Lautsprecherklammern Injektionsformfabrik in der Decke

One Stop Services: von Schimmeldesign  zu Massenproduktion Schimmelpilzquantien: 3 Sätze Schimmelpilzhöhle: Einzelhöhle Schimmelpilzmaterial: S136 Kunststoffmaterial: Feuerschutzmittel Bauchmuskeln Geschäftsbeziehung mit diesem USA -Kunden seit 10 Jahren

Kunden Hintergrund

Unser Kunde ist der CEO eines börsennotierten Unternehmens, eines führenden Anbieters von Home Decoration Solutions mit Sitz in den USA. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Innovation, Alpine Mold als Injektionsformfabrik ist seit 10 Jahren ein vertrauenswürdiger Partner mit diesem Kunden. Ihr Engagement für die Bereitstellung außergewöhnlicher Produkte und Dienstleistungen entspricht unseren eigenen Werten und fördert eine langfristige Geschäftsbeziehung. Unsere Partnerschaft begann mit einem bahnbrechenden Projekt, in dem er eine maßgefertigte Lautsprecherklammern entworfen und hergestellt hatte. Aufgrund unseres professionellen Fertigungserfahrung hat uns dieser Kunde in den letzten 1o -Jahren über 10 neue Haushaltsprojekte überzeugt.

Projektübersicht

Dieses Projekt ist ein neues Produkt. Das Projekt umfasste das Design, die Entwicklung und Produktion von kreisförmigen Kunststoffunterstützungsklammern und entsprechenden Metallteilen. Diese Klammern und Metallkomponenten spielen eine entscheidende Rolle bei der sicheren Installation von Lautsprechern an Decken und gewährleisten Stabilität und Sicherheit. Unser Kunde stellte uns seine 3D-Zeichnung zur Verfügung und bat uns, dieses bedeutende Projekt zur Herstellung von Lautsprecherklammern zu erstellen.

Um den Produktionsanforderungen des Kunden von drei verschiedenen Größen und drei Farboptionen gerecht zu werden, haben wir entworfen und hergestellt Drei Sätze von Formen . Jedes Formsatz bestand aus einem einzelnen Hohlraum, das speziell entwickelt wurde, um die gewünschten Lautsprecherklammern zu erzeugen.

Wie wir dazu beitragen, die Entwicklung neuer Produkte zu beschleunigen

1. Designer für Herstellbarkeitsbericht (DFM)

Nachdem unser Team die 3D -Entwurfszeichnungen dieses Kunden von Deckenlautsprecherklammern erhalten hatte, führte unser Team eine gründliche Analyse durch und stellte einen DFM -Bericht zur Verfügung, in dem potenzielle Designverbesserungen zur Optimierung des Herstellungsprozesses und die Gewährleistung der Kosteneffizienz ermittelt wurden.

2. Schimmeldesign und manfakturieren

Um die Vision des Kunden zum Leben zu erwecken, arbeitete unser Ingenieur -Team eng mit ihnen zusammen, um ein optimales Formgestaltung zu entwickeln. Unter Berücksichtigung von Faktoren wie Funktionalität, einfacher Herstellung und Kosteneffizienz wurde ein einzelner Hohlraumform unter Verwendung von hochwertigem S136-Schimmelpilzmaterial entworfen. Diese Wahl sorgte für Haltbarkeit, Präzision und Langlebigkeit der Form. Mit der genehmigten Form des Formentwurfs begannen unsere qualifizierten Techniker den Formenherstellungsprozess mit Verwendung Fanuc CNC -Bearbeitung, Charmilles EDM -Bearbeitung usw. , um die Formen mit äußerster Präzision herzustellen.

3. Schimmelpilze und Proben bestätigt

Um die Funktionalität und Qualität der Formen zu gewährleisten, führten wir nach ihrer Herstellung einen Schimmelpilzversuch durch. Während dieses Prozesses haben wir die Formen verwendet, um Proben von Lautsprecherklammern zu erstellen. Diese Proben wurden gründlich inspiziert und auf dimensionale Genauigkeit, strukturelle Integrität und Gesamtqualität bewertet. Dann schicken wir einige Muster von Sprecherklammern an unseren Kunden, um zu validieren und zu bestätigen, dass sie ihre Erwartungen und Anforderungen entsprechen.

4.. Lautsprecherklammern Injektionsform und Qualitätssicherung

Nachdem unser Kunde die Musterlautsprecherklammern genehmigt hatte, haben wir die Massenproduktion fortgesetzt, um die Volumenanforderungen des Kunden zu erfüllen. Unsere hochmodernen Injektionsformmaschinen und hoch ausgebildeten Betreiber arbeiteten nahtlos daran, die Plastiklautsprecherhalterungen mit feuerhemmenden Bauchmuskeln herzustellen. Während des gesamten Produktionsprozesses haben wir implementiert Strenge Qualitätskontrolle misst, um sicherzustellen, dass die hergestellten Komponenten an den Spezifikationen des Kunden festgehalten und das höchste Qualitätsniveau aufrechterhalten.

Abschluss

Alpine Mold ist ein Injektionsformfabrik, die innovative Lösungen mit vollem Service von Formgestaltung bis hin zur Massenproduktion bereitgestellt hat, ermöglichte es uns, die Anforderungen unseres Kunden an Lautsprecherklammern zu erfüllen. Unsere erfolgreiche Zusammenarbeit, die auf einer jahrzehntelangen Geschäftsbeziehung basiert, erleichterte eine effektive Kommunikation und das Verständnis ihrer Bedürfnisse. Durch die Nutzung unseres Fachwissens in Form von Formgestaltung und Buliden, Injektionsform und Qualitätssicherung lieferten wir qualitativ hochwertige Produkte, die die Spezifikationen des Kunden erfüllten und die Vorschriften für Brandschutz entsprachen, wodurch wir unserem Kunden dabei helfen, die Produktentwicklung und -geschwindigkeit für den Markt zu beschleunigen!  Wenn Sie eine Anfrage nach einem neuen Projekt haben Kontaktieren Sie uns !