Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 12.05.2026 Herkunft: Website
Der Anschnitt beim Spritzgießen ist die zentrale Verbindung zwischen Formkanal und Hohlraum und bestimmt direkt den Kunststofffülleffekt, die Oberflächenqualität des Teils, die Dimensionsstabilität und die Produktionseffizienz. Für Formenbauer und Produktingenieure ist die Beherrschung der Spritzguss-Angusstypen, Konstruktionsregeln und Auswahlfähigkeiten von entscheidender Bedeutung, um häufige Formfehler wie Fließmarken, Bindenähte, Einfallstellen und Verzug zu vermeiden. In diesem Artikel werden die Definition, Klassifizierung, Auswahlkriterien, Design-Schlüsselpunkte, Fehlerursachen und Verbesserungslösungen von Spritzgießanschnitten umfassend erläutert und Ihnen dabei geholfen, die optimale Angusslösung für verschiedene Kunststoffprodukte, Materialien und Massenproduktionsanforderungen auszuwählen.
Ein Der Spritzgießanguss ist die kleine Öffnung, durch die geschmolzener Kunststoff vom Angusssystem in den Formhohlraum gelangt. Als entscheidende Verbindung zwischen dem Angusskanal und der Kavität steuert der Anguss die Durchflussrate, Geschwindigkeit und den Packungsdruck des Kunststoffs beim Füllen des Teils. Die Auswahl des richtigen Angusstyps ist von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf das Erscheinungsbild, die strukturelle Integrität und die Fertigungseffizienz des Teils auswirkt.
Obwohl es sich nur um einen kleinen Bereich der Form handelt, hat der Anschnitt einen großen Einfluss auf die Füllbalance, den Packungsdruck, die Oberflächenqualität, die Schrumpfung und die Festigkeit des Teils. Eine schlechte Anschnittkonstruktion der Spritzgussform kann zu Fließmarkierungen, Bindenähten, Einfallstellen, Verzug oder sichtbaren Angussmarkierungen führen.
Unterschiedliche Produkte erfordern unterschiedliche Angusslösungen, und der Anschnitt sollte auf der Grundlage der Teilestruktur, des Materialflusses, der Oberflächenanforderungen und des Produktionsvolumens ausgewählt werden. Beispielsweise benötigt ein dickwandiges Kunststoffteil möglicherweise eine stärkere und direktere Füllung, während ein kosmetisches Gehäuse möglicherweise eine bessere Kontrolle der Angussmarkierung und ein gleichmäßigeres Fließverhalten erfordert.
Aus diesem Grund sollte die Angussauswahl zusammen mit dem gesamten Spritzgussformdesign überprüft werden, anstatt erst nach Fertigstellung der Formstruktur entschieden zu werden.
Daher geht es bei der Gestaltung des Spritzgießangusses nicht nur darum, einen Materialeintrittspunkt zu schaffen. Es sollte basierend auf der Teilestruktur, den Materialeigenschaften, den Oberflächenanforderungen und den Anforderungen der Massenproduktion ausgewählt werden. Eine geeignete Angusslösung hilft, das Teil gleichmäßiger zu füllen, Gussfehler zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Es gibt keinen einzelnen Spritzgießanschnitt, der für jedes Kunststoffteil funktioniert. Der richtige Anschnitttyp beim Spritzgießen hängt von der Teilegröße, dem Material, der Wandstärke, den Oberflächenanforderungen, dem Produktionsvolumen und der Formstruktur ab. Bei einem guten Angussdesign für eine Spritzgussform sollten Füllleistung, Anschnittmarkierungskontrolle, Produktionseffizienz und Teilequalität in Einklang gebracht werden.
Nachfolgend sind die am häufigsten verwendeten Spritzguss-Anschnitttypen aufgeführt, die beim Design von Kunststoffformen verwendet werden.
Beim Anguss-Spritzgießen, auch Direktanguss-Spritzgießen genannt, kann geschmolzener Kunststoff direkt vom Anguss in den Formhohlraum fließen. Da der Fließweg kurz und der Anschnittquerschnitt relativ groß ist, kann dieser Angusstyp beim Spritzgießen einen starken Fülldruck erzeugen und den Druckverlust während der Füllphase reduzieren.
Bei der praktischen Gestaltung von Spritzgussanschnitten werden Angussanschnitte häufig für große Kunststoffteile, dickwandige Komponenten und Produkte mit einfachen Strukturen verwendet, bei denen das Erscheinungsbild nicht im Vordergrund steht. Im Vergleich zu einigen anderen Optionen für den Anguss beim Spritzgießen bietet ein Angussanguss einen direkteren Fließweg, wodurch Materialien mit hoher Viskosität oder schlechter Fließfähigkeit effizienter in die Kavität gelangen können.
Allerdings müssen Anschnitt und Anguss beim Spritzgießen dennoch sorgfältig bewertet werden. Da ein Angussanguss oft eine größere Angussmarkierung hinterlässt und in der Nähe des Angussbereichs zu einer Wärmekonzentration führen kann, ist er normalerweise nicht die erste Wahl für hochglänzende Oberflächen, transparente Teile oder Produkte mit strengen kosmetischen Anforderungen. Für diese Anwendungen bieten andere Lösungen wie Kantenanschnitte, Tunnelanschnitte oder Nadelverschluss-Spritzguss möglicherweise eine bessere Kontrolle über Angussmarkierungen und Oberflächenqualität.
Ein Kantenanguss ist einer der gebräuchlichsten Angusstypen beim Spritzgießen. Es wird normalerweise am Rand des Kunststoffteils platziert, sodass geschmolzener Kunststoff durch die Trennfuge in den Formhohlraum gelangen kann. Da die Struktur einfach und leicht zu bearbeiten ist, wird sie häufig bei Standard-Spritzgießangusskonstruktionen verwendet.
Im Vergleich zum Angussspritzguss bietet ein Kantenanguss mehr Flexibilität bei der Angussposition und eignet sich für mittlere und große Kunststoffteile wie Gehäuse, Abdeckungen, Halterungen und Strukturkomponenten. Allerdings müssen Anschnitt und Anguss beim Spritzgießen dennoch sorgfältig ausbalanciert werden, um Fließmarken, Bindenähte, ungleichmäßige Schrumpfung oder Verzug zu vermeiden.
Vorteile von Edge Gate |
Einschränkungen von Edge Gate |
Typische Anwendungen |
Einfache Formstruktur und kostengünstige Werkzeuge. |
Die Anschnittmarkierung verbleibt am Rand des Teils und muss möglicherweise beschnitten werden. |
Kunststoffgehäuse, Abdeckungen, Halterungen, Blenden. |
Geeignet für mittlere und große Teile mit stabilem Füllbedarf. |
Eine schlechte Anschnittposition kann zu Fließmarken oder Schweißnähten führen. |
Allgemeine Industrieteile und elektronische Gehäuse. |
Anschnittgröße und -position können während der Formkonstruktion einfach angepasst werden. |
Nicht ideal für automatisches Entgraten oder hohe kosmetische Oberflächen. |
Kunststoffteile und Strukturbauteile für die Automobilindustrie. |
Ein Tunnelanschnitt, auch U-Boot-Anschnitt genannt, ist ein Spritzgussanschnitt, der unterhalb der Trennlinie konstruiert ist. Beim Auswerfen kann der Anguss automatisch vom Teil getrennt werden, wodurch er sich für die Massenproduktion und Projekte eignet, die weniger manuelles Zuschneiden erfordern.
Bei der Konstruktion von Spritzgießanschnitten werden Tunnelanschnitte häufig für kleine und mittelgroße Kunststoffteile verwendet. Im Vergleich zum Spritzgießen mit Anguss oder Randanschnitten bieten sie eine bessere Automatisierungseffizienz und tragen zur Reduzierung sekundärer Arbeitsgänge bei. Allerdings müssen der Anschnitt und der Angusskanal beim Spritzgießen sorgfältig konstruiert werden, da eine falsche Tunnelangussgröße oder ein falscher Tunnelangusswinkel zu Anschnittbrüchen, Spannungsspuren oder schlechter Füllung führen kann.
Vorteile von Tunnel Gate |
Einschränkungen des Tunnel Gate |
Typische Anwendungen |
Ermöglicht die automatische Tortrennung beim Auswerfen. |
Nicht für alle Materialien geeignet, insbesondere für spröde Kunststoffe. |
Kleine und mittlere Kunststoffteile. |
Reduziert manuelles Zuschneiden und verbessert die Produktionseffizienz. |
Torwinkel und -größe müssen sorgfältig geplant werden. |
Kappen, Knöpfe, Anschlüsse, Kleingehäuse. |
Hilft, die Tormarkierung in einem weniger sichtbaren Bereich zu halten. |
Bei schlechter Konstruktion kann es zu Spannungen oder Brüchen kommen. |
Großvolumige Spritzgussprojekte. |
Ein Stiftanschnitt wird üblicherweise in Dreiplattenformen und Formen mit mehreren Kavitäten verwendet. Dieser Spritzgussanguss erzeugt eine kleine Angussmarkierung und wird häufig für Präzisionskunststoffteile oder Produkte mit höheren Anforderungen an das Erscheinungsbild ausgewählt.
Beim praktischen Angussdesign für Spritzgussformen sind Stiftanschnitte nützlich, wenn der Anguss an einer bestimmten Stelle und nicht an der Teilekante platziert werden muss. Sie unterstützen auch eine ausgewogene Befüllung in Mehrkavitätenwerkzeugen. Allerdings ist die Formstruktur im Vergleich zu einem einfachen Kantenanguss komplexer und die Werkzeugkosten sind in der Regel höher.
Insgesamt ist ein Stiftanguss ein geeigneter Angusstyp beim Spritzgießen für kleine Präzisionsteile, insbesondere wenn die Kontrolle der Angussmarkierung und das Gleichgewicht der Kavität wichtig sind.
Ein Fächeranguss ist ein Spritzgussanguss, der sich vor dem Eintritt in die Kavität allmählich erweitert. Dieser breitere Angussbereich trägt dazu bei, den Schmelzefluss gleichmäßiger zu verteilen, was ihn für dünnwandige, flache oder breite Kunststoffteile nützlich macht.
Im Vergleich zum Anguss-Spritzgussverfahren konzentriert ein Fächeranguss den Materialfluss nicht auf einen kleinen Bereich. Stattdessen wird die Strömung über einen größeren Abschnitt verteilt, was dazu beitragen kann, Fließmarken, Orientierungsspannungen und Verzug zu reduzieren. Da die Anschnittfläche jedoch größer ist, ist nach dem Formen in der Regel ein Beschneiden erforderlich.
Vorteile von Fan Gate |
Einschränkungen des Fan Gate |
Typische Anwendungen |
Verbessert die Verteilung des Schmelzflusses über weite Bereiche. |
Größere Anschnittflächen erfordern in der Regel einen Zuschnitt. |
Dünnwandige Kunststoffteile. |
Hilft, Fließspuren und Materialausrichtungseffekte zu reduzieren. |
Nicht ideal, wenn eine sehr kleine Anschnittmarkierung erforderlich ist. |
Flache Abdeckungen, Tabletts, Paneele, Platten. |
Nützlich für Teile, die eine gleichmäßigere und ausgewogenere Füllung benötigen. |
Das Anschnittdesign muss zur Teiledicke und Fließlänge passen. |
Breite oder flache Kunststoffprodukte. |
Nadelverschlussspritzguss wird üblicherweise in Heißkanalformen eingesetzt. Der Anschnitt wird durch eine Ventilnadel geöffnet und geschlossen, was eine bessere Kontrolle des Schmelzflusses, der Füllsequenz, des Aussehens des Angusses und der Produktionsstabilität ermöglicht.
Bei Großserienprojekten können Nadelverschlüsse Materialverschwendung reduzieren, die kosmetische Qualität verbessern und eine präzisere Füllkontrolle unterstützen. Diese Art der Spritzgießanschnittkonstruktion eignet sich besonders für große Teile, optische Teile, Formen mit mehreren Anschnitten und Produkte, bei denen sichtbare Angussmarkierungen minimiert werden müssen. Das System ist jedoch komplexer und erfordert eine höhere Genauigkeit bei der Formkonstruktion und Wartung.
Vorteile des Nadelverschlusses |
Einschränkungen des Schieberverschlusses |
Typische Anwendungen |
Bietet eine hervorragende Kontrolle über das Öffnen und Schließen des Tors. |
Höhere Formkosten als Kaltkanalangusssysteme. |
Formen für die Großserienproduktion. |
Hilft, sichtbare Angussmarkierungen zu reduzieren und die Oberflächenqualität zu verbessern. |
Das Heißkanalsystem ist komplexer. |
Kosmetische Kunststoffteile und Großteile. |
Unterstützt sequenzielles Befüllen und bessere Flusskontrolle. |
Erfordert eine präzise Formkonstruktion und regelmäßige Wartung. |
Automobilteile, Gerätegehäuse, High-End-Gehäuse. |
In der Praxis müssen Anschnitt und Angusskanal beim Spritzgießen gemeinsam konstruiert werden. Selbst wenn der Angusstyp richtig ist, kann eine schlechte Ausbalancierung des Angusskanals oder eine falsche Anschnittposition dennoch zu Fließspuren, Bindenähten, Schrumpfung oder instabilen Abmessungen führen. Aus diesem Grund sollte die Anschnittauswahl immer während der DFM- und Moldflow-Analyse überprüft werden, bevor mit der Formenherstellung begonnen wird.
Die Auswahl des richtigen Spritzgießangusses hängt von der Teilestruktur, dem Material, den Anforderungen an das Aussehen, dem Produktionsvolumen und den Formkosten ab. Bei einem guten Angussdesign für eine Spritzgussform sollten Füllleistung, Angussmarkierungskontrolle, Produktionseffizienz und langfristige Formstabilität im Einklang stehen.
Auswahlfaktor |
Was Sie beachten sollten |
Empfohlene Gate-Optionen |
Teilegröße und Wandstärke |
Große oder dickwandige Teile erfordern einen starken Fülldruck, während dünnwandige Teile einen schnellen und gleichmäßigen Durchfluss erfordern. |
Angussanguss-Spritzguss, Kantenanguss, Fächeranguss |
Materialflussverhalten |
PP und PE fließen leicht, während PC, PA+GF, PBT und technische Kunststoffe eine sorgfältigere Anguss- und Angusskonstruktion erfordern. |
Kantenanschnitt, Lüfteranschnitt, Heißkanalanschnitt, Schieberverschluss |
Anforderungen an das Erscheinungsbild der Oberfläche |
Bei kosmetischen Teilen sollten sichtbare Anguss-, Fließ- und Schweißlinien auf der Hauptoberfläche vermieden werden. |
Tunnelanschnitt, Stiftanschnitt, Nadelverschluss-Spritzguss |
Produktionsvolumen |
Bei Projekten mit geringem Volumen kommen unter Umständen einfachere Kaltkanalformen zum Einsatz, während bei der Produktion großer Stückzahlen häufig eine automatische Angussentfernung oder Heißkanalsysteme erforderlich sind. |
Kantenanguss, Tunnelanguss, Heißkanalanguss, Ventilanguss |
Methode zum Entfernen des Tors |
Manuelles Zuschneiden erhöht die Arbeitskosten. Die automatische Anschnitttrennung verbessert die Effizienz in der Massenproduktion. |
Tunneltor, Stifttor, Heißkanaltor |
Formstruktur und Kosten |
Einfache Angussstrukturen reduzieren die Werkzeugkosten, während fortschrittliche Angusssysteme die Stabilität und das Erscheinungsbild verbessern, aber die Formkosten erhöhen. |
Angussanguss, Kantenanguss, Stiftanguss, Ventilanguss |
Teilefunktion und Montage |
Das Tor sollte Dichtflächen, Montagebereiche, Klammern, Schraubdome und tragende Bereiche meiden. |
Hängt vom Produktdesign und dem Moldflow-Ergebnis ab |
Bei einem guten Spritzgießanguss kommt es nicht nur auf die Wahl des Angusstyps an. Selbst wenn beim Spritzgießen der richtige Angusstyp ausgewählt wird, können eine schlechte Angussposition, eine falsche Angussgröße oder ein unausgeglichenes Angusssystem immer noch zu Produktionsfehlern führen. Bei der praktischen Gestaltung des Spritzgießangusses sind die folgenden drei Faktoren besonders wichtig.
Die Anschnittposition hat direkten Einfluss darauf, wie die Kunststoffschmelze die Kavität füllt. Eine schlechte Anschnittposition kann Schweißnähte, Lufteinschlüsse, Fließmarken, ungleichmäßige Schrumpfung oder Verzug verursachen.
Bei kosmetischen Teilen sollte der Anschnitt sichtbare Oberflächen vermeiden. Bei Funktionsteilen sollte die Platzierung nicht auf Dichtungsflächen, Klammern, Schraubdomen oder kritischen Montageflächen erfolgen. In manchen Fällen kann das Nadelverschluss-Spritzgießen dazu beitragen, die Angusskontrolle zu verbessern und sichtbare Angussmarkierungen auf Teilen mit hohem Erscheinungsbild zu reduzieren.
Die Anschnittgröße beeinflusst den Fülldruck, die Packungseffizienz, die Abkühlzeit und die Entfernung des Angusses. Wenn der Anschnitt zu klein ist, weist das Teil möglicherweise kurze Anschnitte, schwache Bindenähte oder eine schlechte Packung auf. Wenn der Anschnitt zu groß ist, hinterlässt er möglicherweise sichtbare Anschnittspuren und erhöht den Trimmaufwand.
Auch das Materialverhalten spielt eine Rolle. PP und PE fließen normalerweise leichter, während PC, PBT, PA, POM und glasfaserverstärkte Materialien eine sorgfältigere Gestaltung des Spritzgießangusses erfordern. Beispielsweise kann das Spritzgießen des Angusskanals bei dickwandigen Teilen für eine starke Füllung sorgen, kann jedoch eine größere Angussmarkierung hinterlassen.
Beim Spritzgießen müssen Anguss und Angusskanal als ein System konzipiert sein. Eine ausgewogene Angussanordnung hilft dabei, den Druck gleichmäßig zu verteilen, insbesondere bei Formen mit mehreren Kavitäten. Wenn das Angusssystem nicht ausbalanciert ist, können einige Kavitäten überfüllt sein, während andere zu kurz sind, was zu instabilen Abmessungen und einer inkonsistenten Teilequalität führt.
Aus diesem Grund sollten Angussmenge, Angussanordnung und Anschnittposition bei der DFM- und Moldflow-Analyse gemeinsam überprüft werden. Ein ausgewogenes Spritzguss-Anschnittdesign trägt zur Fehlerreduzierung bei und unterstützt eine stabile Massenproduktion.
Ein schlecht konstruierter Spritzgießanguss kann beim Formen viele Probleme verursachen, selbst wenn die Formstruktur und die Materialauswahl korrekt erscheinen. In vielen Fällen werden Defekte nicht durch das Kunststoffmaterial selbst verursacht, sondern durch eine unsachgemäße Gestaltung des Anschnitts der Spritzgussform, eine falsche Angussposition oder ein Ungleichgewicht von Anguss und Angusskanal im Spritzgusssystem.
Nachfolgend sind die häufigsten Fehler im Zusammenhang mit der Anschnittkonstruktion beim Spritzgießen aufgeführt.
Tordefekt |
Mögliche Ursache |
So verbessern Sie sich |
Fließmarken |
Der Schmelzefluss ist aufgrund einer schlechten Angussposition, einer geringen Angussgröße oder einer hohen Einspritzgeschwindigkeit in der Nähe des Angussbereichs nicht gleichmäßig. |
Optimieren Sie die Anschnittposition beim Spritzgießen, passen Sie die Anschnittgröße an und verbessern Sie die Fließbalance mit der Moldflow-Analyse. |
Schweißlinien |
Schmelzfronten treffen in schwachen oder sichtbaren Bereichen aufeinander, weil die Angussposition nicht richtig ausgewählt ist. |
Passen Sie die Angussposition an, erhöhen oder reduzieren Sie die Anschnittmenge und überprüfen Sie den Anschnitt und den Angusskanal im Spritzguss-Layout. |
Einfallstellen |
Der Anschnitt friert zu früh ein, oder der Packungsdruck kann dickwandige Bereiche nicht effektiv erreichen. |
Erhöhen Sie bei Bedarf die Angussgröße, verbessern Sie den Packungsdruck oder wählen Sie beim Spritzgießen für dicke Abschnitte einen besseren Angusstyp. |
Verzug |
Eine ungleichmäßige Füllung, ein ungleichmäßiger Druck oder ein schlechtes Angussgleichgewicht führen zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung nach dem Abkühlen. |
Verbessern Sie die Angussbalance, optimieren Sie die Anschnittposition und überprüfen Sie vor der Werkzeugmontage die gesamte Anschnittkonstruktion der Spritzgussform. |
Sichtbare Tormarkierungen |
Der Anschnitt befindet sich auf einer kosmetischen Oberfläche oder der Anschnitttyp ist nicht für optische Teile geeignet. |
Verlegen Sie den Anschnitt an einen verborgenen Ort oder erwägen Sie das Spritzgießen des Nadelverschlusses für eine bessere Angusskontrolle und ein saubereres Erscheinungsbild. |
Kurzer Schuss |
Der Anschnitt ist zu klein, der Strömungsweg ist zu lang oder der Druckverlust ist zu hoch. |
Erhöhen Sie die Angussgröße, verkürzen Sie den Fließweg oder verwenden Sie das Spritzgussverfahren mit Anguss für große oder dickwandige Teile, die eine stärkere Füllung benötigen. |
Der Spritzgießanguss mag zwar klein sein, hat aber großen Einfluss auf die Qualität der Kunststoffteile und die Produktionsstabilität. Von der Auswahl des richtigen Angusstyps beim Spritzgießen bis hin zur Optimierung der Angussposition, der Angussgröße sowie des Anschnitts und des Angusskanals beim Spritzgießen beeinflusst jedes Detail das Füllgleichgewicht, das Aussehen der Oberfläche, die Schrumpfung, den Verzug und die Zykluseffizienz. Eine gut geplante Gestaltung des Spritzgießangusses trägt zur Reduzierung von Formfehlern bei und unterstützt eine konsistente Massenproduktion.
Bei Alpine Mold überprüfen wir das Angussdesign in der frühen DFM-Phase und nutzen die Moldflow-Analyse, um Füllverhalten, Bindenähte, Lufteinschlüsse und Verzugsrisiken zu bewerten, bevor mit der Formherstellung begonnen wird. Mit umfassender Erfahrung in der Herstellung von Kunststoffspritzgussformen, der Präzisions-CNC- und EDM-Bearbeitung sowie der Spritzgussproduktion kann unser Ingenieursteam geeignete Anschnittlösungen empfehlen, einschließlich Randanguss, Tunnelanguss, Stiftanguss, Angussanguss beim Spritzgießen und Nadelanschnitt beim Spritzgießen für komplexe oder optisch ansprechende Teile. Unser Ziel ist es, unseren Kunden dabei zu helfen, eine stabile Produktion, eine bessere Teilequalität und eine zuverlässige langfristige Formleistung zu erreichen.
Dies geschieht häufig, weil der Spritzgussanguss unter kurzen Testbedingungen funktioniert, nicht jedoch unter kontinuierlicher Produktion. Während langer Zyklen können sich Hitzestau, instabile Packung, Anschnitt-Gefrierzeit und Läufergleichgewicht ändern. Aus diesem Grund sollte das Angussdesign für die reale Produktion bewertet werden, nicht nur für T1-Muster.
Ja. Eine bessere Gestaltung des Anschnitts der Spritzgussform kann den Ausschuss reduzieren, die Zykluszeit verkürzen, die automatische Entnahme des Anschnitts verbessern und den Schneidaufwand verringern. Bei großvolumigen Projekten kann die richtige Anschnittlösung viel mehr einsparen als die ursprüngliche Formkostendifferenz.
Sichtbare Anschnittspuren sind in der Regel auf eine schlechte Anschnittposition, einen ungeeigneten Anschnitttyp oder eine falsche Anschnittgröße zurückzuführen. Bei kosmetischen Teilen sollte der Anguss an einem verborgenen Ort platziert werden, oder eine sauberere Lösung wie Heißkanal- oder Nadelverschluss-Spritzguss kann in Betracht gezogen werden.
Nicht immer. Heißkanal- und Nadelverschlusssysteme können die Effizienz und Oberflächenqualität verbessern, sie erhöhen jedoch auch die Formkosten und den Wartungsaufwand. Bei einfachen Teilen oder Teilen mit geringem Volumen kann ein Kaltkanalanschnitt kostengünstiger sein.
Normalerweise benötigen wir die 3D-Zeichnung, das Material, die geschätzte Produktionsmenge, die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sowie etwaige Montage- oder Funktionsanforderungen. Mit diesen Informationen können wir den Anschnitt und den Angusskanal beim Spritzgießen überprüfen und eine geeignete Lösung für eine stabile Produktion empfehlen.
