Görünümler: 0 Yazar: Danny Luo Yayınlanma Zamanı: 2024-10-21 Kökeni: Alan
| İçindekiler |
giriiş |
Jeting nedir? |
nelerdir nedenleri püskürtmenin Enjeksiyon kalıplamada ? |
için çözelti önlemek jetlenmeyi Enjeksiyon kalıplamada |
Çözüm |
Enjeksiyon kalıplama, çeşitli plastik parçalar ve bileşenler üretmek için yaygın olarak kullanılan bir üretim işlemidir. Ancak, zorlukları olmadan değil. Kalıplı ürünlerin kalitesine girebilecek yaygın bir konu jetter. Bu blogda, enjeksiyon kalıplamadaki püskürtme nedenlerini inceleyeceğiz ve bu kusurun üstesinden gelmek için etkili çözümler keşfedeceğiz.
JetTing, bir yüzey kusurudur Plastik enjeksiyon kalıplama . Erimiş plastik kalıp yüzeyine düzgün yapışamadığında, bitmiş üründe görünür çizgiler veya çizgilerle sonuçlanır. Bu satırlar genellikle 'jetting çizgileri' olarak adlandırılır.
3.1 Kapı küçük
Kapının boyutu, enjeksiyon kalıplamasında jetlenmeyi önlemede önemli bir rol oynar. Küçük bir kapı, erimiş plastiğin kalıp boşluğuna akışını kısıtlar. Sonuç olarak, plastik kalıp yüzeyine akmak ve yapışan sınırlı alana sahiptir, bu da enjeksiyon kalıplamasında jetleme kusurlarına yol açar.
3.2 Enjeksiyon hızı hızlıdır
Erimiş plastiğin kalıba enjekte edilme hızı, püskürtme oluşumunu önemli ölçüde etkileyebilir. Yüksek enjeksiyon hızları plastiğin kalıp boşluğuna çok hızlı koşmasına neden olur. Bu hızlı akış, plastiğin kalıp yüzeyine düzgün bir şekilde yapışmasına izin vermez, bu da püskürtme hatlarına neden olur.
3.3 Yüksek viskozite / düşük akışkanlık
Enjeksiyon kalıplamasında kullanılan plastik malzemenin viskozitesi anahtar bir faktördür. Yüksek viskoziteli plastikler düşük akışkanlığa sahiptir, bu da kalıp boşluğunu düzgün akar ve doldurmalarını zorlaştırır. Plastik akmakta güçlük çektiğinde, yetersiz kalıp yüzeyi kapsama alanı nedeniyle jetleme hatları oluşturabilir.
3.4 Düşük tutma basıncı
Göstermeyi önlemek için erimiş plastiği kalıp boşluğunda tutmak için gereklidir. Uygulanan tutma basıncı çok düşükse, plastik kalıp içinde yeterince bulunamayabilir, bu da jetleme kusurlarını erken katılaştırmasına ve oluşturmasına izin verir.
4.1 kapı boyutunu artırmaya çalışın
Kapı boyutunun arttırılması, jetlemeyi azaltmak için pratik bir çözümdür. Daha büyük bir kapı, kalıp boşluğuna daha kontrollü ve daha az kısıtlayıcı erimiş plastik akışına izin verir. Bu, plastiğin kalıp yüzeyine daha iyi yapışmasını sağlar, jetleme kusurlarını azaltır veya ortadan kaldırır.
4.2 kapı konumunu değiştirmeye çalışın
Kapı yerini değiştirmek, jetlemenin önlenmesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Kapıyı merkezi bir konumdan parçanın bir köşesine veya kenarına taşıyarak, plastiği daha sorunsuz ve eşit bir şekilde akmaya teşvik edebilirsiniz. Kapı konumundaki bu değişiklik, kalıp boşluğunun daha iyi doldurulmasını teşvik ederek jetleme şansını en aza indirebilir.
4.3 Enjeksiyon hızını azaltmaya çalışın
Enjeksiyon hızını yavaşlatmak, jetlemeye karşı koymak için etkili bir stratejidir. Azaltılmış bir enjeksiyon hızı, plastiğin kalıp boşluğuna daha kademeli olarak girmesini sağlar ve kalıp yüzeyine yapışma yeteneğini geliştirir. Bu ölçülen akış, püskürtme hatlarının oluşma olasılığını azaltır.
4.4 Reçine viskozitesini azaltın
Plastik reçinenin viskozitesini azaltmak, akışkanlığını artırabilir ve püskürtme riskini azaltabilir. Viskoziteyi azaltmak için daha düşük viskoziteli malzemelerin kullanılması veya işleme sıcaklıklarının ayarlanması, daha pürüzsüz ve daha eksiksiz kalıp dolgusunun teşvik edilmesine yardımcı olabilir. Reçine özelliklerindeki bu değişiklik daha kaliteli bitmiş bir ürüne yol açabilir.
4.5 Tutma basıncını kontrol edin
Doğru tutma basıncının sağlanması, jetin ele alınmasında çok önemlidir. Tutma basıncının arttırılması, erimiş plastiğin kalıp boşluğundaki sağlamlaşana kadar korunmasına yardımcı olabilir. Yeterli basınç, plastiğin eşit olarak akmasını sağlar ve erken katılaşmayı önleyerek jetleme kusurlarını azaltır.
Jet enjeksiyon kalıplama kusurları kalıplanmış plastik parçaların kalitesini ve görünümünü tehlikeye atabilir. Nedenleri anlayarak ve doğru çözümleri uygulayarak, plazik enjeksiyon kalıplama üreticileri daha iyi sonuçlar elde edebilir. Kapı boyutunun arttırılması, enjeksiyon hızının ayarlanması, reçine viskozitesinin yönetilmesi ve tutma basıncının izlenmesi, püskürtme ile mücadele etmenin ve daha pürüzsüz, daha yüksek kaliteli bir enjeksiyon kalıplama işlemini sağlamanın etkili yollarıdır.
