كيفية صنع قالب تموت الألمنيوم عالي الدقة

جدول المحتويات

I. مقدمة

الثاني. فهم متطلبات المنتج

ثالثا. اعتبارات تصميم العفن

رابعا. اختيار مواد العفن والمعالجة الحرارية

خامسا. عملية الآلات عالية الدقة

السادس. مراقبة الجودة والتفتيش

السابع. التجريبية والتحسين

الثامن. التخطيط للصيانة والتخطيط لطول العمر

تاسعا. خاتمة

I. مقدمة

تعتبر قوالب الصب التي تموت الألومنيوم أدوات أساسية لإنتاج أجزاء معقدة ودائمة تستخدم على نطاق واسع في السيارات والإلكترونيات والضوء والاتصالات والأجهزة المنزلية والتطبيقات الصناعية. تؤثر جودة هذه القوالب بشكل مباشر على الأداء النهائي للمنتج فحسب ، بل تؤثر أيضًا على كفاءة الإنتاج الإجمالية وفعالية التكلفة.

في Alpine Mold ، ندرك أنه بالنسبة لعملائنا ، فإن تحقيق الدقة العالية أمر بالغ الأهمية. تضمن القوالب الدقيقة أن الأجزاء تتناسب بشكل مثالي ، وتقلل بشكل كبير من الحاجة إلى عمليات ما بعد المكلفة ، وتقدم باستمرار منتجات موثوقة تلبي معايير جودة صارمة. حتى الانحرافات الأبعاد البسيطة في القالب يمكن أن تسبب مشكلات التجميع أو العيوب الوظيفية ، والتي تؤثر بشكل مباشر على أداء المنتج ورضا العملاء.

لهذا السبب يكرس Alpine Mold لإتقان كل التفاصيل في خلق قوالب الصب التي تموت من الألومنيوم عالية الدقة. في هذه المدونة ، سوف نشارك نهجنا المثبت - التصميم الأمثل للعفن ، واختيار المواد الصارمة ، وآلة الدقة المتقدمة ، ومراقبة الجودة الصارمة - لضمان كل قالب ننتجه بأعلى معايير الدقة والمتانة.

الثاني. فهم متطلبات المنتج

في Alpine Mold ، نعتقد أن الفهم العميق لمتطلبات المنتج الخاصة بك هو أساس إنتاج قالب صب عالي الدقة. نبدأ بمراجعة نماذج ثلاثية الأبعاد ورسومات ثنائية الأبعاد بدقة ، مع إيلاء اهتمام وثيق للتحمل الأبعاد والتفاصيل الحرجة. نقوم بتقييم بعناية تعقيد الجزء ، وطلبات النهاية السطحية ، والبيئة التي سيتم فيها استخدام الجزء.

من خلال العمل بشكل وثيق معك لتأكيد الأبعاد الرئيسية والمناطق الوظيفية ، فإننا نضمن أن تصميم القالب يفي بتوقعاتك بالكامل ويتجنب المراجعات المكلفة على الخط. فيما يلي ملخص للعوامل الرئيسية التي نركز عليها خلال هذه المرحلة المهمة:

الجانب الرئيسي	وصف
النماذج ثلاثية الأبعاد والتسامح ثنائي الأبعاد	التحليل العميق للنماذج ثلاثية الأبعاد للعميل والرسومات ثنائية الأبعاد ، مع التركيز على التحمل الأبعاد والتفاصيل الهندسية لضمان فهم دقيق لمتطلبات الجزء.
جزء تعقيد	تقييم تعقيد بنية الجزء ، بما في ذلك الجدران الرقيقة ، الأسف ، والأشكال المعقدة التي تؤثر على تصميم العفن وعمليات التصنيع.
متطلبات الانتهاء من السطح	يطالب فهم النهاية السطحية لتحديد ما إذا كانت هناك حاجة إلى علاجات سطحية خاصة أو تلميع للجمال أو الأغراض الوظيفية.
بيئة التشغيل	تحليل ظروف استخدام الجزء مثل درجة الحرارة والإجهاد الميكانيكي والتعرض الكيميائي لتوجيه اختيار مواد العفن وتحسين التصميم.
الأبعاد والميزات الحرجة	تواصل وثيق مع العملاء لتأكيد الأبعاد الحرجة والمناطق الوظيفية ، وضمان تصميم العفن يفي بالدقة والتوقعات الوظيفية وتجنب الأخطاء أو إعادة الصياغة لاحقًا.

ثالثا. اعتبارات تصميم العفن

في Alpine Mold ، يعد تصميم العفن أساس نجاحنا في تقديم قوالب صب ألمنيوم عالية الدقة. نحن نتفهم أن أداء العفن المتفوق يبدأ بالتصميم الذكي الموجهة نحو التفاصيل. لهذا السبب نركز بشدة على دمج أفضل الممارسات الهندسية وأدوات التحليل المتقدمة منذ البداية.

نتابع بدقة معايير العفن المعترف بها دوليا ، بما في ذلك DME و Hasco و LKM ، لضمان توافق العفن ، والتبادل ، والمتانة على المدى الطويل عبر المنصات العالمية. تدعم هذه المعايير أيضًا صيانة أسهل واستبدال جزئي لعملائنا الدوليين.

1. تحليل تدفق القالب DFM و MOLBER للتحقق من صحة التصميم

للتحقق من صحة كل تصميم قبل بدء تصنيع القوالب ، نقوم بإجراء تحليل شامل لـ DFM (تصميم لصالح التصنيع) ، مما يساعد على تحديد المشكلات المحتملة المتعلقة بالهندسة الجزئية ، وزوايا المسودة ، وسمك الجدار ، وعمليات التخفيضات. هذا يضمن أن كل قالب ليس قابلاً للتصنيع فحسب ، بل تم تحسينه للإنتاج الفعال والعمر الممتد.

بناءً على رؤى مكتسبة من تحليل DFM ، نستخدم أيضًا Analysi Moldflow s لمحاكاة عملية الصب. تتيح لنا هذه الأداة القوية التنبؤ ومعالجة المشكلات مثل الفخاخ الجوية ، والإغلاق البارد ، وخطوط اللحام ، وعيوب الانكماش في مرحلة التصميم-مما يؤدي إلى حاجة إلى تغييرات مكلفة لاحقًا وتحسين معدلات نجاح الطلقة الأولى. من خلال الجمع بين معايير التصميم القوية وأدوات الهندسة المتقدمة ، يوفر Alpine Mold حلول العفن التي تتجاوز التوقعات في الدقة والكفاءة والموثوقية.

تشمل نقاط التحليل الرئيسية:

عنصر التحليل	غاية	التأثير على تصميم العفن
موقع البوابة	يحدد أفضل مواقف البوابة لتدفق المعادن المنصهر ناعمًا ومتوازنًا.	يمنع اختلال التدفق ، ويقلل من الاضطراب ، ويقلل من خطوط التآكل واللحام.
نمط ملء	يتصور كيف يملأ المعدن المنصهر التجويف ، والتحقق من لقطات قصيرة أو حشوات غير مكتملة.	يحدد المناطق المعرضة لخطر التعبئة غير الكافية ، والتعديلات التوجيهية على حجم البوابة أو وضعها.
فخ الهواء/تنفيس	يكتشف الهواء المحاصر أو الغازات داخل تجويف القالب أثناء الملء.	أدلة وضع فتحات التهوية أو أنظمة الفراغ لتجنب المسامية والفراغات.
تشكيل خط اللحام	يتوقع المواقع التي تلتقي فيها الجبهات المنصهرة ، والتي قد تضعف قوة الجزء أو جودة السطح.	يتيح إعادة وضع البوابات أو مسارات التدفق لتقليل خطوط اللحام وتحسين النزاهة الهيكلية.
كفاءة التبريد	يحلل معدلات توزيع درجة الحرارة وتبريدها في جميع أنحاء القالب.	يحسن تخطيط قناة التبريد لضمان تبريد موحد ، وتقليل الصفوف الحربية ، وتقصير أوقات الدورة.
الفائض والنسر	يحدد أفضل المواقع للآبار الزائفة لالتقاط الشوائب واللقطات الباردة.	يحسن جودة الصب عن طريق منع العيوب وضمان الأجزاء النهائية الأنظف.
الضغط ودرجة الحرارة	يحاكي توزيع الضغط والتغيرات الحرارية أثناء الحقن والتصلب.	يساعد في التنبؤ بتشوه محتمل ، انكماش ، وتحسين معلمات العملية.

2. تصميم هيكل القالب التفصيلي

بعد الانتهاء من تحليل DFM و Moldflow ، ننتقل إلى مرحلة تصميم القالب. في هذه المرحلة ، يدمج فريقنا الهندسي ذي الخبرة جميع البيانات التي تم التحقق منها - مثل التجويف المحسّن والأساسي. خط الفراق ، توجيه وتحديد موقع ، استراتيجية تنفيس ، وتخطيط التبريد-في بنية العفن العملية التي تضمن التصنيع والأداء والمتانة على المدى الطويل.

2.1 التجويف والتصميم الأساسي

نقوم بتصميم التجويف لتتوافق بشكل وثيق مع هندسة المنتج ، وتجنب الزوايا الحادة والتغيرات المفاجئة في سماكة الجدار التي قد تسبب تركيز الإجهاد أو مسامية الانكماش. يتم تطبيق مسودة الزوايا (عادة 0.5 درجة - 3 درجة ) لتسهيل طرد.

يتم تعزيز النوى لضمان قوة كافية ، وخاصة في المناطق النحيلة ، لمنع التشوه أثناء حقن الضغط العالي.

2.2 اختيار خط الفراق

نحن نهدف إلى أبسط خط فراق ممكن لتقليل تعقيد الفلاش وما بعد المعالجة. يتم وضع خط الفراق لتجنب التدخل في الأسطح الوظيفية أو التجميلية ، وبالتالي الحفاظ على دقة الأبعاد وسلامة جزء.

2.3 توجيه وتحديد موقع نظام

نحن نستخدم أعمدة الدقة الدقيقة والبطباتات ، وتحديد موقع الدبابيس مع تصفيات محكومة ( 0.01-0.03 مم ) لضمان محاذاة الدقة الدقيقة ، ومنع اختلال الخاطئة وارتداءها.

2.4 تصميم نظام التبريد والتنفيس

نظام التبريد

نقوم بتصميم قنوات التبريد بالقرب من سطح التجويف ( 15-25 مم ) ونضعها بالتساوي ، وخاصة حول المناطق الساخنة مثل النوى والبوابات.

تتراوح أقطار القناة عادة من 8-12 مم ، مع سرعات التدفق من 1-5 م/ث لضمان تبريد فعال ومنع تراكم المقياس.

نظام تنفيس

أثناء الصب ، يتم إنشاء غازات مثل الهواء والطلاء. ندمج أخاديد تنفيس في مناطق تراكم الغاز (على سبيل المثال ، نهايات التجويف ، وخطوط اللحام ، والزوايا الميتة) مع أعماق 0.05-0.1 مم وعرض 5-20 مم لضمان العادم المناسبين ومنع المسامية أو الحشوة غير المكتملة.

2.5 تصميم نظام البوابات والفيضان

تصميم البوابة

استنادًا إلى متطلبات هندسة الجزء ومتطلبات الصب ، نختار نوع البوابة الأمثل (على سبيل المثال ، بوابة جانبية ، بوابة مركزية ، أو بوابة غواصة) لضمان تدفق المعادن السلس ، والملء المتوازن ، وتجنب التآكل والاضطرابات.

نظام الفائض

نقوم بوضع آبار الفائض في مواقع التعبئة النهائية لجمع الطلقات الباردة والغازات المحبوبة والشوائب ، وتقليل عيوب الصب بشكل فعال وتحسين جودة الجزء.

2.6 آلية الطرد والتشويش

تصميم نظام طرد

نقوم بتوزيع دبابيس القاذف بالتساوي لتجنب الإجهاد الموضعي والتشوه. جميع مكونات طرد (على سبيل المثال ، دبابيس القاذف ، لوحات) مصنوعة من الفولاذ المقاوم للارتداء مثل SKD61. يتم الحفاظ على خلوص مناسب مناسب لمنع الفلاش وضمان طرد سلس.

رابعا. اختيار مواد العفن والمعالجة الحرارية

يعد اختيار فولاذ العفن عالي الجودة أمرًا بالغ الأهمية لضمان المتانة والدقة والأداء. في Alpine Mold ، نختار بعناية مواد مثل H13 ، 8407 ، 2344 ، و 8418 ، اعتمادًا على متطلبات التشكيل المحددة ، وحجم الجزء ، وتدفق المواد ، والضغط الحراري. تشتهر فولاذ الأدوات الممتازة من الدرجة الممتازة بصلبةها الممتازة ، ومقاومة التآكل ، وقوة التعب الحرارية-مما يجعلها مثالية للحقن عالي الأداء وقوالب الصب.

لزيادة تعزيز خصائص مكونات العفن ، نقوم بتنفيذ عملية معالجة حرارية دقيقة ، بما في ذلك التبريد والتهدئة . يزيد التبريد من صلابة الفولاذ وقوتها ، في حين أن تقع يقلل من الإجهاد الداخلي ويحسن المتانة ، مما يضمن الاستقرار الأبعاد ومنع التكسير أو التشوه المبكرة أثناء تشغيل القالب.

بالإضافة إلى ذلك ، نتبع توصيات صارمة للتحكم في الصلابة لكل من قواعد العفن وإدراج التجويف/الأساسي. عادةً ما يتم الاحتفاظ بقواعد العفن في 28-32 HRC ، في حين يتم علاج التجويف والمكونات الأساسية للحرارة للوصول إلى 46-52 HRC ، اعتمادًا على التطبيق. لا يحسن توازن الصلابة هذا عمر العفن فحسب ، بل يحافظ أيضًا على دقة عالية الأبعاد ومقاومة للارتداء تحت دورات متكررة.

من خلال الجمع بين المواد عالية الجودة والمعالجة الحرارية المحسنة والتحكم في الصلابة ، يضمن Alpine Mold كل قالب ننتجه يوفر فترة حياة استثنائية واستقرار وموثوقية في ظل ظروف الإنتاج المتطلبة.

اختيار الصلب العفن لألومنيوم يموت قوالب الصب

الصف الصلب	المعايير المكافئة	الخصائص الرئيسية للموت صب	مزايا قوالب الصب التي تموت الألومنيوم	صلابة بعد المعالجة الحرارية (HRC)
H13	AISI H13 / DIN 1.2344	صلابة حارة جيدة ، مقاومة للصدمة الحرارية	اختيار فعال من حيث التكلفة ، أداء مستقر تحت الحرارة	46-50 HRC
8407	Assab 8407 / ESR 1.2344	ESR صقل ، صلابة ممتازة ، تلميع عالية	تعزيز مقاومة التعب ، حياة العفن أطول	46-52 HRC
2344	DIN 1.2344 / JIS SKD61	الصف القياسي ، القوة الحرارية الموثوقة	مناسب لإنتاج الصب المعتدل	45-50 HRC
8418	Assab 8418 / Premium Tool Steel	مقاومة عالية لفحص الحرارة والكبار ، مقاومة عالية التآكل	مثالي للضغط العالي والمعقد يموت الألومنيوم	48-52 HRC

خامسا. عملية الآلات عالية الدقة

في Alpine Mold ، فإننا نستفيد من الخبرة التي تزيد عن 20 عامًا في تصنيع قوالب الصب من الألومنيوم من خلال استخدام تقنيات تصنيع دقة متقدمة لتلبية أعلى معايير الدقة وجودة السطح.

• نحافظ على التحمل الأبعاد داخل درجات IT7 - IT8 ، مما يضمن تشكيل مكونات العفن الحرجة بدقة عادةً في 0.01 مم.

  
  

• يتم التحكم في التشطيبات السطحية في خشونة RA ≤ 0.8 ميكرون ، وتحقق من خلال مزيج من طحن CNC عالي الدقة 5 محاور وآلات التصريف الكهربائي (EDM) ، مما يؤدي إلى أسطح تجويف ناعمة تسهل تدفق المعادن الممتاز وإطلاق جزئي.

  
  

• تعمل آلات EDM البطيئة على تعزيز الدقة مع التحمل القطع الضيقة مثل ± 0.002 مم ، وهو أمر بالغ الأهمية لإنتاج ميزات دقيقة وحواف حادة دون إدخال تشويه حراري.

  
  

• تخضع مكونات ما بعد الاشارات ، والتحكم في تعويض الأبعاد والتحكم في التشوه ، مما يضمن أن التشوه الكلي الناجم عن الآلات يقتصر على أقل من 0.01 مم ، مع الحفاظ على الاستقرار الأبعاد عبر الهندسة المعقدة.

يتم الانتهاء من أسطح التزاوج العفن مع طحن الدقة وتلميع اليد لتحقيق التحمل الملائم في حدود 3-5 ميكرون (ميكرون) ، ومنع الفلاش وضمان مجموعة العفن الأمثل.

بالإضافة إلى دقة الآلات ، يوفر Alpine Mold علاجات سطحية متخصصة لتمديد عمر العفن وتحسين جودة الصب:

 

• تعزز عمليات تصلب النترايد صلابة السطح إلى HV800-1000 ، مما يعزز بشكل كبير مقاومة التآكل ومقاومة التعب الحراري.

  
  

• توفر الطلاء PVD ، مثل نيتريد الكروم (CRN) ، صلابة سطح ممتازة وتقليل التصاق الألومنيوم ، وتحسين أداء التخلص من أوقات الدورة.

  
  

من خلال دمج التحكم الصارم في التسامح ، ومعدات التصنيع المتقدمة ، والعلاجات السطحية المتينة ، يوفر Alpine Mold قوالب الصب المصبوبة من الألومنيوم بدقة استثنائية ، ومتانة ، وكفاءة الإنتاج ، وتلبية متطلبات التصنيع الحديثة بالكامل.

السادس. مراقبة الجودة والتفتيش

في Alpine Mold ، يكون التحكم الصارم في الجودة جزءًا لا يتجزأ من عملية تصنيع القالب بأكملها لضمان الدقة والموثوقية والاتساق.

أثناء الآلات الجزئية ، يتم الحفاظ على التحكم الأبعاد بدقة باستخدام معدات المترو المتقدمة مثل آلات قياس الإحداثيات (CMM). هذا يضمن أن جميع المكونات تتوافق مع التحمل المحدد والمتطلبات الهندسية قبل المتابعة إلى التجميع.

بعد تجميع العفن ، يتم فحص المعلمات الحرجة بما في ذلك التركيز والتوازي بعناية لضمان المحاذاة المناسبة وتناسب مكونات العفن ، وهو أمر ضروري للتشغيل السلس والمتانة على المدى الطويل.

بعد تشغيل العفن التجريبي (صب التجريبية) ، يتم إجراء عملية التحقق من الأبعاد والتصحيح التفصيلي. تؤكد هذه الخطوة أن الأجزاء المقولبة تلبي مواصفات التصميم والمتطلبات الوظيفية ، مما يتيح لأي تعديلات ضرورية تحسين أداء العفن.

نحن نوثق بدقة كل مرحلة من مراحل تصنيع القوالب والتفتيش ، وتجميع التقارير الشاملة التي تشمل مخططات التحكم في العملية الإحصائية (SPC) ، وبيانات القياس ، وسجلات التفتيش. هذه الوثائق بمثابة أدلة جودة يمكن تتبعها ودعم مبادرات التحسين المستمر.

السابع. التجريبية والتحسين

في Alpine Mold ، يعد التصوير التجريبي خطوة مهمة للتحقق من صحة أداء العفن وتحسين جودة الجزء قبل الإنتاج الضخم. نحن نتعامل مع هذه المرحلة مع عملية منهجية ومدفوعة بالهندسة:

التركيز على التفتيش الرئيسي خلال التجربة الأولية

خلال التجربة الأولى ، ندرس بعناية الأجزاء المصبوبة للعيوب السطحية مثل المسامية ، وإغلاق البرد ، وخطوط اللحام ، وعلامات التدفق. في موازاة ذلك ، نقوم بإجراء عمليات تفتيش الأبعاد باستخدام أدوات دقيقة (على سبيل المثال ، الفرجار ، CMM) للتحقق من أن الجزء يفي بمتطلبات التسامح. نقوم أيضًا بتقييم أداء ملء ، ونضمن عدم وجود لقطات قصيرة أو أقسام غير مكتملة ، والتي قد تشير إلى مشكلات في تصميم البوابة أو التنفيس.

تأثير تحسين المعلمة على دقة جزئية

يضبط فريقنا الهندسي ويموت معلمات الصب-بما في ذلك سرعة الحقن ، وضغط الضغط ، ودرجة حرارة الذوبان ، ودرجة حرارة القالب ، ووقت التبريد-لتعزيز الاستقرار الأبعاد ، وتقليل الإجهاد الداخلي ، وتحسين النهاية السطحية. هذه التحسينات مهمة بشكل خاص لسبائك الألومنيوم ، والتي تكون حساسة للانكماش والصفحة الحربية.

القضايا النموذجية والحلول الفعالة

يتم تحليل القضايا الشائعة مثل تشوه جزئي ، وتجويف الانكماش ، ومحاذاة العفن بدقة. تشمل الحلول تعديلات بنية العفن (على سبيل المثال ، آبار التدفق أو تعديلات قناة التبريد) أو إعادة تصميم البوابات أو إعادة معايرة العملية. يستخدم مهندسونا ذوي الخبرة تحليل الأسباب الجذرية جنبًا إلى جنب مع بيانات الإنتاج في الوقت الفعلي لحل المشكلات بسرعة وفعالية.

التحقق من صحة العملاء وموافقة العفن النهائية

بمجرد اكتمال التجارب والتعديلات الداخلية ، نقدم عينات تجريبية وتقارير التفتيش الكاملة للعميل للمراجعة. نرحب بتعليقات العملاء ، وإذا لزم الأمر ، قم بإجراء ضبط نهائي لتلبية جميع المتطلبات التقنية والمظهر. عند موافقة العميل ، نبدأ الإنتاج الضخم (إذا كان Alpine Mold مسؤولاً أيضًا عن تصنيع الأجزاء) أو حزم وشحن القالب الذي تم التحقق من صحته بالكامل إلى منشأة العميل لإنتاجها الداخلي.

الثامن. التخطيط للصيانة والتخطيط لطول العمر

في Alpine Mold ، نفهم أن أداء العفن طويل الأجل لا يعتمد فقط على تصنيع الجودة ولكن أيضًا على الصيانة الفعالة. لدعم عملائنا في زيادة عمر العفن وتقليل وقت التوقف عن العمل ، فإننا نقدم إرشادات شاملة لرعاية العفن وصيانتها.

توصيات الصيانة اليومية

بالنسبة لقوالب صب الألمنيوم عالية الدقة ، نوصي بالتنظيف والتفتيش اليومي بعد كل تحول في الإنتاج. وهذا يشمل:

1. إزالة الألومنيوم أو الغبار أو التشحيم المتبقي من أسطح التجويف والأجزاء المتحركة

2. تفتيش دبابيس القاذف ، المنزلقات ، والمصاعد للارتداء أو الالتصاق

3. تطبيق زيت مضاد للتشويش وإعادة تشكيل مكونات الحركة الحرجة

خطط التفتيش المجدولة

ننصح بتنفيذ جدول تفتيش دوري بناءً على حجم الإنتاج (على سبيل المثال ، كل ما بين 20 إلى 50،000 طلقة) ، بما في ذلك:

1. التحقق من التآكل على خطوط الفراق والنوى وأسطح التجويف

2. قياس الأبعاد الحرجة لمراقبة التآكل أو التشوه

3. التحقق من محاذاة لوحات العفن ، وأعمدة التوجيه ، وقنوات التبريد

قائمة قطع الغيار الموصى بها

لضمان الإنتاج دون انقطاع والانتعاش السريع من المشكلات المتعلقة بالارتداء ، نقدم قائمة قطع غيار مخصصة مع كل قالب. تتضمن العناصر النموذجية الموصى بها:

1. أقطاب النحاس

2. دبابيس القاذف

3. عودة الينابيع

4. توجيه الأعمدة والبطانات

5. الأختام والحلقات O.

6. الإدراج الأساسي أو المتزلج (إن أمكن)

من خلال الجمع بين بروتوكولات الصيانة الواضحة ، وجداول التفتيش الاستباقية ، ودعم قطع الغيار المعدة جيدًا ، تساعد العملاء على حماية استثماراتهم وتوسيع العمر الإنتاجي لكل قالب نقدمه.

تاسعا. خاتمة

يعد تصنيع القالب المصبوب من الألومنيوم عالي الدقة عملية هندسية شاملة ومنهجية. يتطلب تحقيق التميز التكامل السلس لكل مرحلة - من التحقق من صحة التصميم واختيار المواد إلى الآلات الدقيقة ، وفحص الجودة ، وتحسين التجربة.

في Alpine Mold ، نفهم أن دقة القالب الحقيقية لا تتحقق في خطوة واحدة ، ولكن من خلال التعاون الوثيق للتخصصات والعمليات المتعددة:

1. التصميم: تحليل دقيق DFM و MOLDFLOW وضع الأساس للتصنيع والأداء.

2. اختيار المواد: الفولاذ عالي الجودة مثل H13 و 8407 و 8418 ضمان المتانة والاستقرار الحراري.

3. الآلات: التحكم في التسامح الضيق (داخل IT7-IT8) والمعدات المتقدمة مثل CNC 5 محاور و EDM تضمن دقة الأبعاد.

4. التفتيش: وثائق CMM و SPC كاملة العمليات ضمان التحقق من كل التفاصيل.

5. التحسين: يلقي الصب التجريبي وضوء المعلمة القضاء على المشكلات قبل الإنتاج الكامل.

6. تخطيط الصيانة: يمتد دعم دورة الحياة المدروسة طول عمر العفن ويضمن إخراجًا موثوقًا به.

مع أكثر من 23 عامًا من الخبرة في الصناعة ، تلتزم Alpine Mold بمساعدة العملاء على تحقيق النجاح حتى في أكثر مشاريع العفن التي تموت عالية الدقة. نحن نجمع بين الخبرة الفنية ، وإدارة المشاريع الفعالة ، ومراقبة صارمة للجودة لتقديم القوالب التي تؤدي باستمرار وتتجاوز التوقعات. سواء كنت تحتاج إلى أوقات قيادة سريعة ، أو التحمل الضيق ، أو حياة العفن الطويلة-Alpine Mold هو شريكك الموثوق به لحلول القالب المصبوب من الألومنيوم عالية الدقة. اتصل بنا اليوم للحصول على عرض أسعار مجاني!