المشاهدات: 0 المؤلف: محرر الموقع النشر الوقت: 2025-02-20 الأصل: موقع
| جدول المحتويات |
1. مقدمة |
| 2. الاعتبارات الرئيسية لاختيار مواد صب الحقن 2.1 بيئة الاستخدام النهائية للمنتج 2.2 متطلبات الأداء الميكانيكي 2.3 خصائص المعالجة 2.4 متطلبات المظهر |
| 3. فئات شائعة من مواد صب الحقن وخصائصها |
| 4. الاعتبارات الاقتصادية في اختيار المواد |
| 5. اعتبارات للمتطلبات الخاصة |
| 6. الخلاصة |
1. مقدمة
'نفس القالب ، لكن تغيير المادة تسبب في انخفاض معدل العائد من 95 ٪ إلى 62 ٪. ' كان هذا درسًا حقيقيًا تعلمنناه أثناء تصحيح مشروع جديد لعميل الأجهزة المنزلية. لا يتعلق اختيار المواد ببساطة 'بلاستيك ' مقابل 'بلاستيك أكثر تكلفة ' ؛ إنه يحدد مباشرة تكاليف المنتج والسلامة والإنتاج. تشير الإحصاءات إلى أن 60 ٪ من عيوب صب الحقن (مثل التكسير والتشوه واختلافات الألوان) مرتبطة بسوء استخدام المواد ، ويمكن أن يزيد معدل التآكل من القوالب 2-3 مرات بسبب الاختلافات في قابلية تدفق المواد. مع 23 عامًا من الخبرة في تكنولوجيا صب الحقن ، فإننا نفهم بشدة أن اختيار المواد العلمية يساوي 50 ٪ ضمان أداء المنتج بالإضافة إلى التحكم بنسبة 30 ٪ في التكاليف.
عند اختيار مواد صب الحقن ، يجب النظر في عوامل رئيسية متعددة لضمان عدم تلبية المنتج النهائي فقط متطلبات التصميم ولكن أيضًا يعمل بشكل ثابت في سيناريوهات الاستخدام الفعلي. فيما يلي عدة أبعاد أساسية للنظر.
2.1 بيئة الاستخدام النهائي للمنتج
نطاق تحمل درجة الحرارة
سيناريوهات درجة الحرارة العالية: إذا كان المنتج بحاجة إلى تعرض لدرجات حرارة تزيد عن 80 درجة مئوية لفترات طويلة (مثل المكونات حول محرك السيارة) ، فإن ABS القياسي سوف يليه ويشوه (HDT فقط 95 درجة مئوية). يجب ترقيتها إلى PA66 (HDT 250 درجة مئوية) أو LCP المقاومة للدرجات الحرارة العالية (HDT 280 درجة مئوية).
سيناريوهات درجة الحرارة المنخفضة: في البيئات التي تقل عن -30 درجة مئوية (مثل مربعات لوجستيات سلسلة البرد) ، تكون قوة تأثير HDPE أعلى بثلاث مرات من PP ، وتجنب هشاشة درجات الحرارة المنخفضة.
التعرض الكيميائي
وسائل الإعلام القوية المسببة للتآكل: يجب أن تستخدم الصمامات الكيميائية في ملامسة حمض الكبريتيك المركّز PTFE ، والتي لديها مقاومة حمض وقلوية أعلى بكثير مقارنة بـ PP/PE.
بيئات الزيت: يوصى بالفلورويلياستومر (FKM) لخراطيم زيت السيارات ؛ سيتضخم NBR القياسي بنسبة 10 ٪ -15 ٪ بعد الانغماس في الزيت لفترة طويلة.
الاستخدام في الهواء الطلق/الداخلي
مناطق حساسة للأشعة فوق البنفسجية: إذا كانت تركيبات الإضاءة الخارجية تستخدم ABS غير المعدلة ، فستكون صفراء ومسحوق في غضون عام ؛ يمكن لـ ASA مع مثبتات الأشعة فوق البنفسجية المضافة الحفاظ على اللون لمدة خمس سنوات دون تغيير كبير.
تأثير الرطوبة: يمكن للنايلون (PA6/PA66) امتصاص الرطوبة ، مما يسبب تغييرات أبعاد تصل إلى 1.5 ٪ ، والتي تتطلب تعزيز الألياف الزجاجية أو طلاء السطح (مثل دعامات ممسحة السيارات).
2.2 متطلبات الأداء الميكانيكية
القوة والصلابة
المكونات الهيكلية عالية التحميل: بالنسبة لمكونات مثل أذرع الطائرات بدون طيار ، يجب اختيار باكس بنسبة 30 ٪ من الألياف الزجاجية (قوة الشد> 180MPa) بدلاً من الكمبيوتر الشخصي غير المعدل (فقط 65 ميجا باسا).
حالة الصلابة غير الكافية: قاعدة للأجهزة المنزلية باستخدام الوركين (معامل الانحناء 2.3GPA) أدت إلى تشوه ؛ يؤدي التحول إلى 20 ٪ من PP المليئة بالمعادن (المعامل 3.8GPA) بتكاليف بنسبة 5 ٪ فقط.
مقاومة التأثير
مقاومة تأثير درجة الحرارة المنخفضة: الخيار المفضل هو سبيكة PC/ABS (قوة التأثير المستحضر 50 كيلو جول/م ⊃2 ؛) ، والتي هي أكثر ملاءمة لبواحات معلومات السيارات من ABS النقي (20 كيلو جول/م ⊃2 ؛).
تحذير: الكمبيوتر الشخصي عرضة للتحلل المائي والاحتياطي في البيئات الرطبة ويجب تجفيفه على محتوى الرطوبة <0.02 ٪ (مثل علب الجهاز الطبي).
ارتداء المقاومة
أجزاء الاحتكاك مثل التروس والمحامل: إعطاء الأولوية POM ، التي لديها معامل احتكاك ديناميكي يتراوح ما بين 0.15-0.25 ، أقل بنسبة 40 ٪ من PA66.
تعديل مقاوم للارتداء: يمكن إضافة 15 ٪ من PTFE أو ثاني كبريتيد الموليبدينوم (MOS₂) أن يقلل من معدلات التآكل بأكثر من 50 ٪ (على سبيل المثال ، منزلقات الطابعة).
2.3 معالجة الخصائص
قابلية التدفق (مؤشر تدفق الذوبان ، MFI)
الأجزاء ذات الجدران الرقيقة (سمك <0.5 مم): يجب استخدام مواد عالية التدفق (مثل LCP ، MFI> 200G/10min) لتجنب زيادة بنسبة 80 ٪ في خطر الرصاص القصير.
تكلفة عدم كفاية التدفق: كان لدى موصل إلكتروني معين باستخدام PA66 القياسي (MFI 15G/10min) عائد 65 ٪ فقط ؛ زاد التحول إلى PA66 من فئة الحقن عالية السرعة (MFI 60G/10min) إلى 92 ٪.
دورة صب
المواد المتبلورة السريعة (مثل PBT): وقت التبريد أقصر بنسبة 30 ٪ من ABS ، مما يجعلها مناسبة للإنتاج على نطاق واسع (مثل الموصلات).
جمعية التكلفة: إذا تم تمديد دورة تشكيل المواد بمقدار 5 ثوان ، فإن طلب 100000 قطعة سيتحمل 28 ساعة إضافية من تكاليف وقت الماكينة.
معدل الانكماش
التروس عالية الدقة: يجب أن تستخدم مواد منخفضة الحجم (مثل POM مع معدل انكماش قدره 1.8 ٪ -2.5 ٪) ، وتصميمات العفن تحتاج إلى السماح بمبلغ تعويض قدره 0.5 ٪ -1.2 ٪.
حالة الانكماش غير المنضبط: كان لبعض العتاد الدقيق في الانحناء بسبب الانكماش المفرط لـ PP (1.6 ٪ -2.2 ٪) ؛ التحول إلى POM يتحكم في التسامح في ± 0.02mm.
2.4 متطلبات المظهر
لمعان السطح
الأسطح عالية اللمعان (مثل العبوة التجميلية المتطورة): يجب استخدام ABS (Gloss> 95GU) ، وتجنب الوركين (Gloss <80GU).
توافق الرش: يكون التصاق لسبائك الكمبيوتر/ABS أعلى بثلاث مرات من جهاز الكمبيوتر النقي ، مما يجعله أكثر ملاءمة لشبكات السيارات التي تتطلب رش ثانوي.
متطلبات اللون
المنتجات المظلمة (مثل علب الأجهزة السوداء): يمكن أن تضيف 2 ٪ -5 ٪ من Masterbatch الأسود الكربوني ، ولكن لاحظ أن الكربون الأسود يمكن أن يقلل من صلابة المواد (تنخفض قوة التأثير بنسبة 15 ٪ -20 ٪).
الحذر مع الأجزاء الخفيفة/البيضاء: تستخدم شركة تصنيع لعبة معينة بنسبة 30 ٪ معاد تدويرها ، مما يؤدي إلى اختلاف اللون Δe> 5 (يتطلب المعيار ΔE <2).
الشفافية
POTICAL GRADE PC: TRANSMITTANCE> 90 ٪ (سماكة 3 مم) ، ضباب <1 ٪ ، مناسبة للنظارات واقية LED.
تحذير المعالجة: يجب أن تتحكم المواد الشفافة في درجة حرارة العفن (يمكن أن تسبب تقلبات العفن (± 3 درجة مئوية التذبذب) ، ويجب تصوير القوالب (RA <0.01μm).
في قولبة الحقن ، يتم استخدام فئات مختلفة من المواد على نطاق واسع بسبب اختلافات أدائها وتطبيقها. وفقًا للأداء والاستخدام ، يمكن تقسيم مواد صب الحقن عمومًا إلى أربع فئات رئيسية: البلاستيك العام والبلاستيك الهندسي والبلاستيك عالي الأداء والبلاستيك المتخصص. فيما يلي الخصائص الرئيسية والسيناريوهات المعمول بها لهذه المواد:
(1) المواد البلاستيكية العامة: الاختيار المفضل للإنتاج المنخفض التكلفة والحجم العالي
PP (polypropylene)
الخصائص الأساسية: الكثافة المنخفضة (0.9g/cm ⊃3 ؛) ، مقاومة للأحماض والقلويات ، تم تمرير شهادة من الدرجة الغذائية بسهولة.
المزايا: أدنى تكلفة (حوالي 12-15 يوان/كغ) ، مناسبة للتغليف المتاح والضروريات اليومية (مثل صناديق التخزين ، أكواب).
القيود: مقاومة درجات الحرارة <100 درجة مئوية ، مقاومة التأثير الضعيفة (قوة التأثير المستحقة فقط 3 كيلو جول/م ⊃2 ؛).
PE (البولي إيثيلين)
خيارات الفئة الفرعية:
HDPE (عالية الكثافة): صلابة عالية ، مناسبة لأغطية الزجاجة والبراميل الكيميائية ؛
LDPE (منخفضة الكثافة): مرونة عالية ، وتستخدم في الخراطيم والتشبث.
الضعف الحرج: ضعف المقاومة لتكسير الإجهاد البيئي (عرضة للتكسير عند الاتصال بالمنظفات).
PS (البوليسترين)
نسخة شفافة (GPPS): إرسال الضوء> 90 ٪ ، ولكن هشًا للغاية (قوة التأثير 2KJ/M⊃2 ؛) ، تستخدم فقط لحالات المائدة المتاح و CD.
النسخة المتشددة (الوركين): يضيف جزيئات مطاطية لتعزيز الصلابة (تأثير قوة 8 كيلو بايت/m⊃2 ؛) ، مناسبة لبطانات الثلاجة ومباني الألعاب.
(2) البلاستيك الهندسي: نقطة التوازن بين الأداء والتكلفة
ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymer)
علامة الأداء: الخصائص الميكانيكية الشاملة الممتازة (قوة الشد 40MPa ، قوة التأثير 20kj/m⊃2 ؛) ، من السهل إلى الكهربية/الرش.
التطبيقات النموذجية: علب الأجهزة (لوحات مكيف الهواء ، منظفات الفراغ) ، التصميمات الداخلية للسيارات.
نقطة الألم: ضعف مقاومة الطقس (يحتاج إلى مزيج ASA للاستخدام في الهواء الطلق).
الكمبيوتر الشخصي (البولي)
نقطة عالية: الشفافية العالية ومقاومة التأثير (قوة التأثير المنحو 60 كيلو ج.م/M⊃2 ؛) ، مناسبة لخوذات السلامة ودروع الشغب.
الخلل الحرج: عرضة للتحلل المائي (الفقاعات بسهولة مع الرطوبة> 0.02 ٪ أثناء المعالجة ذات درجة الحرارة العالية) ، يجب تجفيفها مسبقًا لمدة 4 ساعات (120 درجة مئوية).
الحل البديل: سبيكة PC/ABS (تخفيض تكلفة 20 ٪ ، 30 ٪ محسّن قابلية التدفق).
السلطة الفلسطينية (النايلون ، بولي أميد)
PA6 مقابل PA66:
فِهرِس |
PA6 | PA66 |
نقطة الانصهار |
220 درجة مئوية |
265 درجة مئوية |
امتصاص الرطوبة |
2.7 ٪ |
2.5 ٪ |
| السيناريوهات المعمول بها | التروس ، خطوط الصيد |
مقالي زيت السيارات ، روابط zip |
تعزيز الألياف الزجاجية: PA66 + 30 ٪ GF قوة الشد> 200 ميجا باسكال ، ولكن يزيد من ارتداء العفن (كل 10 ٪ محتوى الألياف الزجاجية يقلل من عمر العفن بنسبة 15 ٪).
(3) المواد البلاستيكية عالية الأداء: الحل النهائي في البيئات القاسية
POM (polyoxymethylene ، الأسيتال)
ملك الاحتكاك: معامل الاحتكاك الديناميكي البالغ 0.15 فقط ، التشحيم الذاتي ، يستخدم في التروس والمحامل.
فخ الانكماش: يمكن أن يصل معدل الانكماش بنسبة 2.2 ٪ ، مما يتطلب تصميم تعويض العفن للمكونات عالية الدقة.
نظرة خاطفة (بولي إيثر كيتون)
السقف الأداء: مقاومة درجة الحرارة من 260 درجة مئوية ، مثبطات اللهب V-0 ، مقاومة للإشعاع ، معتمدة للزراعة الطبية (مثل أجهزة الاندماج الشوكي).
تحذير التكلفة: يتطلب السعر حوالي 800-1200 يوان/كغ ، قوالب متخصصة في درجة الحرارة (مقاومة إلى 380 درجة مئوية).
LCP (البوليمر البلوري السائل)
King of Thin Walls: قابلية التدفق الممتازة (MFI> 200 جم/10 دقائق) ، معدل العائد> 95 ٪ لصواني بطاقة SIM للهاتف المحمول السميك 0.2 مم.
تحذير تباين الخواص: يؤدي اتجاه السلسلة الجزيئية إلى قوة عرضية هي فقط 50 ٪ من القوة الطولية (يتطلب تحسين التصميم الهيكلي).
(4) البلاستيك المتخصص: خيارات مخصصة للاحتياجات الوظيفية
TPE/TPU (المرنة بالحرارة)
بطل المرونة: مجموعة الصلابة 60A-95A ، وتستخدم في المقابض والأختام غير المنقولة.
تحدي التصاق القوالب: تتطلب المواد عالية اللزوجة قوالب مطلية بـ Teflon (مما يقلل من قوة التمييز بنسبة 50 ٪).
PMMA (الأكريليك)
المعيار البصري: إرسال الضوء 92 ٪ (أفضل من الكمبيوتر الشخصي) ، ولكن هشة للغاية (قوة التأثير فقط 1.5 كيلو جول/م ⊃2 ؛) ، تستخدم فقط لأغطية المصباح والعلامات.
تعديل مقاوم للخدش: إضافة طلاء Nano Sio₂ (تحسنت صلابة السطح من 2H إلى 4H).
عند اختيار مواد صب الحقن ، من الضروري الانتباه ليس فقط لأداء المواد وتطبيقها ولكن أيضًا للنظر تمامًا في العوامل الاقتصادية لزيادة فعالية التكلفة مع تلبية متطلبات الأداء. فيما يلي ثلاثة جوانب أساسية للنظر الاقتصادي:
(1) تكاليف المواد الخام: سعر الوحدة ≠ التكاليف الإجمالية
نوع المواد |
سعر الوحدة (يوان/كغ) |
استراتيجيات الادخار |
حالة نموذجية |
البلاستيك العام (PP) |
12-15 |
تحسين سماكة الجدار (من 2.5 مم إلى 1.8 ملم ، مما يقلل من التكاليف بنسبة 28 ٪) |
يوفر تحسين بنية الزجاجة الكيميائية اليومية 1.2 مليون يوان سنويًا |
البلاستيك الهندسي (ABS) |
20-25 |
استخدم ABS في مناطق الحمل ، وخلط الوركين في المناطق غير الحمولة |
يقلل نظام الطابعة مختلطة الاستخدام من إجمالي التكاليف بنسبة 15 ٪ |
بلاستيك عالي الأداء (نظرة خاطفة) |
800-1200 |
استخدم فقط للمكونات الحرجة (مثل رؤوس المسمار الزرع) |
يستخدم أداة تقويم العظام معينة بنية Peek + Titanium Alloy Composite التكاليف بنسبة 40 ٪ |
المواد المقواة بالألياف الزجاجية (مثل PA66 + 30 ٪ GF) لها سعر وحدة 10-15 ٪ ، ولكن بسبب تحسينات القوة ، يمكن تخفيض استخدام المواد بنسبة 20 ٪ إلى 30 ٪ ، مع الحفاظ على توازن التكاليف الإجمالية ؛
الحذر مع المواد المعاد تدويرها: 30 ٪ PP المعاد تدويرها يقلل من سعر الوحدة بنسبة 25 ٪ ، ولكن يزيد من معدل خردة الفرق في اللون بنسبة 12 ٪ ، مما يرفع التكاليف الإجمالية بنسبة 8 ٪.
(2) تكاليف المعالجة: لعبة العائد والكفاءة
عامل التكلفة |
حجم التأثير |
مخطط التحسين |
دعم البيانات |
دورة صب |
يزيد امتداد دورة 1 ثانية → 10000 قطعة من التكلفة بنسبة 7 ٪ |
استخدم المواد المتبلورة السريعة (مثل PBT أسرع بنسبة 30 ٪ من PA66) |
تم تحويل مصنع موصل إلى PBT ، مما يوفر 850،000 يوان سنويًا في رسوم المعالجة |
ارتداء العفن |
كل زيادة بنسبة 10 ٪ في محتوى الألياف الزجاجية → تنخفض عمر القالب بنسبة 15 ٪ |
طلاء الكروم/السيراميك السطحي (يمتد الحياة بمقدار 3-5 مرات) |
خفضت مصنع أجزاء السيارات معينة من تكاليف إصلاح العفن بنسبة 60 ٪ |
استهلاك الطاقة |
المواد عالية الحرارة (مثل نظرة خاطفة) تستهلك طاقة أكثر بنسبة 220 ٪ من ABS |
استخدم Servo Motor + Hot Runner System (35 ٪ وفورات الطاقة) |
خفض مصنع طبي تكاليف الكهرباء من 18 ٪ إلى 12 ٪ |
يمكن للمواد ذات التدفق العالي (مثل LCP) أن تقلل من مخاطر الرصاص القصير ، مما يؤدي إلى زيادة الغلة إلى 95 ٪ ، مما يعوض عيب كونه أكثر تكلفة بنسبة 20 ٪ ؛
المواد ذات معدل الانكماش> 1.5 ٪ تتطلب معالجة ثانوية (مثل تقليم CNC) ، وزيادة التكاليف بمقدار 0.3-0.8 يوان لكل قطعة.
(3) تكاليف دورة حياة المنتج: جبل الجليد غير المرئي
نوع التكلفة |
سيناريوهات التكلفة الخفية |
استراتيجية اختيار المواد |
حالة تجريبية |
تكاليف الإصلاح |
المعدات الخارجية لديها معدل إصلاح عائد سنوي بنسبة 23 ٪ بسبب شيخوخة المواد |
استخدم ASA بدلاً من ABS (تحسنت مقاومة الطقس بمقدار 5 مرات) |
انخفاض تكاليف الإصلاح في الإسكان في Streetlight من 500000 يوان/سنة إلى 80،000 يوان في السنة |
تكاليف الاستبدال |
يؤدي ارتداء ترس الأجهزة إلى استبدال الوحدة بأكملها |
POM يحل محل HDPE (يزيد عمر من عامين إلى 8 سنوات) |
ماركة معينة من طباخ الأرز خفضت مطالبات الضمان بنسبة 70 ٪ |
تكاليف إعادة التدوير |
تفرض لوائح الاتحاد الأوروبي EPR رسومًا قدرها 300 يورو/طن على مواد غير قابلة للتدوير |
استخدم PP أحادي المادة (100 ٪ قابلة لإعادة التدوير) |
تجنبت مؤسسة تصدير معينة دفع 1.2 مليون يوان في الغرامات البيئية سنويًا |
التكلفة الإجمالية = تكلفة المواد × الكمية + تكلفة المعالجة × الإخراج + (تكاليف إعادة التدوير + إصلاح) × العمر
مثال كلاسيكي:
مقارنة اختيار المواد لجبل محرك السيارات (دورة 10 سنوات):
· الخيار أ: PA66 القياسي ، التكلفة الأولية 3.8 يوان/قطعة ، ولكن تم استبدالها كل عامين (التكلفة الإجمالية 3.8 × 5 = 19 يوان)
· الخيار ب: PA66 + 50 ٪ GF ، التكلفة الأولية 6.5 يوان/قطعة ، العمر 10 سنوات (التكلفة الإجمالية 6.5 يوان)
→ يتم تخفيض التكلفة الإجمالية للخيار ب بنسبة 65 ٪.
في بعض الصناعات المحددة أو سيناريوهات التطبيق ، يجب أن يفي اختيار مواد صب الحقن بمتطلبات خاصة لضمان تحقيق المنتجات معايير في الوظائف والسلامة والامتثال التنظيمي. فيما يلي العديد من المتطلبات الخاصة الشائعة واعتباراتها المقابلة:
متطلبات مستوى الاتصال الغذائي
بالنسبة للمنتجات التي تتلامس مباشرة مع الطعام (مثل حاويات الطعام والأواني ومواد التغليف) ، يجب أن تتوافق المواد مع لوائح سلامة الأغذية.
الامتثال لشهادة من الدرجة الغذائية: يجب أن تنقل المواد شهادات مثل FDA أو EFSA للتأكد من أنها لا تطلق مواد ضارة عندما تكون على اتصال بالطعام.
السلامة والاستقرار: اختر مواد غير سامة ، لا طعم لها ، ومستقرة كيميائيًا ، مثل البولي إيثيلين (PE) ، البولي بروبيلين (PP) ، والبولي إيثيلين تيريفثاليت (PET). تحافظ هذه المواد على أداء مستقر في بيئات عالية أو منخفضة درجات الحرارة دون التأثير على سلامة الأغذية.
مقاومة عالية الحرارة: بالنسبة لحاويات الطعام التي تتطلب تسخين الميكروويف أو تعقيم درجة الحرارة العالية ، يجب أن تمتلك المواد مقاومة جيدة للحرارة ، مثل البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) أو polysulfone (PPSU).
متطلبات مثبطات اللهب
بالنسبة للتطبيقات مثل المنتجات الإلكترونية ، ومباني الأجهزة ، ومواد البناء ، يعد أداء مثبطات اللهب مؤشراً حاسماً للسلامة.
الامتثال لشهادة مستوى مثبطات اللهب: اختر مواد تلبي شهادة UL 94 ، مثل مواد V-0 Grade ، والتي يمكن أن تتفوق على النيران المفتوحة بسرعة وتمنع انتشار الحريق.
مواد مثبطات اللهب الشائعة: مثل البولي كربونات محاكة اللهب (PC) مع مثبطات اللهب الإضافية ، ABS-Tardant ABS ، والبولي أميد (PA). تحافظ هذه المواد على الأداء الميكانيكي أثناء امتلاك خصائص مثبطات لهب ممتازة.
المتطلبات البيئية: يجب أن ينظر اختيار مواد مثبطات اللهب الحديثة أيضًا في اللوائح البيئية ، مثل معايير ROHS للاتحاد الأوروبي والوصول إلى المعايير. أصبحت مواد مثبطات اللهب الخالية من الهالوجين (مثل PC/ABS خالية من الهالوجين) خيارًا لمزيد من المؤسسات ، وتلبية كل من متثاقل اللهب والاتجاهات البيئية.
متطلبات المواد في الأجهزة والمعدات الطبية صارمة بشكل خاص ، مما يستلزم توازنًا بين التوافق الحيوي والسلامة والمتانة.
الامتثال للشهادات الطبية: يجب أن تلبي مواد الدرجة الطبية معايير ISO 10993 أو USP من الفئة السادسة لضمان أنها غير سامة لجسم الإنسان.
درجة الحرارة العالية والتعقيم: تتطلب الأجهزة الطبية في كثير من الأحيان تعقيم درجات الحرارة العالية أو التطهير الكيميائي ، لذلك يجب أن تمتلك المواد مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية والتآكل الكيميائي ، مثل الكيتون الأثير البولي (PEEK) ، polysulfone (PSU) ، والبولي بروبيلين الطبية (PP).
الشفافية ومقاومة التأثير: بالنسبة للأجهزة الطبية التي تتطلب مراقبة أو تشغيل دقيق (مثل المحاقن ومرشحات الدم) ، يجب أن يكون للمواد شفافية عالية وتأثير ، مثل البولي (PC) أو بوليميثيل ميثاكريلات (PMMA).
يعد اختيار مواد صب الحقن الصحيح قرارًا مهمًا يتطلب معرفة متخصصة وخبرة واسعة. في Alpine Mold ، لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة في تصميم وتصنيع قوالب الحقن ، ونفهم بعمق خصائص وتطبيقات المواد المختلفة. لا يتقن فريقنا الفني فقط في خصائص الأداء لمواد صب الحقن المختلفة ، ولكن أيضًا ماهرًا في وزن العوامل المختلفة بناءً على احتياجات عملائنا المحددة لتوفير خيارات اختيار المواد المثلى.
نؤكد على أهمية الاستشارات المهنية والالتزام بفلسفة الخدمة في التوجه المهني ، وتحسين التكلفة. لا تغطي نصيحتنا المهنية اختيار المواد فحسب ، بل أيضًا تحسين تصميم العفن وتحسين عملية الإنتاج ، مما يساعد العملاء على تحقيق أفضل توازن بين جودة المنتج وتكاليف الإنتاج.
إذا كان لديك أي أسئلة بخصوص اختيار مواد صب الحقن ، فلا تتردد في الاتصال بفريقنا الفني. يترك Alpine Mold كن شريكك الفني الموثوق به ، حيث تعمل معًا لإنشاء منتجات عالية الجودة وتنافسية معقولة بالحقن.
