Wie wähle ich den richtigen Stahl für Injektionsformwerkzeuge aus?

Einführung

Die Auswahl des richtigen Stahls für Injektionsformwerkzeuge ist eine kritische Entscheidung, die die Qualität und Langlebigkeit Ihrer Formen erheblich beeinflussen kann. Die falsche Wahl zu treffen kann zu kostspieligen Folgen wie gebrochenen Kernen oder vorzeitiger Verschleiß führen. In diesem Blog werden wir untersuchen, wie wichtig es ist, den entsprechenden Stahl für Injektionsformwerkzeuge auszuwählen und Einblicke in beliebte Stahlmaterialien wie P20, 718H, NAK80, H13 und S136 zu geben.

Verständnis der Bedeutung von Injektionsformwerkzeugen

Injektionsformwerkzeuge spielen eine entscheidende Rolle beim Injektionsformprozess. Sie sind für die Erstellung des Endprodukts verantwortlich und beeinflussen direkt seine Präzision, Oberflächenfinish, Kühlungseffizienz und Gesamtqualität. Daher ist es wichtig, genau auf das Material zu achten, das für die Herstellung dieser Formen verwendet wird.

Schlüsselfaktoren bei der Auswahl von Stahl für Injektionsformwerkzeuge zu berücksichtigen

1. Stahlstufen : Für Injektionsformwerkzeuge stehen verschiedene Stahlstufen mit jeweils einzigartigen Eigenschaften und Eigenschaften zur Verfügung. Durch das Verständnis der spezifischen Anforderungen Ihres Projekts können Sie die geeignete Stahlqualität ermitteln.

2. Härte: Härte ist ein entscheidender Faktor bei der Auswahl der Formwerkzeuge. Verhärtete Stähle bieten einen verbesserten Verschleißfestigkeit und niedrigere langfristige Wartungskosten. Betrachten Sie die Produktionsmenge und die Materialien, die geformt werden sollen, wenn Sie die gewünschte Härte bestimmen.

3. Verschleißfestigkeit: Formwerkzeugstahl sollte einen hervorragenden Verschleißfestigkeit haben, um der Schleifigkeit des Formprozesses zu standhalten. Faktoren wie Legierungskomponenten und interne Spannung beeinflussen die Verschleißfestigkeit des Stahls. Die Entscheidung für Stahl mit einem hohen Verschleißfestigkeit erhöht die Lebensdauer der Form.

4. Zähigkeit: Die Zähigkeit des Stahls ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Form hoher Kompressionsbeladungen standhalten kann, ohne zu knacken oder zu brechen. Das Material sollte stark und langlebig genug sein, um strukturellen Schäden zu widerstehen und gleichzeitig duktil genug zu sein, um die Aufprallbeladung zu widerstehen.

5. Bearbeitbarkeit: Berücksichtigen Sie die Bearbeitbarkeit des Stahls bei der Auswahl eines Materials für Formwerkzeuge. Stahl mit geringer Härte, die leicht bearbeitet werden kann, kann für einige Anwendungen geeignet sein. Vorhergerter Stahl, der leichter zu maschinell ist, wird häufig für Formeinsätze verwendet.

Beliebte Stahlmaterialien für Injektionsformwerkzeuge

Hier ist eine Tabelle, die die Vor-, Nachteile und die besten Anwendungen für die im Blog -Beitrag genannten Materialien zusammenfasst:

Material	Vorteile	Nachteile	Am besten für
P20	Billiger als Al-7075, kann bis zu 50.000 Zyklen halten, Maschinen gut, resistent gegen Kratzer, zu höheren Einspritz- und Klemmdrücken stehen	Nicht sehr resistent gegen chemisch korrosive Kunststoffe wie PVC	Allzweckharze, Schleifharze mit Glasfasern, größeren Teilen, höhere Injektion und Klemmdrücke. Bände bis zu 50 km.
718H	Gute Zähigkeit und Verarbeitbarkeit, ausgezeichnete Polier- und Textureigenschaften	Relativ hohe Kosten im Vergleich zu anderen Materialien	Produktion mit hoher Volumen, Kunststoffe in technischer Qualität, korrosive Harze, Harze mit Glasfasern.
Nak80	Härter als P20, Maschinen schneller, hält enge Toleranzen, korrosionsbeständiger	Erfordert sorgfältige Kühlung, höhere Kosten im Vergleich zu AL-7075 oder P20	Kunststoffe in technischer Qualität, korrosive Harze, Produktion mit hoher Volumen mit hoher Klemmdrücke, Harze mit Glasfasern.
H13	Hervorragende Widerstand gegen kontinuierliche Erhitzen- und Kühlzyklen, leicht zu maschinell, kann zu einem Spiegelfinish poliert werden	Durchschnittliche Wärmeübertragungsfähigkeit, teurer als Al-7075 oder P20	Aggressive Harze, optische Teile aus klarem Kunststoff wie Acryl oder Polycarbonat, hohe Volumina.
S136	Hochkorrosionsbeständig, können bis in höchstem Maße poliert werden	Höchste Kosten im Vergleich zu anderen Materialien, niedrigster thermischer Effizienz	PMMA, PVC, PP, PC und andere transparente Harze für optische Qualität. Am besten für die Oberflächenbeschaffung als primäre Überlegung.

Abschluss

Die Auswahl des richtigen Stahls für Injektionsformwerkzeuge ist entscheidend, um die Qualität, Haltbarkeit und Leistung der Formen sicherzustellen. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Härte, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Bearbeitbarkeit bei der Auswahl der entsprechenden Stahlqualität für Ihre spezifischen Projektanforderungen. Materialien wie P20, 718H, NAK80, H13 und S136 bieten unterschiedliche Vorteile und können auf den verschiedenen Anwendungsanforderungen zugeschnitten werden. Durch eine fundierte Entscheidung können Sie die Effizienz und den Erfolg Ihrer Injektionsformprozesse maximieren.

Alpine Mold: Zuverlässiger Hersteller von Stahlformwerkzeugen

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