Görünümler: 0 Yazar: Site Editor Yayınlanma Zamanı: 2025-02-20 Kökeni: Alan
| İçindekiler |
1. Giriş |
| 2. Enjeksiyon Kalıplama Malzemeleri Seçme için Temel Hususlar 2.1 Ürünün Nihai Kullanım Ortamı 2.2 Mekanik Performans Gereksinimleri 2.3 İşleme Özellikleri 2.4 Görünüm Gereksinimleri |
| 3. Yaygın enjeksiyon kalıplama malzemeleri ve özellikleri kategorileri |
| 4. Maddi seçimde ekonomik hususlar |
| 5. Özel gereksinimler için hususlar |
| 6. Sonuç |
1. Giriiş
'Aynı kalıp, ancak malzemeyi değiştirmek, verim oranının% 95'ten% 62'ye düşmesine neden oldu. Malzeme seçimi sadece 'plastik ' ve 'daha pahalı plastik ' ile ilgili değildir; Ürünün ömrünü, güvenlik ve üretim maliyetlerini doğrudan belirler. İstatistikler, enjeksiyon kalıplama kusurlarının% 60'ının (çatlama, deformasyon ve renk farklılıkları gibi) malzeme kötüye kullanımı ile ilişkili olduğunu ve kalıpların aşınma oranının malzeme akışındaki farklılıklar nedeniyle 2-3 kez artabileceğini göstermektedir. Enjeksiyon kalıplama teknolojisinde 23 yıllık deneyim ile, bilimsel malzeme seçiminin ürün performansının% 50 güvencesinin ve maliyetler üzerinde% 30 kontrolün eşit olduğunu derinden anlıyoruz.
Enjeksiyon kalıplama malzemeleri seçerken, nihai ürünün sadece tasarım gereksinimlerini karşılamasını değil, aynı zamanda gerçek kullanım senaryolarında da kararlı bir şekilde performans göstermesini sağlamak için çoklu anahtar faktörler dikkate alınmalıdır. Aşağıdakiler dikkate alınan birkaç temel boyuttur.
2.1 Ürünün son kullanım ortamı
Sıcaklık Tolerans Aralığı
Yüksek sıcaklık senaryoları: Ürünün uzun süre (bir otomobil motorunun etrafındaki bileşenler gibi) 80 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklara maruz kalması gerekiyorsa, standart ABS yumuşar ve deforme olur (HDT sadece 95 ° C). PA66 (HDT 250 ° C) veya yüksek sıcaklık dirençli LCP'ye (HDT 280 ° C) yükseltilmesi gerekir.
Düşük sıcaklık senaryoları: -30 ° C'nin altındaki ortamlarda (soğuk zincir lojistik kutuları gibi), HDPE'nin darbe gücü, düşük sıcaklık kırılganlığından kaçınarak PP'den üç kat daha yüksektir.
Kimyasal maruziyet
Güçlü korozif ortam: Konsantre sülfürik asit ile temas eden kimyasal valfler, PP/PE'ye kıyasla çok üstün asit ve alkali direncine sahip PTFE kullanmalıdır.
Yağ ortamları: Otomotiv yağ hortumları için floroelastomer (FKM) önerilir; Standart NBR, uzun süreli yağ daldırmasından sonra% 10-% 15 oranında şişer.
Açık/iç mekan kullanımı
UV'ye duyarlı alanlar: Dış mekan aydınlatma armatürleri değiştirilmemiş ABS kullanırsa, bir yıl içinde sarı ve toz olurlar; Eklenen UV stabilizatörleri olan ASA, önemli bir değişiklik olmadan beş yıl boyunca rengi koruyabilir.
Nem etkisi: Naylon (PA6/PA66) nemi emerek%1.5'e kadar boyutsal değişikliklere neden olarak cam elyaf takviyesi veya yüzey kaplaması gerektirir (otomotiv silecek destekleri gibi).
2.2 Mekanik Performans Gereksinimleri
Güç ve sertlik
Yüksek yüklü yapısal bileşenler: Drone kolları gibi bileşenler için, güçlendirilmemiş PC (sadece 65MPA) yerine% 30 cam elyaf takviyeli PA6 (gerilme mukavemeti> 180MPA) seçilmelidir.
Yetersiz sertlik vakası: HIPS kullanan ev aletleri için bir taban (bükme modülü 2.3gPa) deformasyona yol açtı; % 20 mineral dolu PP'ye (modül 3.8GPA) geçiş maliyetleri sadece% 5 arttı.
Darbe direnci
Düşük sıcaklık darbe direnci: Tercih edilen seçim, otomotiv gösterge tabloları için saf ABS'den (20KJ/M⊃2;) daha uygun olan PC/ABS alaşımıdır (çentikli darbe gücü 50KJ/M⊃2;).
UYARI: PC, nemli ortamlarda hidrolize ve kucaklamaya eğilimlidir ve <% 0.02 (tıbbi cihaz muhafazaları gibi) bir nem içeriğine kurutulmalıdır.
Direnç Giymek
Dişliler ve rulmanlar gibi sürtünme parçaları: PA66'dan sadece 0.15-0.25,% 40 daha düşük dinamik bir sürtünme katsayısına sahip PIM PIM.
Aşınmaya dirençli modifikasyon:% 15 PTFE veya molibden disülfür (MOS₂) eklemek, aşınma oranlarını% 50'den fazla azaltabilir (örn. Yazıcı kaydırıcıları).
2.3 İşleme özellikleri
Akışlanabilirlik (eriyik akış indeksi, MFI)
İnce duvarlı parçalar (kalınlık <0.5mm): Kısa atış riskinde% 80 artışı önlemek için yüksek akışlı malzemeler (LCP, MFI> 200g/10 dakika gibi) kullanmalıdır.
Yetersiz akış maliyeti: Standart PA66 (MFI 15G/10 dakika) kullanan belirli bir elektronik konektör sadece%65'lik bir verime sahipti; Yüksek hızlı enjeksiyon dereceli PA66'ya (MFI 60g/10din) geçmek%92'ye yükseltti.
Kalıplama döngüsü
Hızlı kristalleştirici malzemeler (PBT gibi): Soğutma süresi ABS'den% 30 daha kısadır, bu da onu büyük ölçekli üretim (konektörler gibi) için uygun hale getirir.
Maliyet ilişkilendirme: Malzeme kalıplama döngüsü 5 saniye uzatılırsa, 100.000 parçalı bir sipariş 28 saatlik makine süresi maliyetlerine neden olacaktır.
Büzülme oranı
Yüksek hassasiyetli dişliler: Düşük shinaj malzemeleri (%1.8-2,5 büzülme oranı olan POM gibi) kullanmalı ve küf tasarımlarının%0,5-1.2'lik bir tazminat miktarına izin vermesi gerekir.
Kontrolsüz büzülme vakası: Aşırı PP büzülmesi nedeniyle belirli bir hassas dişli zayıf ağlara sahipti (%1.6-2.2); POM'a geçiş ± 0.02mm içinde toleransı kontrol etti.
2.4 Görünüm Gereksinimleri
Yüzey parlaklığı
Yüksek parlak yüzeyler (üst düzey kozmetik ambalaj gibi): kalçalardan kaçınarak abs (parlaklık> 95gu) kullanmalıdır (parlaklık <80Gu).
Püskürtme uyumluluğu: PC/ABS alaşımlarının yapışması saf PC'den üç kat daha yüksektir, bu da ikincil püskürtme gerektiren otomotiv ızgaraları için daha uygun hale getirir.
Renk Gereksinimleri
Karanlık Ürünler (Siyah cihaz gövdeleri gibi):%2-%5 karbon siyah masterbatch ekleyebilir, ancak karbon siyahının malzeme tokluğunu azaltabileceğini unutmayın (darbe gücü%15-%20 azalır).
Işık/Beyaz Parçalarla Dikkat: Belli bir oyuncak üreticisi% 30 geri dönüştürülmüş PP kullandı ve renk farkı ΔE> 5'e yol açtı (standart ΔE <2 gerektirir).
Şeffaflık
Optik Sınıf PC: Işık Geçfimi>% 90 (3mm kalınlık), pus <% 1, gözlük ve LED abajurlar için uygun.
İşleme Uyarısı: Şeffaf malzemeler kalıp sıcaklığını kontrol etmelidir (± 3 ° C dalgalanma çizilmeye neden olabilir) ve kalıpların aynaya çarpması gerekir (RA <0.01μm).
İçinde Enjeksiyon kalıplama , performansları ve uygulama farklılıkları nedeniyle farklı malzeme kategorileri yaygın olarak kullanılmaktadır. Performans ve kullanıma göre, enjeksiyon kalıplama malzemeleri genellikle dört ana kategoriye ayrılabilir: genel plastikler, mühendislik plastikleri, yüksek performanslı plastikler ve özel plastikler. Bu malzemelerin ana özellikleri ve uygulanabilir senaryoları aşağıdadır:
(1) Genel Plastikler: Düşük maliyetli, yüksek hacimli üretim için tercih edilen seçim
PP (polipropilen)
Çekirdek özellikleri: Asitlere ve alkalilere dirençli düşük yoğunluk (0.9g/cm³), gıda sınıfı sertifikası kolayca geçti.
Avantajları: Tek kullanımlık ambalaj ve günlük ihtiyaçlar (depolama kutuları, bardaklar gibi) için uygun en düşük maliyet (yaklaşık 12-15 yuan/kg).
Sınırlamalar: Sıcaklık direnci <100 ° C, zayıf darbe direnci (çentikli darbe gücü sadece 3KJ/M⊃2;).
PE (polietilen)
Alt Kategori Seçenekleri:
HDPE (yüksek yoğunluklu): şişe kapakları ve kimyasal fıçılar için uygun yüksek sertlik;
LDPE (düşük yoğunluklu): Hortumlar ve yapışan film için kullanılan yüksek esneklik.
Kritik Zayıflık: Çevresel stres çatlamasına karşı zayıf direnç (deterjanlarla temas halindeyken çatlamaya eğilimli).
PS (polistiren)
Şeffaf Versiyon (GPPS): Işık geçirgenliği>%90, ancak çok kırılgan (darbe gücü 2KJ/M⊃2;), sadece tek kullanımlık çatal bıçak ve CD kutuları için kullanılır.
Sertleştirilmiş Versiyon (HIPS): Buzdolabı astarları ve oyuncak gövdeleri için uygun, sertliği arttırmak için kauçuk parçacıklar ekler (darbe gücü 8KJ/M⊃2;).
(2) Mühendislik plastikleri: Performans ve maliyet arasındaki denge noktası
ABS (akrilonitril-butadien-stiren kopolimeri)
Performans etiketi: mükemmel genel mekanik özellikler (gerilme mukavemeti 40MPA, darbe mukavemeti 20KJ/M⊃2;), elektroplat/sprey kolay.
Tipik uygulamalar: cihaz gövdeleri (klima panelleri, elektrikli süpürgeler), otomotiv iç mekanları.
Ağrı noktası: Kötü hava direnci (ASA'nın dış mekan kullanımı için harmanlanması gerekir).
PC (polikarbonat)
Yüksek nokta: güvenlik kaskları ve isyan kalkanları için uygun, yüksek şeffaflık ve darbe direnci (çentikli darbe gücü 60KJ/M⊃2;).
Kritik Kusur: Hidrolize eğilimli (yüksek sıcaklık işleme sırasında nem ile kolayca>% 0.02), 4 saat (120 ° C) önceden kurutulmalıdır.
Alternatif Çözüm: PC/ABS alaşımı (% 20 maliyet azaltma,% 30 iyileşme akışlanabilirliği).
PA (naylon, poliamid)
PA6 vs PA66:
İndeks |
PA6 | PA66 |
Erime noktası |
220 ° C |
265 ° C |
Nem emilimi |
% 2.7 |
% 2.5 |
| Uygulanabilir senaryolar | Dişliler, balıkçılık hatları |
Otomotiv yağ tavaları, fermuar bağları |
Cam elyaf takviyesi: PA66 +% 30 GF gerilme mukavemeti> 200MPa, ancak kalıp aşınmasını arttırır (her% 10 cam elyaf içeriği küf ömrünü% 15 azaltır).
(3) Yüksek performanslı plastikler: aşırı ortamlarda nihai çözüm
Pom (polioksimetilen, asetal)
Sürtünme Kralı: Sadece 0.15, kendi kendine yağlama, dişliler ve yataklar için kullanılan dinamik sürtünme katsayısı.
Büzülme tuzağı: Büzülme oranı%2.2'ye ulaşabilir ve yüksek hassasiyetli bileşenler için küf telafisi tasarımı gerektirir.
Peek (polieter eter keton)
Performans Tavanı: 260 ° C sıcaklık direnci, alev geciktirici V-0 derecesi, radyasyona dirençli, tıbbi implantlar için sertifikalı (spinal füzyon cihazları gibi).
Maliyet uyarısı: 800-1200 yuan/kg civarında fiyat, özel yüksek sıcaklık kalıpları (380 ° C'ye dirençli) gerektirir.
LCP (sıvı kristal polimer)
İnce Duvarların Kralı: Mükemmel akışlanabilirlik (MFI> 200g/10 dakika), 0.2mm kalınlığında cep telefonu SIM kart tepsileri için verim oranı>% 95.
Anizotropi Uyarı: Moleküler zincir yönelimi, enine mukavemetin uzunlamasına mukavemetin sadece% 50'sine yol açar (yapısal tasarım optimizasyonu gerektirir).
(4) Özel Plastikler: İşlevsel ihtiyaçlar için özelleştirilmiş seçimler
TPE/TPU (termoplastik elastomerler)
Esneklik Şampiyonu: Kıvrımlı tutamaçlar ve contalar için kullanılan sertlik aralığı 60a-95a.
Kalıp yapışma zorluğu: Yüksek viskoziteli malzemeler Teflon ile kaplanmış kalıplar gerektirir (demolding kuvvetini%50 azaltır).
PMMA (akrilik)
Optik Benchmark: Işık Geçfimi% 92 (PC'den daha iyi), ancak çok kırılgan (sadece 1.5kj/m⊃2 darbe gücü (sadece 1.5KJ/M⊃2;), sadece lamba kapakları ve işaretler için kullanılır.
Kazanmaya dayanıklı modifikasyon: Nano Sio₂ kaplamasının eklenmesi (yüzey sertliği 2 saatten 4 saate yükseldi).
Enjeksiyon kalıplama malzemelerini seçerken, sadece malzemelerin performansına ve uygulanabilirliğine dikkat etmek değil, aynı zamanda performans gereksinimlerini karşılarken maliyet etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için ekonomik faktörleri tam olarak dikkate almak önemlidir. Ekonomik değerlendirmenin üç temel yönü şunlardır:
(1) Hammadde Maliyetleri: Birim Fiyatı Toplam Maliyetler
Malzeme tipi |
Birim fiyat (yuan/kg) |
Tasarruf Stratejileri |
Tipik durum |
Genel Plastikler (PP) |
12-15 |
Duvar Kalınlığı Optimizasyonu (2,5 mm'den 1.8 mm'ye kadar maliyetleri%28 azaltarak) |
Günlük kimyasal şişe yapısı optimizasyonu yılda 1,2 milyon yuan tasarrufu sağlar |
Mühendislik Plastikleri (ABS) |
20-25 |
Yük taşıma alanlarında abs kullanın, kalçaları yüksüz alanlarda karıştırın |
Yazıcı Casing Karışık kullanım şeması toplam maliyetleri% 15 azaltır |
Yüksek performanslı plastikler (PEEK) |
800-1200 |
Yalnızca kritik bileşenler için kullanın (implant vidalı kafaları gibi) |
Belli bir ortopedik enstrüman, Peek + Titanyum Alaşım Kompozit Yapısı kullanır Maliyetleri% 40 oranında azaltır |
Cam elyaf takviyeli malzemeler (PA66 +% 30 GF gibi) birim fiyat% 10-15 daha yüksektir, ancak güç iyileştirmeleri nedeniyle, malzeme kullanımı toplam maliyetleri dengeli tutarak% 20-% 30 azaltılabilir;
Geri Dönüşümlü Malzemelerle Dikkat:%30 Geri Dönüşümlü PP, birim fiyatını%25 azaltır, ancak renk farkı hurda oranını%12 oranında artırır ve toplam maliyetleri%8 artırır.
(2) İşleme Maliyetleri: Verim ve Verimlilik Oyunu
Maliyet faktörü |
Etki büyüklüğü |
Optimizasyon Şeması |
Veri Desteği |
Kalıplama döngüsü |
1 saniyelik döngü uzantısı → 10.000 adet maliyeti% 7 artırır |
Hızlı kristalleştirici malzemeler kullanın (PBT gibi PA66'dan% 30 daha hızlı) |
Bir konektör fabrikası PBT'ye geçti ve işleme ücretlerinde yılda 850.000 yuan tasarrufu sağladı |
Kalıp aşınma |
Cam fiber içeriğindeki her% 10'luk artış → Kalıp ömrü% 15 azalır |
Yüzey krom/seramik kaplama (ömrü 3-5 kez uzatır) |
Belirli bir otomotiv parçaları fabrikası kalıp onarım maliyetlerini% 60 azalttı |
Enerji tüketimi |
Yüksek sıcaklık malzemeleri (PEEK gibi) ABS'den% 220 daha fazla enerji tüketir |
Servo Motor + Hot Runner Sistemini Kullan (% 35 Enerji Tasarrufu) |
Tıbbi bir fabrika elektrik maliyetlerini% 18'den% 12'ye düşürdü |
Yüksek akışlı malzemeler (LCP gibi) kısa atış riski azaltabilir, verimleri% 95'e çıkarabilir ve% 20 daha pahalı olmanın dezavantajını dengeleyebilir;
Büzülme oranı>% 1,5 olan malzemeler ikincil işlem (CNC kesme gibi) gerektirir ve maliyeti parça başına 0.3-0.8 yuan artar.
(3) Ürün Yaşam Döngüsü Maliyetleri: Görünmez Buzdağı
Maliyet türü |
Gizli maliyet senaryoları |
Malzeme Seçimi Stratejisi |
Ampirik durum |
Onarım Maliyetleri |
Açık hava ekipmanı, malzeme yaşlanması nedeniyle yıllık% 23 getiri onarım oranına sahiptir. |
ABS yerine ASA'yı kullanın (hava direnci 5 kez iyileşti) |
Bir sokak lambası konutu, onarım maliyetlerini 500.000 yuan/yıldan 80.000 yuan/yıla indirdi |
Yedek maliyetler |
Cihaz dişlisi aşınması tüm birim değiştirmeye yol açar |
POM HDPE'nin yerini alır (ömür 2 yıldan 8 yıla kadar artar) |
Belli bir marka pirinç ocaklı garanti taleplerini% 70 azalttı |
Geri dönüşüm maliyetleri |
AB EPR düzenlemeleri, geri dönüştürülemeyen malzemelere 300 avro/ton ücret uygular |
Tek Malzeme PP'yi kullanın (% 100 geri dönüştürülebilir) |
Belli bir ihracat işletmesi, yıllık çevresel para cezalarında 1,2 milyon yuan ödemekten kaçındı |
Toplam maliyet = Malzeme Maliyeti × Miktar + İşleme Maliyeti × Çıktı + (Onarım + Geri Dönüşüm Maliyetleri) × Yaşam
Klasik Örnek:
Otomotiv Motor Montajı için Malzeme Seçimi Karşılaştırması (10 Yıllık Döngü):
· Seçenek A: Standart PA66, başlangıç maliyeti 3.8 yuan/parça, ancak her 2 yılda bir değiştirildi (toplam maliyet 3.8 × 5 = 19 yuan)
· Seçenek B: PA66 +% 50 GF, başlangıç maliyeti 6.5 yuan/parça, ömür 10 yıl (toplam maliyet 6.5 yuan)
→ Seçenek B toplam maliyeti% 65 azaltılır.
Belirli endüstrilerde veya uygulama senaryolarında, enjeksiyon kalıplama malzemelerinin seçimi, ürünlerin işlevsellik, güvenlik ve yasal uyumluluk standartlarına ulaşmasını sağlamak için özel gereksinimleri karşılamalıdır. Aşağıda birkaç yaygın özel gereksinim ve bunların ilgili hususları:
Gıda İletişim Seviyesi Gereksinimleri
Gıdalarla (gıda kapları, mutfak eşyaları ve ambalaj malzemeleri gibi) doğrudan temas eden ürünler için malzemeler gıda güvenliği düzenlemelerine uygun olmalıdır.
Gıda sınıfı sertifikaya uygunluk: Malzemeler, yiyeceklerle temas halindeyken zararlı maddeler serbest bırakmamalarını sağlamak için FDA veya EFSA gibi sertifikaları geçmelidir.
Güvenlik ve stabilite: Polietilen (PE), polipropilen (PP) ve polietilen tereftalat (PET) gibi toksik olmayan, tatsız ve kimyasal olarak kararlı malzemeler seçin. Bu malzemeler, gıda güvenliğini etkilemeden yüksek veya düşük sıcaklıklı ortamlarda sabit performansı korur.
Yüksek sıcaklık direnci: Mikrodalga ısıtma veya yüksek sıcaklık sterilizasyonu gerektiren gıda kapları için, malzemeler yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) veya polisülfon (PPSU) gibi iyi ısı direncine sahip olmalıdır.
Alev geciktirici gereksinimleri
Elektronik ürünler, cihaz gövdeleri ve inşaat malzemeleri gibi uygulamalar için alev geciktirici performansı önemli bir güvenlik göstergesidir.
Alev geciktirici seviye sertifikasına uyum: V-0 sınıfı malzemeler gibi UL 94 sertifikasını karşılayan, açık alevlerde hızlı bir şekilde kendi kendini gören ve yangın yayılmasını önleyebilen malzemeleri seçin.
Yaygın alev geciktirici malzemeler: Alev geciktiricileri, alev geciktirici ABS ve poliamid (PA) ile alev geciktirici polikarbonat (PC) gibi. Bu malzemeler mükemmel alev geciktirici özelliklere sahipken mekanik performansı korur.
Çevre Gereksinimleri: Modern alev geciktirici malzemelerin seçimi, AB'nin ROHS ve ulaşma standartları gibi çevre düzenlemelerini de dikkate almalıdır. Halojensiz alev geciktirici malzemeler (halojensiz PC/ABS gibi), hem alev geciktirici hem de çevresel eğilimleri karşılayan daha fazla işletme için seçim haline geliyor.
Tıbbi cihazlar ve ekipmanlardaki malzemeler için gereksinimler özellikle katıdır ve biyouyumluluk, güvenlik ve dayanıklılık arasında bir denge gerektirir.
Tıbbi Sertifikalara Uyum: Tıbbi sınıf malzemeleri, insan vücuduna toksik olmadığından emin olmak için ISO 10993 veya USP Sınıf VI standartlarını karşılamalıdır.
Yüksek sıcaklık ve sterilizasyon direnci: Tıbbi cihazlar genellikle yüksek sıcaklık sterilizasyonu veya kimyasal dezenfeksiyon gerektirir, bu nedenle malzemeler yüksek sıcaklıklara ve polieter eter keton (PEEK), polisülfon (PSU) ve tıbbi dereceli polipropilen (PP) gibi kimyasal korozyona iyi direnç göstermelidir.
Şeffaflık ve darbe direnci: Gözlem veya hassas çalışma gerektiren tıbbi cihazlar için (şırınga ve kan filtreleri gibi), malzemelerin polikarbonat (PC) veya polimetil metakrilat (PMMA) gibi yüksek şeffaflığa ve darbe direncine sahip olması gerekir.
Doğru enjeksiyon kalıplama malzemelerinin seçilmesi, özel bilgi ve kapsamlı deneyim gerektiren önemli bir karardır. Alpine Mold 'te, enjeksiyon kalıplarının tasarımı ve üretimi konusunda 20 yılı aşkın deneyime sahibiz ve çeşitli malzemelerin özelliklerini ve uygulamalarını derinden anlıyoruz. Teknik ekibimiz sadece farklı enjeksiyon kalıplama malzemelerinin performans özelliklerinde değil, aynı zamanda müşterilerimizin optimum malzeme seçim seçeneklerini sunmak için özel ihtiyaçlarına göre çeşitli faktörleri tartmaya da yardımcı olmaktadır.
Profesyonel danışmanlığın önemini vurguluyoruz ve 'mesleki yönelim, maliyet optimizasyonu. Profesyonel tavsiyemiz sadece malzeme seçimini değil, aynı zamanda Kalıp tasarımı optimizasyonu ve üretim süreci iyileştirmeleri, müşterilerin ürün kalitesi ve üretim maliyetleri arasında en iyi dengeyi elde etmesine yardımcı olur.
Enjeksiyon kalıplama malzemelerinin seçimi ile ilgili herhangi bir sorunuz varsa, lütfen teknik ekibimizle iletişime geçmekten çekinmeyin. İzin vermek Alpine Mold Yüksek kaliteli ve rekabetçi enjeksiyon kalıplı ürünler yaratmak için birlikte çalışarak güvenilir teknik ortağınız olun.
