Questo cliente è una società di logistica con sede nel Regno Unito specializzata nel trasporto della catena del freddo. Nel novembre 2024, hanno effettuato un ordine con Alpine Mold dopo aver scoperto il nostro sito Web attraverso una ricerca su Google. Stavano cercando specificamente un partner di grande esperienza in Molto stampaggio a iniezione in parte per aiutare a sviluppare un telaio della porta dell'armadio utilizzato nei loro sistemi di trasporto refrigerati.
La parte di plastica richiesta per questo progetto ha misurato 1800 mm x 790 mm x 85 mm, posizionandola saldamente nella categoria di stampaggio a iniezione per grandi parti. A causa delle dimensioni della parte e dei requisiti strutturali, il cliente aveva bisogno di garanzia di avere le capacità per gestire grandi stampi in plastica con precisione ed efficienza.
Durante le discussioni iniziali, questo cliente ha espresso preoccupazione per il fatto che Alpine Mold potesse produrre stampi così grandi di iniezione, (poiché la dimensione finale dello stampo raggiungeva 2,5 metri x 1,8 metri). Per creare fiducia e dimostrare la nostra capacità, abbiamo implementato le seguenti misure:
1. Ha organizzato un tour virtuale dal vivo della nostra fabbrica, evidenziando la nostra scala tecnica e scala di produzione.
2. Fornito un elenco dettagliato di attrezzature, dimostrando che eravamo attrezzati per lo stampaggio a iniezione su larga scala.
3. Ha condiviso i nostri riferimenti di progetto di successo, in particolare nello stampaggio di iniezione in gran parte automobilistica, per dimostrare un'esperienza pertinente.
stampo di plastica in gran parte
stampo di plastica in gran parte
stamping a iniezione in gran parte
Attraverso questo approccio completo, abbiamo acquisito la piena fiducia di questo cliente e abbiamo iniziato con successo la cooperazione su questo complesso progetto di stampaggio di iniezione di plastica in gran parte.
Nell'ambito di questo grande progetto di stampaggio di iniezione di parte per il telaio della porta del mobile refrigerato, durante la fase di prova di prova è sorta la sfida tecnica più critica. Dopo la demolding, la parte ha mostrato una notevole deformazione dopo il riposo: un risultato di un insufficiente supporto strutturale interno nell'area del telaio della porta, portando a restringimento verso l'interno.
Per superare questo problema e garantire la stabilità strutturale per parti modellate così grandi di iniezione di plastica, abbiamo implementato le seguenti soluzioni ingegneristiche:
1. Processo di ebollizione per alleviare lo stress
Abbiamo immediatamente applicato un trattamento con acqua bollente per rilasciare efficacemente lo stress interno dal componente PA6-GF30 modellato. Ciò ha aiutato la parte a tornare alla sua forma originale e ha impedito un'ulteriore deformazione.
2. Design del dispositivo di formaggio personalizzato
Abbiamo progettato un dispositivo di modellatura dedicato che ha fornito supporto continuo alla grande parte modellata durante il raffreddamento e la post-elaborazione. Ciò ha garantito stabilità dimensionale a lungo termine e ha preservato l'integrità del prodotto finale.
Grazie a queste misure correttive, i campioni aggiornati sono stati rapidamente approvati da questo cliente. Da allora il progetto è passato alla produzione di massa su vasta scala, rafforzando la reputazione di Alpine Mold come partner affidabile per lo stampaggio di grandi dimensioni e lo stampaggio a iniezione in gran parte con requisiti tecnici esigenti.
L'alloggiamento del compartimento del congelatore ha richiesto un controllo preciso sulla resistenza alla parte, la guerra e l'accuratezza dimensionale: fattori critici per le sue prestazioni nella logistica della catena del freddo. Per soddisfare questi standard elevati ， Alpine Mold ha seguito un processo rigoroso di stampaggio di iniezione di parti in gran parte passo-passo ：
1. Citazione veloce
Ha fornito un preventivo dettagliato entro 24 ore in base alla progettazione 3D, al materiale e alle specifiche tecniche.
2. Analisi del flusso di DFM e stampo
Ha condotto un'analisi approfondita per ottimizzare la posizione del cancello, lo spessore della parete e il raffreddamento, minimizzando la guerra e migliorando la forza.
3. Design di stampo di grandi dimensioni
Ingegnerizzato una solida struttura dello stampo per gestire le grandi dimensioni e la geometria complessa.
4. Manufattura di grandi stampi
L'acciaio di livello premium utilizzato e le attrezzature di lavorazione avanzate per produrre stampi durevoli e precisi.
5. Approvazione della muffa e T1
Completato test di successo su una macchina da 2000 tonnellate; I campioni T1 hanno soddisfatto tutti i criteri chiave e sono stati completamente approvati dal nostro cliente.
Completando con successo questo progetto di stampaggio di iniezione in gran parte complesso e sensibile al tempo, Alpine Mold ha dimostrato la nostra competenza tecnica, velocità e impegno per la qualità. Abbiamo consegnato l'alloggiamento del compartimento di stampo e congelatore da 23,8 tonnellate in soli 45 giorni, soddisfacendo i rigorosi requisiti di questo cliente per la precisione dimensionale, la resistenza e la durata, critiche per la logistica della catena del freddo.
La nostra consegna rapida ha dato al cliente un vantaggio chiave di tempo per il mercato, guadagnando la loro fiducia e una partnership a lungo termine. Se stai cercando un partner di fiducia per i tuoi progetti di stampaggio di iniezione di plastica in gran parte, specialmente per applicazioni che richiedono un elevato controllo strutturale e un controllo dimensionale -Alpine Mold è qui per aiutare.
