde	A continuación recomendado por el 30%	Elevar al rango estándar de 80-100 ° C
Velocidad de inyección incorrecta	Variación de velocidad> 15%	Estabilizarse a 40-60 mm/s

3. Disparo corto

El problema de disparo corto conduce directamente al chatarra del producto y debe enfatizarse en la prevención. Los datos de Alpine Mold muestran que el diseño preciso del molde puede controlar la velocidad de disparo corta a menos del 0.1%.

Fenómeno: el disparo corto es un defecto común en los productos de moldeo por inyección, caracterizados por una falla parcial o completa para llenar el producto, lo que resulta en escasez de materiales. Este problema no solo afecta la integridad y la apariencia del producto, sino que también puede conducir a deficiencias funcionales, lo que hace que el producto sea inutilizable en casos severos.

Parámetros de control de clave:

• Presión de inyección: recomendado para mantener al 80-90% de los requisitos de viscosidad del material.

• Temperatura del material: asegúrese de que alcance la temperatura de flujo óptima, típicamente 20-30 ° C más alta que la temperatura mínima recomendada.

• Temperatura del molde: ajuste de acuerdo con las características del material, generalmente controlada en el punto medio del rango sugerido del proveedor.

II. Defectos estructurales

1. Deformación

Fenómeno: la deformación se manifiesta como flexión o torsión del producto, desviando de la forma diseñada. Este defecto afecta severamente la precisión dimensional y la apariencia del producto, lo que puede conducir a problemas de sellado o a interferencia durante el ensamblaje.

Según la experiencia de Alpine Mold, los siguientes parámetros son cruciales para controlar la deformación:

Artículo de control	Rango estándar	Recomendaciones de control reales
Uniformidad de espesor de la pared	± 10%	Controlar áreas críticas a ± 5%
Diferencia de temperatura de enfriamiento	≤15 ° C	Control recomendado a 8-12 ° C
Control de estrés interno	-	Use el enfriamiento por paso

2. Burbujas internas

Fenómeno: las burbujas internas son defectos estructurales comunes en los productos de moldeo por inyección, que aparecen como burbujas o cavidades dentro del producto, especialmente notables en artículos transparentes o de alta precisión. Este defecto puede conducir a un rendimiento mecánico disminuido, una apariencia deficiente o fallas funcionales.

Alpine Mold recomienda las siguientes medidas:

• Pretratamiento del material: controlar el contenido de humedad por debajo del 0.02%

• Sistema de ventilación: establezca ranuras de ventilación de 0.02-0.03 mm de profundidad en las superficies de unión del molde

• Velocidad de inyección: primera etapa 20-30%, segunda etapa 60-80%, última etapa 40-50%

Iii. Defectos dimensionales

De acuerdo con los estándares ISO, los rangos de tolerancia dimensionales para diferentes niveles de precisión son:

• Nivel de precisión: ± 0.05 mm

• Nivel general: ± 0.1 mm

• Nivel rugoso: ± 0.2 mm

Fenómeno: cuestiones de tolerancia dimensional se refieren a las dimensiones reales que se desvían de los requisitos de diseño, excediendo los límites de tolerancia. Esto puede manifestarse como dimensiones de gran tamaño, de menor tamaño o desigual, impactando directamente el ensamblaje y la usabilidad del producto.

Alpine Mold aplica estrictamente los siguientes estándares durante la fabricación de moldes de inyección:

• Precisión del moho: precisión de la cavidad de control dentro de ± 0.02 mm

• Tasa de contracción: garantizar la precisión de la predicción de las tasas de contracción alcanza más del 95% a través de cálculos científicos y bases de datos de experiencia

• Parámetros del proceso: Establezca un sistema de gestión de parámetros digitales para garantizar que las fluctuaciones de los parámetros se controlen dentro de ± 2%

IV. Medidas preventivas

En el sistema de gestión de calidad de Alpine Mold, las siguientes medidas preventivas se enfatizan particularmente:

Fase de diseño de moho

• Use el análisis de flujo CAE para optimizar el sistema de corredores, asegurando la uniformidad de llenado ≥95%

• El diseño del sistema de enfriamiento debe garantizar que las diferencias de temperatura se controlen dentro de ± 5 ° C

• Estructura del producto Análisis DFM para garantizar las puntuaciones de Moldability ≥85 puntos

Fase de preparación de producción

• Inspección de materia prima: 100% de detección de indicadores clave como humedad, índice de flujo de fusión y contenido de impureza

• Mantenimiento del equipo: ciclo de inspección de precisión para componentes clave que no exceden las 500 horas

• Documentos de proceso estándar: incluya más de 30 puntos de control críticos

Control de procesos de producción

Alpine Mold emplea un sistema de gestión de producción digital para lograr:

• Monitoreo en tiempo real de los parámetros del proceso, con desviaciones superiores a ± 3% que activan alertas automáticas

• Muestreo por hora de la calidad del producto, estableciendo una base de datos de seguimiento de calidad

• Tiempo de respuesta para situaciones anormales controladas en 15 minutos

V. Puntos clave de control de calidad

Estándares de monitoreo de parámetros clave:

• Temperatura: Fluctuación de temperatura del material ± 5 ° C, fluctuación de temperatura del moho ± 2 ° C

• Presión: fluctuación de presión de inyección ± 3%, mantenimiento de la fluctuación de presión ± 2%

• Tiempo: Fluctuación del tiempo de inyección ± 0.1 s, fluctuación de tiempo de mantenimiento ± 0.2 s, fluctuación del tiempo de enfriamiento ± 1 s

Métodos y estándares de prueba:

• Inspección de apariencia: use fuentes de luz estándar para garantizar la iluminación de 800-1000 Lux

• Medición dimensional: Detección del 100% de dimensiones críticas, dimensiones generales AQL 2.5 Muestreo estándar

• Pruebas de rendimiento: ejecute las pruebas mecánicas, de resistencia a la intemperie y otras pruebas de acuerdo con los requisitos del producto

Al implementar estrictamente las medidas de control anteriores, Alpine Mold ayuda a los clientes a mantener las tasas de defectos del producto por debajo del 0.1%, asegurando que la calidad del producto permanezca en el nivel principal de la industria.

Sobre Alpine Mold

Con 23 años de experiencia en la industria de moldeo por inyección, Alpine Mold atiende a industrias que incluyen electrónica automotriz, médica y de consumo, que posee 50 patentes principales. El equipo central tiene más de 15 años de experiencia, proporcionando a los clientes soluciones únicas, desde informes iniciales de DFM y análisis de flujo de moho hasta propuestas de diseño de moho y fabricación de moho de alta precisión. Los técnicos de moldeo por inyección son expertos en resolver diversos problemas de defectos del producto, adheriendo estrictamente a los estándares de calidad ISO y estándares IATF16949, asegurando la garantía de calidad para los productos finales.