올바른 사출 금형 연마 방법을 선택하는 방법

목차

I. 소개

II. 주입 곰팡이 연마의 목적

III. 일반적인 주입 곰팡이 연마 방법

IV. 적절한 곰팡이 연마 방법을 선택하는 방법

V. 주입 곰팡이 연마를위한 주요 고려 사항

VI. 결론

I. 소개

현장에서 플라스틱 사출 금형 제조 , 연마는 고품질 금형 표면을 달성하고 최종 제품의 외관과 가치를 향상시키는 데 필수적입니다. 기계적, 화학적 또는 전기 화학적 방법을 사용함으로써 곰팡이 연마는 가공 마크를 제거하고 공동 표면을 세분화하여 엄격한 미적 표준을 충족시킵니다.

오늘날의 경쟁 시장에서는 약간의 결함조차도 제품의 인식 된 가치를 줄일 수있는 반면, 잘 정제 된 금형은 호소력과 가격을 크게 높일 수 있습니다. Alpine Mold는 23 년의 경험을 바탕으로 귀하의 요구에 가장 적합한 주입 곰팡이 연마 방법을 선택하는 데 도움이되는 실질적인 통찰력을 공유합니다.

II. 주입 곰팡이 연마의 목적

1. 표면 마감을 향상시킵니다

가공 마크, EDM 텍스처 및 기타 표면 결함을 제거하여 거울 마감 처리 또는 특정 거칠기 요구 사항 (예 : RA ≤ 0.1 μm)을 충족시킵니다. 이것은 허벅지 글로스 플라스틱 하우징, 홈 어플라이언스 패널 및 소비자 전자 인클로저와 같은 최종 제품의 외관에 직접적인 영향을 미칩니다.

2. 데 몰딩 성능을 향상시킵니다

표면 마찰 계수를 낮추면 성형 부품과 금형 사이의 접착력을 줄여 데 몰딩 공정에서 긁힘이나 손상을 방지합니다.

3. 곰팡이 수명을 연장하십시오

피로의 균열 개시 지연을 지연시키고 곰팡이 내구성을 향상시키기 위해 미세한 균열, 버 및 응력 농도를 제거합니다.

4. 치수 정확도를 보장하십시오

정밀 연마는 곰팡이 이별 표면의 밀봉 효과를 향상시키는 것과 같은 작은 기하학적 편차를 시정 할 수 있습니다.

5. 특별 프로세스 요구 사항을 충족하십시오

예를 들어, 식품 등급의 곰팡이는 박테리아 성장을 억제하기 위해 기공없는 표면이 필요하지만 광학 금형은 우수한 선명도와 반사율을 위해 초 미러 연마를 요구합니다.

III. 일반적인 주입 곰팡이 연마 방법

23 년간의 곰팡이 제조 경험을 바탕으로 Alpine Mold은 각 고객의 표면, 광택 또는 투명성 요구 사항을 기반으로 가장 적합한 연마 방법을 선택합니다. 우리가 사용하는 일반적인 기술과 그 기능은 다음과 같습니다.

1. 수동 연마

우리의 주입 곰팡이 광택제는 각각 15 년 이상의 업계 경험을 보유하고 있으며 오일 스톤, 산포, 다이아몬드 페이스트, 폴리싱 천, 울 바퀴, 폴리싱 화합물, 미세한 연마 스틱 및 와이어 브러시와 같은 다양한 도구를 사용하는 데 능숙합니다. 우리 팀은 복잡한 구멍, 좁은 갈비뼈 및 작은 라디 우스 모서리를 탁월하게하여 가장 복잡한 영역을 보장합니다.

• 장점 : 소형 곰팡이 또는 복잡한 형상에 매우 유연하고 이상적입니다. 정확한 로컬 터치 업을 허용합니다.

• 단점 : 상대적으로 낮은 효율성; 기술자의 기술과 촉각 판단에 크게 의존합니다.

2. 거울 연마

우리의 미러 EDM 기계는 Charmilles 브랜드입니다. 그리고 우리는 국제 표준 VDI 텍스처를 직접 만들 수 있습니다. 표면 부드러움은 RA0.1 정도에 도달 할 수 있고 일반 기계는 약 0.2입니다.

• 장점 : 거울 표면을 만들고 수동 연마가 필요하지 않으며 노동 비용을 절약 할 수 있습니다. 투명 부품 및 고광택 하우징에 이상적입니다.

• 단점 : 복잡한 프로세스, 더 긴 리드 타임 및 더 높은 비용.

3. 기계식 연마

Alpine Mold는 고속 광택제, 평면 연마 테이블 및 진동 연마기를 포함한 수입 연삭 및 연마 장비 세트를 작동시킵니다. 이 시스템은 넓은 표면 영역, 특히 소비자 제품 하우징과 같은 대형 금형의 경우 효율적이고 균일 한 초기에 중간 연마를 가능하게합니다.

• 장점 : 효율적이고 일관성; 큰 평평한 표면을 연마하기에 적합합니다.

• 단점 : 부적절한 작동은 표면 불규칙성, 물결성 또는 국소 변형을 유발할 수 있습니다.

4. 전해질 연마

대량 생산에서 고정밀 곰팡이 연마의 요구를 충족시키기 위해 Alpine Mold에는 숙련 된 전문가가 운영하는 표준화 된 전해질 연마 워크 스테이션이 장착되어 있습니다. 전압, 전류 및 온도와 같은 주요 매개 변수는 전체 표면에 걸쳐 균일 한 미러와 같은 마감을 보장하기 위해 엄격하게 제어됩니다.

• 장점 : 고효율 및 균일 성; 미러 레벨 마감 처리가 가능합니다.

• 단점 : 특수 장비와 통제 된 환경이 필요합니다. 숙련 된 인원이 운영해야합니다.

5. 화학 연마

복잡한 형상 또는 기계 도구로 도달하기 어려운 영역이있는 곰팡이의 경우 Alpine Mold는 맞춤형 화학적 연마 솔루션을 제공합니다. 제품의 모양 및 재료 특성에 기초하여, 고급 화학 제는 물리적 접촉없이 균일 한 표면 용해를 달성하는 데 사용됩니다.

• 장점 : 기계적 손상이없는 균일 한 표면 처리; 정밀 곡선 표면에 이상적입니다.

• 단점 : 오버 에칭을 피하기 위해 시간과 화학적 농도를 엄격하게 제어해야합니다.

6. 초음파 연마

고정밀 금형 프로젝트의 경우 Alpine Mold는 미세한 연마 매체와 결합 된 초음파 연마 시스템을 사용합니다. 이 기술은 고주파 진동을 통해 깊은 구멍, 날카로운 모서리 및 좁은 홈과 같은 액세스하기 어려운 영역의 정확한 연마를 가능하게하여 프리미엄 곰팡이 마감에 필수 불가결합니다.

• 장점 : 사각 지대, 미세한 기능 및 복잡한 형상을 연마하는 데 탁월합니다. 높은 정확도.

• 단점 : 높은 장비 비용; 전문 운영자 교육이 필요합니다.

IV. 적절한 곰팡이 연마 방법을 선택하는 방법

사출 금형을위한 연마 방법을 선택하려면 재료 특성, 제품 응용 분야, 표면 품질 요구 사항 및 비용 관리에 대한 포괄적 인 고려가 필요합니다. 아래는 Alpine Mold의 주요 기준입니다.

사출 금형 연마 방법 선택 표준 표

선택 기준	특정 조건	권장 연마 방법	기술 사양	응용 프로그램 예
표면 외관 요구 사항	미러 마감 (RA ≤0.05μm)	미러/전해/초음파 연마	Charmilles Mirror EDM 가공은 VDI 3300 A0 등급을 달성하여 60% 수동 노동을 줄입니다.	투명 부품, 광학 렌즈, 프리미엄 전자 장치 하우징
	무광택 마감 (RA 0.2–0.4μm)	기계식 + 수동 연마	단계별 사포 연삭 (#800 →#3000), 40% 비용 절감	기기 주택, 장난감, 산업 구성 요소
	비-내성 (RA ≥0.8μm)	기본 기계적 연마	거친 분쇄/샌드 블라스팅, 부품 당 15 분	내부 구조/기능 부품
금형 스틸 유형	고열 강 (S136/NAK80/H13)	미러/전해성 연마	HRC50+ 스틸의 펄스 전해 기술, 표면 일관성 오차 <5%	자동차 램프 하우징, 의료 기기 금형
	사전 강철 (P20/738)	기계적 + 방지제 연마	온도 제어 연마와 함께 재료 제거 ≤0.02mm/패스	어플라이언스 하우징, 포장 금형
공동 복잡성	깊은 구멍/갈비뼈/맹인 구역 (깊이 대폭 비율> 5 : 1)	초음파/화학 연마	40kHz 초음파 캐비테이션은 98% 적용 범위를 달성합니다	자동차 내부, 정밀 기어 금형
	평평/단순 형상	기계식 + CNC 연마	최적화 된 자동 경로는 3 배 증가한 효율성을 향상시킵니다	평평한 패널, 표준 컨테이너 몰드
생산량 및 수명	고성 Volume (> 500k 사이클)	전해/미러 EDM 연마	> 90% 경화 된 층 무결성을 유지하고 광택 분해를 방지합니다	음료 캡 곰팡이, 스마트 폰 하우징
	저용량 (<100k 사이클)	하이브리드 매뉴얼 + 기계식 연마	35% 비용 절감, 설계 변경에 적응할 수 있습니다	프로토 타입 금형, 맞춤형 제품 금형
브랜드 포지셔닝 및 예산	프리미엄 시장 (> 30% 프리미엄)	다중 프로세스 연마 (미러 + 초음파)	50% 더 긴 사이클 시간으로 12K 등급 미러 마감을 달성합니다	고급 포장, 광학 기기
	비용에 민감한 프로젝트	표준화

V. 주입 곰팡이 연마를위한 주요 고려 사항

사출 금형 연마는 최종 생성물의 표면 품질과 금형 자체의 수명을 향상시키기위한 중요한 과정입니다. Alpine Mold 최적의 연마 결과를 보장하기 위해 다음 핵심 사항을 요약합니다.

1. 마이크로 크랙을 방지하기 위해 과제를 피하십시오

장기간에 걸쳐 과도한 고압 연마는 곰팡이 표면의 응력 농도를 유발하여 금속 피로와 '오렌지 껍질 '질감 또는 마이크로 크랙의 형성으로 이어질 수 있습니다.

2. 일관된 표면 마감을 보장하기 위해 고르지 않은 연마를 방지하십시오

일관되지 않은 연마 압력이나 방향으로 인해 국소화 된 밝은 반점이나 그림자가 발생하여 성형 부품의 균일 성과 모양에 악영향을 미칩니다.

3. 제어 연마 압력 및 지속 시간

국소 과열 또는 변형을 피하기 위해 다른 곰팡이 영역과 재료 경도에 따라 연마 매개 변수를 조심스럽게 조정해야합니다.

4. 적절한 연마 도구 및 소모품을 선택하십시오

연마의 다양한 단계에는 오일 스톤, 사포, 다이아몬드 페이스트 및 연마 휠과 같은 특정 그릿 크기의 도구가 필요하며 그릿 등급을 건너 뛰는 것은 엄격히 금지됩니다.

5. 곰팡이 녹 예방에주의하십시오

연마 후, 잔류 물을 즉시 청소하고 녹 예방 오일을 바르기 위해 수분과 공기 노출로 인한 산화로부터 금형 표면을 보호하는 것이 필수적입니다.

6. 광택이있는 지역의 표면 검사 향상

현미경, 광택 미터 및 기타 표면 분석 장비를 사용한 정제 후 검사는 긁힘, 모공 또는 에칭 표시를 감지하기 위해 필요합니다.

7. 곰팡이 연마 표면의 정기적 인 유지

곰팡이 사용 중에 세련된 영역은 주기적으로 마모를 검사하고 일관된 제품 표면 품질을 유지하기 위해 즉시 수리해야합니다.

VI. 결론

올바른 금형 연마 방법을 선택하는 것은 표면 마감 요구 사항, 곰팡이 복잡성, 강철 유형 및 예산과 같은 요소에 따라 다릅니다. 각 방법에는 현명하게 선택함으로써 곰팡이 성능과 부품 품질 사이의 최상의 균형을 얻을 수 있습니다.

이 블로그가 프로젝트에 가장 적합한 연마 솔루션을 신속하게 식별하는 데 도움이되기를 바랍니다. 주입 곰팡이 요구 사항이 있거나 프로젝트의 주입 곰팡이 연마에 대한 자세한 내용을 논의하려면 Alpine Mold에게 문의하십시오. 우리는 귀하에게 귀하의 요구에 맞는 전문적이고 효율적이며 맞춤형 서비스를 제공 할 준비가되었습니다.