Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-02-20 Herkunft: Website
| Inhaltsverzeichnis |
1. Einführung |
| Injektionsformmaterial von zur 2. Wichtige Überlegungen Auswahl |
| 3.. Häufige Kategorien von Injektionsformmaterialien und deren Eigenschaften |
| 4.. Wirtschaftliche Überlegungen bei der materiellen Auswahl |
| 5. Überlegungen für besondere Anforderungen |
| 6. Schlussfolgerung |
1. Einführung
'Dieselbe Form, aber das Ändern des Materials führte dazu, dass die Ertragsrate von 95% auf 62% gesunken war. ' Dies war eine echte Lektion, die wir beim Debuggen eines neuen Projekts für einen Kunden für die Haushaltsgeräte gelernt haben. Bei der Wahl des Materials geht es nicht nur um 'Plastik' gegen 'teurere Kunststoff'; Es bestimmt direkt die Lebensdauer des Produkts, die Sicherheit und die Produktionskosten des Produkts. Statistiken zeigen, dass 60% der Injektionsformfehler (z. B. Risse, Verformung und Farbunterschiede) mit dem Missbrauch materieller Missbrauch zusammenhängen, und die Verschleißrate der Formen kann aufgrund von Unterschieden in der Materialflussfähigkeit das 2-3-fache erhöhen. Mit 23 Jahren Erfahrung in der Injektionsformtechnologie verstehen wir zutiefst, dass die Auswahl der wissenschaftlichen Materialien 50% der Produktleistung zuzüglich einer Kontrolle von 30% über die Kosten entspricht.
Bei der Auswahl von Injektionsformmaterialien müssen mehrere Schlüsselfaktoren in Betracht gezogen werden, um sicherzustellen, dass das Endprodukt nicht nur den Entwurfsanforderungen entspricht, sondern auch stabil in den tatsächlichen Nutzungsszenarien ausführt. Das Folgende sind mehrere Kerndimensionen der Überlegung.
2.1 Endnutzungsumgebung des Produkts
Temperaturtoleranzbereich
Hochtemperatur-Szenarien: Wenn das Produkt für lange Zeiträume (wie Komponenten um einen Automotor) Temperaturen über 80 ° C ausgesetzt sein muss, wird Standard-ABS erweichen und verformen (HDT nur 95 ° C). Es muss auf PA66 (HDT 250 ° C) oder hochtemperaturbeständiges LCP (HDT 280 ° C) verbessert werden.
Szenarien mit niedriger Temperatur: In Umgebungen unter -30 ° C (wie Logistikboxen von Kaltketten) ist die Aufprallstärke von HDPE dreimal höher als die von PP, wodurch die Sprödigkeit mit niedriger Temperatur vermieden wird.
Chemische Exposition
Starke ätzende Medien: Chemische Klappen, die mit konzentrierter Schwefelsäure in Kontakt stehen, müssen PTFE verwenden, das im Vergleich zu PP/PE weit überlegener Säure- und Alkali -Resistenz aufweist.
Ölumgebungen: Fluoroelastomer (FKM) wird für Kfz -Ölschläuche empfohlen. Standard NBR wird nach längerem Öleintauchen 10% -15% anschwellen.
Nutzung im Freien/Innenräumen
UV-sensitive Bereiche: Wenn im Freien Beleuchtungskörper nicht modifizierte ABS verwenden, werden sie innerhalb eines Jahres gelb und pudert; ASA mit zusätzlichen UV -Stabilisatoren kann fünf Jahre lang ohne signifikante Veränderung Farbe aufrechterhalten.
Luftfeuchtigkeitswirkung: Nylon (PA6/PA66) kann Feuchtigkeit absorbieren und dimensionale Änderungen von bis zu 1,5%verursachen, die Glasfaserverstärkung oder Oberflächenbeschichtung erfordert (wie bei den Trägern des Automobiltausches).
2.2 mechanische Leistungsanforderungen
Stärke und Starrheit
Hochlast-Strukturkomponenten: Für Komponenten wie Drohnenarme sollten 30% Glasfaser-verstärkte PA6 (Zugfestigkeit> 180 mPa) anstelle von nicht verstärktem PC (nur 65 mPa) ausgewählt werden.
Fall einer unzureichenden Steifigkeit: Eine Basis für Haushaltsgeräte unter Verwendung der Hüften (Biegemodul 2.3GPA) führte zu einer Verformung; Der Umschalten auf 20% mit Mineralien gefüllter PP (Modulus 3,8 GPA) erhöhte die Kosten nur um 5%.
Schlagfestigkeit
Lowperature-Impced-Widerstand: Die bevorzugte Wahl ist die PC/ABS-Legierung (eingekerbte Schlagfestigkeit 50KJ/M⊃2;), die besser für Automobil-Dashboards als reine ABS (20KJ/M⊃2;) geeignet ist.
WARNUNG: PC ist anfällig für Hydrolyse und Verspritzung in feuchten Umgebungen und muss zu einem Feuchtigkeitsgehalt von <0,02% (wie Gehäusen für medizinische Geräte) getrocknet werden.
Resistenz tragen
Reibungsteile wie Zahnräder und Lager: Priorisieren Sie POM, der einen dynamischen Reibungskoeffizienten von nur 0,15 bis 0,25, 40% niedriger als PA66 aufweist.
Verschleiß-resistente Modifikation: Das Hinzufügen von 15% PTFE oder Molybdän Disulfid (MOS₂) kann die Verschleißraten um mehr als 50% reduzieren (z. B. Druckerschieber).
2.3 Verarbeitungseigenschaften
Durchflussbarkeit (Schmelzflussindex, MFI)
Dünnwandige Teile (Dicke <0,5 mm): Muss High-Flow-Materialien (wie LCP, MFI> 200 g/10 min) verwenden, um eine Erhöhung des Kurzschlussrisikos um 80% zu vermeiden.
Kosten für unzureichende Fließfähigkeit: Ein bestimmter elektronischer Stecker unter Verwendung von Standard -PA66 (MFI 15G/10 min) hatte eine Ausbeute von nur 65%; Der Umschalten auf Hochgeschwindigkeits-Injektionsgrad-PA66 (MFI 60G/10 min) erhöhte es auf 92%.
Formzyklus
Schnellkristallisierende Materialien (wie PBT): Die Kühlzeit ist 30% kürzer als die von ABS, wodurch sie für die großflächige Produktion (wie Anschlüsse) geeignet ist.
Kosten Assoziation: Wenn der Materialformzyklus um 5 Sekunden verlängert wird, wird eine 100.000-köpfige Bestellung zusätzliche 28 Stunden Maschinenzeitkosten entstehen.
Schrumpfrate
Hochvorbereitete Zahnräder: Sollte niedrig setzende Materialien (wie POM mit einer Schrumpfrate von 1,8%-2,5%) verwenden, und Schimmelpilzdesigns müssen einen Kompensationsbetrag von 0,5%-1,2%ermöglichen.
Fall unkontrollierter Schrumpfung: Eine bestimmte Präzisionsausrüstung hatte aufgrund einer übermäßigen Schrumpfung von PP (1,6%-2,2%) eine schlechte Mischung; Die Umstellung auf POM steuerte die Toleranz innerhalb von ± 0,02 mm.
2.4 Erscheinungsanforderungen
Oberflächenglanz
Hochglanzflächen (wie eine High-End-Kosmetikverpackung): Sollte ABS (Gloss> 95gu) verwenden, um Hüften zu vermeiden (Gloss <80gu).
Sprühkompatibilität: Die Adhäsion von PC/ABS -Legierungen ist dreimal höher als die des reinen PCs, wodurch es besser für Automobilgrilles geeignet ist, die sekundäres Sprühen erfordern.
Farbanforderungen
Dunkle Produkte (wie schwarze Geräteunterkünfte): Sie können 2%-5%Carbon Black Masterbatch hinzufügen, aber beachten Sie, dass Carbonschwarz die Materialdickheit verringern kann (die Aufprallfestigkeit nimmt um 15%-20%ab).
Vorsicht mit hellen/weißen Teilen: Ein bestimmter Spielzeughersteller verwendete 30% recyceltes PP, was zu einem Farbunterschied ΔE> 5 führt (Standard erfordert ΔE <2).
Transparenz
PC der optischen Grad: Lichtübertragung> 90% (3 mm Dicke), Dunst <1%, geeignet für Schutzbrillen und LED -Lampenschirme.
Verarbeitungswarnung: Transparente Materialien müssen die Schimmelpilztemperatur steuern (± 3 ° C-Schwankung kann zu Streifen führen), und die Formen müssen spiegelgepoliert werden (RA <0,01 μm).
In Injektionsformungen , verschiedene Materialkategorien werden aufgrund ihrer Leistungs- und Anwendungsunterschiede häufig verwendet. Nach Leistung und Verwendung können Injektionsformmaterialien im Allgemeinen in vier Hauptkategorien unterteilt werden: allgemeine Kunststoffe, technische Kunststoffe, Hochleistungskunststoffe und Spezialkunststoffe. Im Folgenden finden Sie die Hauptmerkmale und anwendbaren Szenarien dieser Materialien:
(1) Allgemeine Kunststoffe: Die bevorzugte Wahl für kostengünstige Produktion mit hoher Volumen
PP (Polypropylen)
Kerneigenschaften: niedrige Dichte (0,9 g/cm³), resistent gegen Säuren und Alkalis, Zertifizierung von Lebensmitteln, die leicht übergeben werden.
Vorteile: Niedrigste Kosten (ca. 12-15 Yuan/kg), geeignet für Einwegverpackungen und tägliche Notwendigkeiten (wie Aufbewahrungsboxen, Tassen).
Einschränkungen: Temperaturwiderstand <100 ° C, schlechter Aufprallwiderstand (eingekerbte Schlagfestigkeit nur 3KJ/M⊃2;).
PE (Polyethylen)
Unterkategorieauswahl:
HDPE (hohe Dichte): hohe Starrheit, geeignet für Flaschenverschlüsse und chemische Fässer;
LDPE (Niedrige Dichte): Hohe Flexibilität, verwendet für Schläuche und Klammerfilm.
Kritische Schwäche: Schlechte Resistenz gegen Umweltstressrisse (anfällig für Risse, wenn sie mit Reinigungsmitteln in Kontakt steht).
PS (Polystyrol)
Transparente Version (GPPs): Lichtübertragung> 90%, aber sehr spröde (Schlagstärke 2KJ/M⊃2;), nur für verfügbare Besteck und CD -Fälle verwendet.
Härtete Version (Hüften): Fügt Gummipartikel hinzu, um die Zähigkeit (Schlagstärke 8KJ/M⊃2;) zu verbessern, geeignet für Kühlschrankliner und Spielzeuggehäuse.
(2) technische Kunststoffe: Der Gleichgewichtspunkt zwischen Leistung und Kosten
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer)
Leistungsmarke: Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften der Gesamtbeschaffung (Zugfestigkeit 40 mPa, Schlagstärke 20KJ/M⊃2;), leicht zu elektroplettieren/sprühen.
Typische Anwendungen: Appliance -Gehäuse (Klimaanlagen, Staubsauger), Automobilgespräch.
Schmerzpunkt: Schlechtes Wetterwiderstand (Bedarf ASA -Mischung für den Außengebrauch).
PC (Polycarbonat)
Hochpunkt: hohe Transparenz- und Schlagfestigkeit (gekerbte Aufprallfestigkeit 60 kJ/M⊃2;), geeignet für Sicherheitshelme und Aufruhrschilde.
Kritischer Fehler: Anfällig für Hydrolyse (Blasen leicht mit Luftfeuchtigkeit> 0,02% während der Hochtemperaturverarbeitung) müssen 4 Stunden lang (120 ° C) vorgetrocknet sein.
Alternative Lösung: PC/ABS -Legierung (20% Kostenreduzierung, 30% verbesserte Fließfähigkeit).
PA (Nylon, Polyamid)
PA6 gegen PA66:
Index |
PA6 | PA66 |
Schmelzpunkt |
220 ° C. |
265 ° C. |
Feuchtigkeitsabsorption |
2,7% |
2,5% |
| Anwendbare Szenarien | Zahnräder, Angelschnüre |
Kfz -Ölpfannen, Reißverschlussbindungen |
Glasfaserverstärkung: PA66 + 30% GF -Zugfestigkeit> 200 mPa, erhöht jedoch die Schimmelpilzverschleiß (jeder 10% Glasfasergehalt verringert die Lebensdauer der Schimmel um 15%).
(3) Hochleistungskunststoffe: Die ultimative Lösung in extremen Umgebungen
POM (Polyoxymethylen, Acetal)
König der Reibung: Dynamischer Reibungskoeffizient von nur 0,15, selbstschmierend, verwendet für Zahnräder und Lager.
Schrumpfungsfalle: Die Schrumpfungsrate kann 2,2%erreichen und erfordert eine Schimmelkompensation für hochpräzise Komponenten.
Peek (Polyetherether Keton)
Leistungsobergrenze: Temperaturbeständigkeit von 260 ° C, Flammhemmung gegen V-0-Grad, strahlungsresistent, zertifiziert für medizinische Implantate (wie Spinalfusionsgeräte).
Kostenwarnung: Preis rund 800-1200 Yuan/kg, erfordert spezialisierte Hochtemperaturformen (resistent gegen 380 ° C).
LCP (Flüssigkristallpolymer)
König der dünnen Wände: Hervorragende Fließfähigkeit (MFI> 200 g/10 min), Ertragsrate> 95% für 0,2 mm dicke Mobiltelefon -SIM -Kartenschalen.
Anisotropiewarnung: Die Orientierung der Molekülketten führt zu einer Querfestigkeit nur 50% der Längsfestigkeit (erfordert strukturelle Designoptimierung).
(4) Fachkunststoffe: Spezifische Auswahlmöglichkeiten für funktionale Anforderungen
TPE/TPU (thermoplastische Elastomere)
Flexibilitäts-Champion: Härtebereich 60A-95A, verwendet für nicht rutschende Griffe und Robben.
Schimmelpilz Adhäsion Herausforderung: Materialien mit hoher Viskosität erfordern Formen, die mit Teflon beschichtet sind (Reduzierung der Demoldungskraft um 50%).
PMMA (Acryl)
Optischer Benchmark: Lichtübertragung 92% (besser als PC), aber sehr spröde (Schlagfestigkeit nur 1,5 kJ/m²), nur für Lampenabdeckungen und Zeichen verwendet.
Kratzer-resistente Modifikation: Hinzufügen von Nano-SiO₂-Beschichtung (Oberflächenhärte von 2H auf 4h verbessert).
Bei der Auswahl von Injektionsformmaterialien ist es wichtig, nicht nur die Leistung und Anwendbarkeit der Materialien zu beachten, sondern auch wirtschaftliche Faktoren vollständig zu berücksichtigen, um die Kosteneffizienz zu maximieren und gleichzeitig die Leistungsanforderungen zu erfüllen. Das Folgende sind drei Kernaspekte der wirtschaftlichen Überlegung:
(1) Rohstoffkosten: Einheitspreis ≠ Gesamtkosten
Materialtyp |
Einheitspreis (Yuan/kg) |
Sparstrategien |
Typischer Fall |
Allgemeine Kunststoffe (PP) |
12-15 |
Wandstärkeoptimierung (von 2,5 mm auf 1,8 mm, was die Kosten um 28%senkt) |
Eine tägliche Optimierung der chemischen Flaschenstruktur spart jährlich 1,2 Millionen Yuan |
Technische Kunststoffe (ABS) |
20-25 |
Verwenden Sie ABS in tragenden Bereichen, mischen Sie die Hüften in Nichtladungsbereichen |
Das Mischnutzungsschema des Druckergehäuses senkt die Gesamtkosten um 15% |
Hochleistungskunststoffe (Peek) |
800-1200 |
Verwenden Sie nur für kritische Komponenten (wie Implantatschraubenköpfe) |
Ein bestimmtes orthopädisches Instrument verwendet die Peek + Titanium -Legierungs -Verbundstruktur, die die Kosten um 40% senkt |
Glasfasermaterialien (wie PA66 + 30% GF) haben einen Einheitspreis um 10-15% höher, aber aufgrund der Festigkeitsverbesserungen kann die Materialnutzung um 20% -30% gesenkt werden, wodurch die Gesamtkosten ausgeglichen sind.
Vorsicht bei recycelten Materialien: 30%recycelter PP reduziert den Einheitspreis um 25%, erhöht jedoch die Schrottquote der Farbdifferenz um 12%und erhöhen die Gesamtkosten um 8%.
(2) Verarbeitungskosten: Das Spiel der Ertrag und Effizienz
Kostenfaktor |
Aufprallgröße |
Optimierungsschema |
Datenunterstützung |
Formzyklus |
Zykluserweiterung von 1 Sekunde → 10.000 Teile erhöht die Kosten um 7% |
Verwenden Sie schnell kristallisierende Materialien (wie PBT ist 30% schneller als PA66) |
Eine Connector -Fabrik, die auf PBT umgestellt wurde und jährlich 850.000 Yuan in Verarbeitungsgebühren spart hat |
Schimmelpilze |
Alle 10% Zunahme des Glasfasergehalts → Die Lebensdauer von Schimmel nimmt um 15% ab |
Oberflächenchrom-/Keramikbeschichtung (verlängert die Lebensdauer um das 3-5-fache) |
Ein bestimmtes Automobilteilefabrik reduzierte die Reparaturkosten der Form um 60% |
Energieverbrauch |
Hochtemperaturmaterialien (wie Peek) verbrauchen 220% mehr Energie als ABS |
Verwenden Sie Servo Motor + Hot Runner System (35% Energieeinsparung) |
Eine medizinische Fabrik senkte die Stromkosten von 18% auf 12% |
High-Flow-Materialien (wie LCP) können das Kurzschlussrisiko verringern und die Erträge auf 95% erhöhen und den Nachteil von 20% teurer ausgleichen.
Materialien mit einer Schrumpfrate> 1,5% erfordern eine sekundäre Verarbeitung (wie CNC-Trimmen), wodurch die Kosten um 0,3-0,8 Yuan pro Stück erhöht werden.
(3) Produktlebenszykluskosten: Der unsichtbare Eisberg
Kostentyp |
Versteckte Kostenszenarien |
Materialauswahlstrategie |
Empirischer Fall |
Reparaturkosten |
Außenausrüstung hat eine jährliche Rücksendereparaturrate von 23% aufgrund des Materialalters |
Verwenden Sie ASA anstelle von ABS (Wetterresistenz verbesserte sich um das 5 -fache) |
Ein Straßengehäuse reduzierte die Reparaturkosten von 500.000 Yuan/Jahr auf 80.000 Yuan/Jahr |
Ersatzkosten |
Geräte -Zahnrad -Verschleißkästen zum gesamten Einheitswechsel |
POM ersetzt HDPE (Lebensdauer steigt von 2 Jahren auf 8 Jahre) |
Eine bestimmte Marke von Reiskocher reduzierte die Garantieansprüche um 70% um 70% |
Recyclingkosten |
EU-EPR-Vorschriften erheben eine Gebühr von 300 Euro/Tonne für nicht recycelbare Materialien |
Verwenden Sie einmaterial PP (100% recycelbar) |
Ein bestimmtes Exportunternehmen vermied es, jährlich 1,2 Millionen Yuan in Umweltstrafen zu zahlen |
Gesamtkosten = Materialkosten × Menge + Verarbeitungskosten × Ausgabe + (Reparatur + Recyclingkosten) × Lebensdauer
Klassisches Beispiel:
Materialauswahlvergleich für Automobilmotoren (10-Jahres-Zyklus):
· Option A: Standard PA66, Anfangskosten 3,8 Yuan/Stück, aber alle 2 Jahre ersetzt (Gesamtkosten 3,8 × 5 = 19 Yuan)
· Option B: PA66 + 50% GF, Erstkosten 6,5 Yuan/Stück, Lebensdauer 10 Jahre (Gesamtkosten 6,5 Yuan)
→ Option B Die Gesamtkosten werden um 65% gesenkt.
In bestimmten spezifischen Branchen oder Anwendungsszenarien muss die Auswahl der Injektionsformmaterialien besondere Anforderungen erfüllen, um sicherzustellen, dass Produkte Standards in Bezug auf Funktionen, Sicherheit und Vorschriften für die Regulierung erreichen. Im Folgenden finden Sie mehrere gemeinsame besondere Anforderungen und ihre entsprechenden Überlegungen:
Anforderungen des Lebensmittelkontakts Level
Für Produkte, die direkt in Kontakt mit Lebensmitteln (z. B. Lebensmittelbehälter, Utensilien und Verpackungsmaterialien) kommen, müssen Materialien den Vorschriften für Lebensmittelsicherheit entsprechen.
Einhaltung der Zertifizierung von Lebensmitteln: Materialien müssen Zertifizierungen wie FDA oder EFSA übergeben, um sicherzustellen, dass sie bei Kontakt mit Lebensmitteln keine schädlichen Substanzen freigeben.
Sicherheit und Stabilität: Wählen Sie ungiftige, geschmacklose und chemisch stabile Materialien wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polyethylen Terephthalat (PET). Diese Materialien bewahren die stabile Leistung in Umgebungen mit hoher oder niedriger Temperatur, ohne die Lebensmittelsicherheit zu beeinflussen.
Hochtemperaturbeständigkeit: Für Lebensmittelbehälter, die eine Mikrowellenerwärmung oder die Sterilisation mit hoher Temperatur erfordern, müssen Materialien eine gute Wärmewiderstand besitzen, wie z. B. Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE) oder Polysulfon (PPSU).
Flammschutzanforderungen
Für Anwendungen wie elektronische Produkte, Gerätegehäuse und Baumaterialien ist Flammschutzleistung ein entscheidender Sicherheitsindikator.
Einhaltung der Zertifizierung der Flammschutzmittelebene: Wählen Sie Materialien aus, die die UL 94-Zertifizierung erfüllen, z.
GEMEINSCHAFTE MATERIALE FLAME DEPASTEN: wie flammenretardante Polycarbonat (PC) mit zugesetzten Flammschutzmitteln, flammenretardanten ABS und Polyamid (PA). Diese Materialien haben die mechanische Leistung und besitzen gleichzeitig hervorragende Flammschutzeigenschaften.
Umweltanforderungen: Die Auswahl moderner Flammschutzmittel muss auch Umweltvorschriften wie die ROHS der EU und die Reichweite berücksichtigen. Halogenfreie Flammschutzmittel (wie halogenfreie PC/ABS) werden zur Wahl für weitere Unternehmen und treffen sowohl flammhemmende als auch Umwelttrends.
Die Anforderungen an Materialien in medizinischen Geräten und Geräten sind besonders streng und erfordert ein Gleichgewicht zwischen Biokompatibilität, Sicherheit und Haltbarkeit.
Einhaltung medizinischer Zertifizierungen: Medizinische Materialien müssen ISO 10993- oder USP-Klasse-VI-Standards erfüllen, um sicherzustellen, dass sie für den menschlichen Körper ungiftig sind.
Hochtemperatur- und Sterilisationsresistenz: Medizinprodukte erfordern häufig eine Hochtemperatursterilisation oder chemische Desinfektion, sodass Materialien eine gute Resistenz gegen hohe Temperaturen und chemische Korrosionen wie Polyetherether-Keton (Peek), Polysulfon (PSU) und medizinisches Polypropylen (pp) aufweisen müssen.
Transparenz und Aufprallresistenz: Für medizinische Geräte, die eine Beobachtung oder einen genauen Betrieb (wie Spritzen und Blutfilter) erfordern, müssen Materialien eine hohe Transparenz- und Aufprallwiderstand wie Polycarbonat (PC) oder Polymethylmethacrylat (PMMA) aufweisen.
Die Auswahl der richtigen Injektionsformmaterialien ist eine wichtige Entscheidung, die spezialisiertes Wissen und umfangreiche Erfahrungen erfordert. Bei Alpine Mold haben wir über 20 Jahre Erfahrung in der Gestaltung und Herstellung von Injektionsformen und verstehen die Eigenschaften und Anwendungen verschiedener Materialien zutiefst. Unser technisches Team verfügt nicht nur über die Leistungsmerkmale verschiedener Injektionsformmaterialien, sondern auch in der Lage, verschiedene Faktoren abzuwägen, basierend auf den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden, um die optimalen Optionen für die Materialauswahl bereitzustellen.
Wir betonen die Bedeutung der beruflichen Beratung und halten sich an die Servicephilosophie der 'professionellen Ausrichtung, der Kostenoptimierung. ' Durch eingehende technische Börsen und Nachfrageanalyse in den frühen Stadien können wir Kunden bei der Auswahl der kostengünstigsten materiellen Lösungen unterstützen und gleichzeitig die Produktleistung sicherstellen. Unser beruflicher Rat deckt nicht nur die materielle Auswahl, sondern auch ab Verbesserungen des Formungsdesign -Optimierungs- und Produktionsprozesses und dabei helfen Kunden, die bestmögliche Gleichgewicht zwischen Produktqualität und Produktionskosten zu erreichen.
Wenn Sie Fragen zur Auswahl von Injektionsformmaterialien haben, wenden Sie sich bitte an unser technisches Team. Lassen Alpine Mold Werden Sie Ihr vertrauenswürdiger technischer Partner und arbeiten zusammen, um qualitativ hochwertige und wettbewerbsfähige inspritzgeführte Produkte zu erstellen.
