Este cliente es una empresa de logística con sede en el Reino Unido que se especializa en transporte de cadena de frío. En noviembre de 2024, realizaron un pedido a Alpine Mold después de descubrir nuestro sitio web a través de una búsqueda en Google. Buscaban específicamente un socio con mucha experiencia en moldeo por inyección de piezas grandes para ayudar a desarrollar un marco de puerta de gabinete utilizado en sus sistemas de transporte refrigerado.
La pieza de plástico necesaria para este proyecto medía 1800 mm x 790 mm x 85 mm, colocándola firmemente en la categoría de moldeo por inyección para piezas grandes. Debido al tamaño de la pieza y los requisitos estructurales, el cliente necesitaba estar seguro de que teníamos la capacidad de manejar moldes de plástico grandes con precisión y eficiencia.
Durante las conversaciones iniciales, este cliente expresó su preocupación sobre si Alpine Mold podría fabricar moldes de inyección tan grandes (ya que el tamaño final del molde alcanzaría los 2,5 metros x 1,8 metros). Para generar confianza y demostrar nuestra capacidad, implementamos las siguientes medidas:
1. Organizó un recorrido virtual en vivo por nuestra fábrica, destacando nuestra solidez técnica y escala de producción.
2. Proporcioné una lista detallada de equipos, lo que demuestra que estábamos equipados para el moldeo por inyección a gran escala.
3. Compartimos nuestras referencias de proyectos exitosos, especialmente en moldeo por inyección de piezas grandes para automóviles, para demostrar experiencia relevante.
molde de plástico de gran parte
molde de plástico de gran parte
moldeo por inyección de piezas grandes
A través de este enfoque integral, nos ganamos la plena confianza de este cliente y comenzamos con éxito la cooperación en este complejo proyecto de moldeo por inyección de plástico de piezas grandes.
Como parte de este proyecto de moldeo por inyección de piezas de gran tamaño para el marco de la puerta del gabinete refrigerado, el desafío técnico más crítico surgió durante la fase de prueba del molde. Después del desmolde, la pieza mostró una deformación notable después del reposo, como resultado de un soporte estructural interno insuficiente en el área del marco de la puerta, lo que provocó una contracción hacia adentro.
Para superar este problema y garantizar la estabilidad estructural de piezas moldeadas por inyección de plástico de gran tamaño, implementamos las siguientes soluciones de ingeniería:
1. Proceso de ebullición para aliviar el estrés
Inmediatamente aplicamos un tratamiento con agua hirviendo para liberar eficazmente la tensión interna del componente moldeado de PA6-GF30. Esto ayudó a que la pieza volviera a su forma original prevista y evitó una mayor deformación.
2. Diseño de accesorios de conformación personalizados
Diseñamos un dispositivo de conformación dedicado que proporcionó soporte continuo a la pieza moldeada de gran tamaño durante el enfriamiento y el posprocesamiento. Esto garantizó la estabilidad dimensional a largo plazo y preservó la integridad del producto final.
Gracias a estas medidas correctivas, las muestras actualizadas fueron rápidamente aprobadas por este cliente. Desde entonces, el proyecto pasó a la producción en masa a gran escala, lo que refuerza la reputación de Alpine Mold como socio confiable para el moldeo de piezas grandes y el moldeo por inyección de piezas grandes con requisitos técnicos exigentes.
La carcasa del compartimiento del congelador requería un control preciso sobre la resistencia de la pieza, la deformación y la precisión dimensional, factores críticos para su desempeño en la logística de la cadena de frío. Para cumplir con estos altos estándares, Alpine Mold siguió un riguroso proceso de moldeo por inyección de piezas grandes, paso a paso:
1. Cotización Rápida
Proporcioné una cotización detallada dentro de las 24 horas según el diseño 3D, el material y las especificaciones técnicas.
2. DFM y análisis de flujo de moldes
Se realizó un análisis en profundidad para optimizar la ubicación de la puerta, el espesor de la pared y el enfriamiento, minimizando la deformación y mejorando la resistencia.
3. Diseño de moldes grandes
Diseñó una estructura de molde robusta para manejar el gran tamaño y la geometría compleja.
4. Fabricación de moldes grandes
Se utilizó acero de primera calidad y equipos de mecanizado avanzados para producir moldes duraderos y precisos.
5. Prueba de molde y aprobación T1
Se completaron pruebas exitosas en una máquina de 2000 toneladas; Las muestras T1 cumplieron con todos los criterios clave y fueron totalmente aprobadas por nuestro cliente.
Al completar con éxito este complejo y urgente proyecto de moldeo por inyección de piezas grandes, Alpine Mold demostró nuestra experiencia técnica, velocidad y compromiso con la calidad. Entregamos el molde de 23,8 toneladas y la carcasa del compartimento del congelador en tan solo 45 días, cumpliendo con los estrictos requisitos de este cliente en cuanto a precisión dimensional, resistencia y durabilidad, algo fundamental para la logística de la cadena de frío.
Nuestra rápida entrega brindó al cliente una ventaja clave en el tiempo de comercialización, ganándose su confianza y una asociación a largo plazo. Si está buscando un socio confiable para sus proyectos de moldeo por inyección de plástico de piezas grandes, especialmente para aplicaciones que requieren alta integridad estructural y control dimensional,Alpine Mold está aquí para ayudar.
