Ce client est une entreprise de logistique basée au Royaume-Uni, spécialisée dans le transport sous chaîne du froid. En novembre 2024, ils ont passé une commande auprès de Alpine Mold après avoir découvert notre site Web grâce à une recherche Google. Ils recherchaient spécifiquement un partenaire très expérimenté dans moulage par injection de grandes pièces pour aider à développer un cadre de porte d'armoire utilisé dans leurs systèmes de transport réfrigérés.
La pièce en plastique nécessaire à ce projet mesurait 1 800 mm x 790 mm x 85 mm, ce qui la place résolument dans la catégorie du moulage par injection de grandes pièces. En raison de la taille de la pièce et des exigences structurelles, le client avait besoin d'avoir l'assurance que nous avions les capacités nécessaires pour manipuler de grands moules en plastique avec précision et efficacité.
Au cours des discussions initiales, ce client s'est demandé si Alpine Mold pouvait fabriquer des moules d'injection aussi grands (puisque la taille finale du moule atteindrait 2,5 mètres x 1,8 mètres). Pour instaurer la confiance et démontrer notre capacité, nous avons mis en œuvre les mesures suivantes :
1. Organisation d'une visite virtuelle en direct de notre usine, mettant en évidence notre force technique et notre échelle de production.
2. Nous avons fourni une liste détaillée des équipements, prouvant que nous étions équipés pour le moulage par injection à grande échelle.
3. Partage de nos références de projets réussis, en particulier dans le moulage par injection de grandes pièces automobiles, pour démontrer une expérience pertinente.
moule en plastique pour grandes pièces
moule en plastique pour grandes pièces
moulage par injection de grandes pièces
Grâce à cette approche globale, nous avons gagné la pleine confiance de ce client et avons entamé avec succès une coopération sur ce projet complexe de moulage par injection plastique de grandes pièces.
Dans le cadre de ce projet de moulage par injection de grandes pièces pour le cadre de porte d'armoire réfrigérée, le défi technique le plus critique est survenu lors de la phase d'essai du moule. Après le démoulage, la pièce présentait une déformation notable après le repos, conséquence d'un support structurel interne insuffisant dans la zone du cadre de porte, entraînant un retrait vers l'intérieur.
Pour surmonter ce problème et garantir la stabilité structurelle de pièces moulées par injection plastique de si grande taille, nous avons mis en œuvre les solutions d'ingénierie suivantes :
1. Processus d'ébullition pour soulager le stress
Nous avons immédiatement appliqué un traitement à l'eau bouillante pour libérer efficacement les contraintes internes du composant PA6-GF30 moulé. Cela a aidé la pièce à retrouver sa forme initiale prévue et a évité une déformation supplémentaire.
2. Conception de luminaires de mise en forme personnalisés
Nous avons conçu un dispositif de mise en forme dédié qui fournissait un support continu à la grande pièce moulée pendant le refroidissement et le post-traitement. Cela garantissait une stabilité dimensionnelle à long terme et préservait l’intégrité du produit final.
Grâce à ces mesures correctives, les échantillons mis à jour ont été rapidement approuvés par ce client. Le projet est depuis passé à la production de masse à grande échelle, renforçant la réputation de Alpine Mold en tant que partenaire fiable pour le moulage de grandes pièces et le moulage par injection de grandes pièces avec des exigences techniques exigeantes.
Le boîtier du compartiment congélateur nécessitait un contrôle précis de la résistance des pièces, du gauchissement et de la précision dimensionnelle, facteurs critiques pour ses performances dans la logistique de la chaîne du froid. Pour répondre à ces normes élevées, Alpine Mold a suivi un processus rigoureux de moulage par injection de grandes pièces, étape par étape :
1. Devis rapide
Fourni un devis détaillé dans les 24 heures basé sur la conception 3D, les matériaux et les spécifications techniques.
2. Analyse DFM et flux de moule
Réalisation d'une analyse approfondie pour optimiser l'emplacement des portes, l'épaisseur des parois et le refroidissement, minimisant ainsi le gauchissement et améliorant la résistance.
3. Conception de grands moules
Conception d'une structure de moule robuste pour gérer la grande taille et la géométrie complexe.
4. Fabrication de grands moules
Acier de qualité supérieure utilisé et équipement d'usinage avancé pour produire des moules durables et précis.
5. Essai de moule et approbation T1
Tests réussis sur une machine de 2 000 tonnes ; Les échantillons T1 répondaient à tous les critères clés et ont été entièrement approuvés par notre client.
En réalisant avec succès ce projet de moulage par injection de grandes pièces complexe et urgent, Alpine Mold a démontré notre expertise technique, notre rapidité et notre engagement envers la qualité. Nous avons livré le moule de 23,8 tonnes et le boîtier du compartiment congélateur en seulement 45 jours, répondant ainsi aux exigences strictes de ce client en matière de précision dimensionnelle, de résistance et de durabilité, essentielles pour la logistique de la chaîne du froid.
Notre livraison rapide a donné au client un avantage clé en termes de délais de mise sur le marché, gagnant ainsi sa confiance et un partenariat à long terme. Si vous recherchez un partenaire de confiance pour vos projets de moulage par injection plastique de grandes pièces, en particulier pour les applications nécessitant une intégrité structurelle et un contrôle dimensionnel élevés,Alpine Mold est là pour vous aider.
