Wie lange dauert die Vorlaufzeit in den Injektionsform?

Einführung

Kernfaktoren, die die Schimmelabgabezeit beeinflussen

Referenztabelle für Lieferzeitbenchmarks in der Injektionsformformindustrie

Wie kann man die Abgabe von Injektionsform kontrollieren und optimieren?

Analyse der tatsächlichen Kundenfälle

Abschließend

I. Einführung

In der Injektionsformindustrie stellen Kunden der Schimmelpilzzeit von großer Bedeutung. Die rechtzeitige Lieferung von Formen ist für die Produktionspläne der Kunden von entscheidender Bedeutung und beeinträchtigt direkt die Produkteinführungszeit und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes. Für Injektionsformhersteller und effektives Lieferzeitmanagement können nicht nur die kooperative Beziehung zu den Kunden stärken und die Kundenzufriedenheit verbessern, sondern sich auch im heftigen Marktwettbewerb abheben und mehr Geschäftsmöglichkeiten gewinnen.

Ii. Kernfaktoren, die die Schimmelabgabezeit beeinflussen

1.Komplexität und Klarheit der Kundenanforderungen

Kunden haben unterschiedliche Anforderungen an Produkte. Die Komplexität der Produktstruktur, der Präzisionsanforderungen und des Anpassungsgrads kann die Lieferzeit erheblich beeinflussen. Komplexe Produkte erfordern mehr Design- und Verarbeitungszeit. Hochberechtigte Produkte stellen höhere Anforderungen an die Verarbeitungsgeräte und -technologie. Hochgewohnte Produkte benötigen häufig spezielle Design- und Herstellungsprozesse.

· Komplexität der Produktstruktur

· Kerneinfluss : Die Komplexität der Produktstruktur wirkt sich direkt auf den Entwurfsschwierigkeit und den Herstellungszyklus der Form aus. Zum Beispiel:

· Multi -Slider/Core -Ziehstrukturen (z. B. Innenräume des Automobils) erfordern zusätzliche Konstruktion von Bewegungsmechanismen, zunehmende Konstruktionsüberprüfung und Verarbeitungsverfahren.

· Dünn - ummauerte oder Mikrofunktionen (z. B. elektronische Anschlüsse) erfordern hohe Starrheit und Präzisionsverarbeitung, um das Risiko einer Verformung oder Fraktur zu vermeiden.

· Präzisionsanforderungsstufe

Präzisionsniveau	Toleranzbereich	Auswirkungen auf die Lieferzeit
Konventionell	± 0,05 mm	Standardverarbeitungsfluss
Hochvorbereitete	± 0,01–0,03 mm	Erfordert langsames Schneiden/Spiegel-Finishing, der Zyklus um 20%–40%verlängert
Ultrahohe Präzision	≤ ± 0,01 mm	Erfordert Workshop mit konstanter Temperatur + spezielle Prozesse, der Zyklus um 50%–100%verlängert

2.Pre -Project Communication and Design Review

Die Ausreichung der Vor- und Projektkommunikation und die Wirksamkeit der Entwurfsüberprüfung hängen direkt mit dem reibungslosen Fortschritt des Projekts zusammen. Unklare Anforderungen Bestätigung, häufige Designänderungen und umständliche Überprüfungsprozesse können zu Lieferverzögerungen führen. Daher sind in der frühen Phase des Projekts in der Tiefe und einer detaillierten Kommunikation mit den Kunden eindeutige Anforderungen und die Einrichtung eines effizienten Konstruktionsüberprüfungsmechanismus von entscheidender Bedeutung.

· Auswirkungen von Designänderungen

Typ ändern	Durchschnittliche Verzögerungszeit	Haupt betroffene Bereiche
Partielle Merkmalsanpassung	3–5 Tage	Zeichnungsänderung, Verarbeitungspfad Reset
Kernstrukturänderung	7–15 Tage	Materiell zurückkaufen, halbfeindliches Produkt verschrottet
Kundenplan -Überholung	20+ Tage	Prozessroute Rekonfiguration, Geräteveredelung

3.. Materialbeschaffung und Lieferkettenmanagement

Die Versorgungssituation von wichtigsten Rohstoffen wie Stahl ist ein wichtiger Faktor, der die Lieferzeit beeinflusst. Mangel an Rohstoffen, Qualitätsproblemen und Lieferverzögerungen von Lieferanten können zu Produktionsunterbrechungen führen. Daher ist die Einrichtung eines stabilen Lieferkettensystems und die Stärkung der Verwaltung und Überwachung von Lieferanten die Schlüssel zur Gewährleistung der Lieferzeit.

4. Herstellungsprozess und Verarbeitungskapazität

Die Konstruktionsschwierigkeit, die Verarbeitung von Präzision und die Automatisierungsstufe für Geräte können sich alle auf die Herstellungszeit der Form auswirken. Komplexe Designs erfordern mehr Verarbeitungsverfahren und Zeit. Anforderungen an die hohe Präzisionsbearbeitungsanforderungen erfordern fortschrittliche Geräte und technische Unterstützung. Darüber hinaus wirkt sich der Grad der Geräteautomatisierung direkt auf die Produktionseffizienz und die Lieferzeit aus.

· Auswirkungen der Entwurfsschwierigkeit auf die Lieferzeit

· Strukturkomplexität : Komplexe Formen (z. B. Multi -Slider -Formen des Automobils) erfordern eine 3D -Simulationsüberprüfung:

· Für jeden zusätzlichen Kernmechanismus wird die Konstruktionsüberprüfungszeit um 2 - 3 Tage verlängert.

· Dünn - Wanddesign (Wandstärke <0,5 mm) erfordert eine zusätzliche thermische Verformungsanalyse, wodurch der Debugging -Zyklus um 5 bis 7 Tage erhöht wird.

· Schimmelpilzfläche :

Anzahl der Abschiedsflächen	Entwurfszeit (Stunden)	Versuchsformzeiten	Lieferzeit inkrement
1–2 Oberflächen	40–60	1–2 mal	Grundlinie
3–5 Oberflächen	80–120	3–5 Mal	+15–25 Tage

· Auswirkungen der Verarbeitung Präzision auf die Lieferzeit

· Präzisionsniveau und Prozessroute :

· Konventionelle Präzision (± 0,05 mm): Gewöhnliche CNC -Bearbeitung mit einer einzigen Prozesszeit von 2 bis 4 Stunden.

· Hoch - Präzision (± 0,01 mm): Erfordert einen kombinierten Prozess (langsames Kabelschnitt + Spiegelpolieren), wobei der zeitliche Verbrauch um das 3 -fache erhöht wird.

· Präzision von medizinischer Klasse (≤ ± 0,005 mm): muss in einer konstanten Temperaturworkshop verarbeitet werden, wobei die tägliche Produktionskapazität um 40%abnahm.

· Versteckte Kosten für die Oberflächenbehandlung :

· Glättere Oberflächenformen haben 2 mehr Polierverfahren als matte Oberflächenformen, die die Zeit um 3 bis 5 Tage verlängern.

· Spiegelfinishing (RA <0,02 μm) benötigt spezielle Ausrüstung, wodurch die Lieferzeit um 7 bis 10 Tage erhöht wird.

· Auswirkungen der Geräteautomatisierung auf die Lieferzeit

· Effizienz von fünf Achsenbearbeitungszentren :

Gerätetyp	Komplexe Hohlraumbearbeitungseffizienz	Genauigkeitsrate	Lieferzeitoptimierung
Traditioneller 3-Achsen-CNC	1 Stück/8 Stunden	± 0,03 mm	Grundlinienwert
5-Achsen-Verknüpfungsgeräte	1 Stück/3 Stunden	± 0,01 mm	Reduziert um 35%-50%

· Automatisierungssystemintegration :

· Das intelligente Tool -Management -System reduziert das Tool - Änderungszeit um 60%.

· Das ON -Line -Inspektionssystem reduziert die Nacharbeitsrate um 85% und komprimiert den Qualitätsinspektionszyklus um 3 bis 5 Tage.

5. Projektmanagement- und Fortschrittskoordination

Die Herstellung von Injektionsform beinhaltet mehrere Prozessknoten. Die zeitliche Kontrolle und die Zusammenarbeit mit Personal an jedem Knoten sind von entscheidender Bedeutung. Projektmanager müssen den Produktionsplan vernünftigerweise arrangieren und die Arbeit zwischen verschiedenen Abteilungen koordinieren, um die enge Verbindung der einzelnen Verbindung zu gewährleisten und Verzögerungen zu vermeiden.

6. Formtest und Modifikation

Formtests sind ein wichtiger Zusammenhang, um die Leistung der Form und die Qualität des Produkts zu überprüfen. Im ersten Formtest können verschiedene Probleme auftreten, die korrigiert und angepasst werden müssen. Die Geschwindigkeit der Problemerkennung und -lösung sowie der Bestätigungsprozess des Kunden kann die Lieferzeit beeinflussen.

· Häufige Problemtypen

Problemtyp	Inzidenzrate	Durchschnittliche Verzögerungsdauer	Grundursache
Strukturdesign -Defekte	45%	3–7 Tage	Unangemessener Abschiedsflächen- / Ejektor -Pin -Layout -Fehler
Material Schrumpfabweichung	30%	2–5 Tage	Nicht vorhergesagte Vorhersage von materiellen Eigenschaftenänderungen
Ausfall des Kühlsystems	15%	4–8 Tage	Verformung, die durch unsachgemäße Layout des Wasserkanals verursacht wird
Änderungen der Kundenanforderung	10%	5–15 Tage	Zusätzliche neue Funktionen, die nach dem Versuchsformpunkt angefordert wurden

7. Qualitätskontrolle und Inspektion

Strenge Qualitätskontroll- und Inspektionsprozesse sind die Schlüssel zur Gewährleistung der Qualität der Form, aber sie haben möglicherweise auch einen bestimmten Einfluss auf die Lieferzeit. Bei der Voraussetzung, Qualität zu gewährleisten, den Inspektionsprozess zu optimieren und die Inspektionseffizienz zu verbessern, sind wichtige Maßnahmen, um die Lieferzeit zu gewährleisten.

· Inspektionselemente

Inspektionstyp	Inspektionsinstrumente/Methoden	Durchschnittlicher Zeitkonsum (Stunden)
Dimensionsgenauigkeit	Koordinatenmessmaschine (CMM)	2–4
Oberflächenrauheit	Rauheitstester	0,5–1
Strukturstärke	Statischer Drucktest	1–2
Kühlsystem	Wasserdrucktest + Temperatursensoren	1–3

8. externe unkontrollierbare Faktoren

Zusätzlich zu den oben genannten internen Faktoren können externe unkontrollierbare Faktoren auch die Lieferzeit beeinflussen. Beispielsweise können materielle Verzögerungen, vorübergehende Änderungen des Kundensystems usw. zu Anpassungen des Produktionsplans und der Lieferverzögerungen führen.

III. Referenztabelle für Lieferzeitbenchmarks in der Injektionsformformindustrie

Vergleich der Lieferzeiten für verschiedene Arten von Formen

Herkömmliche Formen haben aufgrund ihrer einfachen Struktur eine relativ kurze Lieferzeit, was zu einer geringeren Konstruktions- und Herstellungsschwierigkeiten führt. Komplexe/mehrfache Hohlraumformen erfordern jedoch aufgrund ihrer komplexen Struktur und ihrer hohen Präzisionsanforderungen mehr Entwurfs- und Verarbeitungszeit, was zu einer längeren Lieferzeit führt. Schnelle Formen sind eine spezielle Art von Schimmelpilz, die entwickelt wurde, um den dringenden Lieferbedarf der Kunden zu erfüllen, und ihre Herstellungszeit ist normalerweise kurz.

Schimmelpilztyp	Designstufe (Tage)	Materialbeschaffung (Tage)	Herstellung (Tage)	Formtest und Modifikation (Tage)	Gesamtlieferzeit (Tage)
Konventionelle Formen	5 - 10	7 - 15	15 - 30	5 - 10	30 - 60
Komplex/Multi -Hohlraumformen	10 - 20	15 - 25	30 - 60	10 - 20	60 - 100
Schnelle Formen	3 - 5	3 - 7	7 - 15	3 - 5	15 - 25

Häufige Lieferzeittabelle von Alpine Mold

NEIN.	Verfahren	Zeit
1	1.1 Erstellen Sie einen DFM -Bericht und senden Sie ihn zur Überprüfung und Bestätigung an Sie. 1.2 Machen Sie eine 3D -Schimmelpilzmontage, die Sie überprüfen können. 1.3 Stellen Sie Ihnen den Zeitplan für die Form ein.	2 - 4 Arbeitstage
2	2.1 Nachdem die Form der Form 3D -Zeichnung bestätigt wurde, kaufen wir Stahl und beginnen die Schimmelpilzbearbeitung. 2.2 Stellen Sie Ihnen jede Woche einen wöchentlichen Bericht zur Verfügung, damit Sie den Fortschritt und den Status der Formbearbeitung überprüfen können.	4 Wochen
3	Nach Abschluss der Schimmelpilzbearbeitung führen wir einen Formtest durch und senden Ihnen die ersten Proben zum Testen und Überprüfen (per DHL, FedEx oder UPS).	2 - 4 Arbeitstage
4	Wenn die T1 -Proben nicht perfekt sind, werden wir die Form ändern und verbessern.	2 - 4 Arbeitstage
5	Wenn die Proben in Ordnung sind, werden wir die Oberflächenstruktur entsprechend Ihren Anforderungen herstellen.	3 - 5 Arbeitstage
6	Wenn die Proben bestätigt werden, werden wir die Massenproduktion für Sie durchführen.	Es hängt von Ihrer Menge ab. Im Allgemeinen brauchen wir 2 Wochen für die Produktion.

Wenn Ihr Projekt dringend ist, können wir es priorisieren. Hier sind unsere Lösungen:

1. Geben Sie ein spezielles Projektteam ein

Richten Sie ein 15 -minütiges Notfall -Reaktionsteam (umfasst Technologie-, Produktions- und Beschaffungspersonal) ein. Beginnen Sie sofort eine Durchführbarkeitsanalyse, wenn Sie die dringende Anforderung erhalten, und geben Sie innerhalb von 2 Stunden einen 'dringenden Durchführbarkeitsbericht'.

2. Die Produktionsplanung optimieren

Reservieren Sie 1 Drei - Achsenbearbeitungszentrum im Standby -Unternehmen speziell für den Umgang mit dringenden Bestellungen. Implementieren Sie ein Two -Shift -Relay -Produktionssystem:

· Tagesschicht (8:00 - 20:00): Vollständige grobe Bearbeitung der Formbasis und Elektrodenproduktion.

· Nachtschicht (20:00 - 8:00): Precision CNC -Bearbeitung, EDM -Entladung und Polieren durchführen, um einen kontinuierlichen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

Iv. So steuern und optimieren Sie die Lieferzeit

Verbessern Sie die Effizienz der Vor- und Konstruktion vor dem Projekt

Stärken Sie die Kommunikation mit Kunden, um ihre Bedürfnisse und Erwartungen zu verstehen und klare Anforderungen zu gewährleisten. Optimieren Sie gleichzeitig den Entwurfsprozess, verbessern Sie die Entwurfseffizienz und verringern Sie die Anzahl der Designänderungen. Verwenden Sie eine Anforderungen Bestätigungsliste (Abdeckung von 12 wichtigsten Parametern wie Materialeigenschaften, Lebensdauer und Massenproduktionsskala), um die Entwurfsfehlerrate um 65%zu verringern.

Kernelemente	Inhaltsbeschreibung	Folgen unklarer Informationen	{[t3] }'s Ansatz
Produktzeichnungen	Ob vollständige 3D -Strukturdiagramme (Schritt/IGEs), 2D -Dimensionszeichnungen und Toleranzanforderungen bereitgestellt werden.	Mangelnde Informationen können zu Missverständnissen der Struktur und zu wiederholten Designänderungen führen.	Ein Ingenieur wird die Zeichnungen während des vorläufigen Zitats überprüfen. Wenn Auslassungen gefunden werden, werden sie sofort gemeldet, und dem Kunden wird Unterstützung zur Verbesserung des Designs geleistet.
Materialtyp	Ob es sich um Standard -Kunststoff handelt. Egal, ob es sich um flamme - kräftige, verstärkt, transparent, Lebensmittel - Kontakt - Note oder medizinische Klasse sein muss.	Unterschiedliche Materialien weisen signifikante Unterschiede in der Schrumpfungsrate und der Fluidität auf, die den Demoldungswinkel, den Auspuff und die Abkühlung beeinflussen.	Bestätigen Sie das Materialmodell (z. B. PC Lexan 945U, PA66 + 30%GF) und greifen Sie vor dem Zitieren des entsprechenden Formstahls (z. B. S136, NAK80).
Produktlebenszyklus/jährlicher Ausgang	Ob es eine Schätzung der jährlichen Ausgabe gibt. Ob die Schimmellebensdauer berücksichtigt wird.	Die Anzahl der Hohlräume und die Stahlqualität wirken sich auf die Schimmelpilzkosten und die Lieferzeit aus. Die Neuanordnung des Vorgangs ist erforderlich, wenn spätere Änderungen vorliegen.	Bewerten Sie das Nutzungsszenario und die jährliche Produktionskala des Kunden in der Anfangsphase und empfehlen Sie eine angemessene Anzahl von Hohlräumen und Stahl, die der erforderlichen Lebensdauer entsprechen (300.000 -mal/1.000.000 -mal).
Versammlungsbeziehung/Informationen von Anpassungsteilen	Ob zusammengebaute Teile, Schieberegler, Schnallen und Versiegelungspositionen.	Wenn nicht bestätigt wird, führt dies zu einer Anpassung von Störungen, fehlender Montage oder Verformung, die Nacharbeiten erfordern.	Der Ingenieur bestätigt die Anpassungsstruktur und die Anmontagestörung nach Element während der DFM -Stufe und schlägt Änderungsvorschläge vor, um eine sekundäre Formmodifikation zu vermeiden.

Feedback für digitales Management und transparentes Fortschritt einführen

Um die Schmerzpunkte der Kunden anzugehen, wie z.

(1) Ein ERP -System unterstützt das gesamte Produktionsprozessmanagement:

· Alpine Mold hat ein dediziertes ERP -System für die Injektionsform -Formindustrie für das Knotenmanagement von der Bestellplatzierung bis zur Lieferung von Projekten eingeführt.

· Alle Schlüsselknoten (z. B. Konstruktionsbestätigung, Stahlankunft, Schimmelpilzbasisbearbeitung, CNC -Fortschritt und Schimmelpilzanordnung) können einheitlich im System aufgezeichnet und abgefragt werden, wodurch die Abteilungszusammenarbeit ermöglicht werden kann.

· Projektausnahmen (z. B. Zeichnungsänderungen und materielle Verzögerungen) werden vom System sofort aufgezeichnet, und der Projektmanager leitet die Koordination und Auflösung, um eine schnelle Antwort zu gewährleisten.

(2) Der Projektmanager bietet ein wöchentliches Feedback für den aktiven Fortschritt: Jedem Projekt wird ein dedizierter Projektmanager zugewiesen, der ein 'One - on - One ' Full -Process -Follow -Up -Mechanismus verwendet. Ein wöchentlicher Projektfortschrittsbericht wird regelmäßig an den Kunden gesendet, einschließlich:

· Real - Fotos von der Verarbeitungsstelle und der Form.

· Eine Beschreibung des aktuellen Prozessfortschritts.

· Die nächsten Schlüsseldinnenknoten.

· Potenzielle Risiken und vorbeugende Maßnahmen. Wenn der Kunde dies benötigt, kann der Projektmanager jederzeit über WeChat, E -Mail, Videoanruf usw. Sofort -Kommunikationsunterstützung bieten. Alle Abmessungsinspektionsberichte (CMM), ursprüngliche Stahlzertifikate und Wärmeberichte werden auch während der Schimmelpilz bereitgestellt - Testphase, um sicherzustellen, dass Remote -Kunden Zugriff auf erste Handinformationen haben.

Die Zusammenarbeit zur Beschaffung und Produktion optimieren

Stärken Sie die Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen der Beschaffungsabteilung und der Produktionsabteilung, optimieren Sie den Beschaffungsplan und sorgen Sie für die rechtzeitige Versorgung mit Rohstoffen. Gleichzeitig ordnen Sie den Produktionsplan vernünftigerweise an, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

Strategie	Implementierungspunkte	Vorteile
Strategische Lieferantenreserven	Stellen Sie einen Pool von 3 bis 5 Kernstahllieferanten als Alternativen ein.	Reduzieren Sie das Risiko einer Unterbrechung der Materialversorgung um 90%.
JIT -Beschaffungsmodell	Kaufmaterial in Chargen nach Produktionsknoten.	Reduzieren Sie die Lagerkosten um 40%.
Lieferantenleistung Dashboard	Aktualisieren Sie die monatliche Zeitverleitungsrate und Qualitätspassquote.	Erhöhen Sie die Reaktionsgeschwindigkeit des Lieferanten um 60%.

Standardisieren und modularisieren Sie das Design, um sich wiederholte Arbeiten zu verringern und Risiken zu ändern

Ob das Design standardisiert ist, bestimmt die Reproduzierbarkeit der Lieferzeit und die Risiko -Widerstandsfähigkeit. Alpine Mold fördert umfassend die Strukturmodularisation und Parameterstandardisierung. Kernaktionen:

· Erstellen Sie vier Standardbibliotheken:

· Eine Standardbibliothek für Formteile (LKM, HASCO -Systeme).

· Eine Bibliothek typischer Strukturmodule (z. B. Kernzahlen, Schnalle und Positionierungssäulenvorlagen).

· Eine Datenbank mit gemeinsamen Prozessparametern (Futterrate/Entladungsstrom entsprechend Stahl).

· Eine Bibliothek mit Schimmelpilzversagen (häufige Fälle von Verzerrungen, Schrumpfen und Kratzern + entsprechende Optimierungslösungen).

· Konstruktionsingenieure verwenden das Modul - Aufrufmethode für die Strukturbaugruppe, wodurch der Konstruktionszyklus um 30%verkürzt wird.

· Unterstützen Sie für Formen ähnlicher Produktreihen die schnelle Wiederverwendung von Komponenten (z. B. Multi -Hohlraum -Strukturvorlagen und Kühlkanäle).

· Reduzieren Sie die Entwurfsfehlerrate und Änderungsfrequenz signifikant.

V .Analyse der tatsächlichen Kundenfälle

Alpine Mold Kundenfallanalyse: Übermittlung einer intelligenten Türschlossform in 45 Tagen

Kundenhintergrund

Der Kunde in diesem Projekt ist ein gut bekanntes intelligenter Türschlosshersteller, der plant, eine Fingerabdrucksperrschale mit komplexer Struktur und strengen Leistungsanforderungen zu entwickeln. Das Produkt verwendet Flammen - destrachende ABS mit 30% Glasfaser, erfordert eine Wandstärke von nur 0,8 mm und verfügt über 12 versteckte Schnallen und eine wasserdichte Struktur von IP54. Der Kunde hat einen klaren Plan für die Produkteinführung und hat eine dringende Voraussetzung für die Vervollständigung der Schimmelpilze innerhalb von 45 Tagen vorgelegt, während die durchschnittliche Lieferzeit der Branche für ähnliche Projekte in der Regel 70 Tage beträgt und einen großartigen Zeitdruck darstellt.

Phase 1: Bestätigung und Konstruktionsschloss für Anforderung - in (Tagen 1 - 3)

Zu Beginn des Projekts haben wir die technische Verbindung mit dem Kunden schnell abgeschlossen und alle Anforderungen wie Produkte, Struktur, Anpassungsteile, Toleranzen und Nutzungsumgebung geklärt. Ein 'technischer Bestätigungsschreiben' mit 23 technischen wichtigsten Parametern wurde innerhalb von 3 Tagen unterzeichnet. Der Strukturingenieur absolvierte schnell das Design der Teilungsoberfläche und des Schiebereglermechanismus und führte gleichzeitig die 3D -Interferenzanalyse und die Rationalitätsbewertung durch die 3D -Interferenz durch, um das Risiko einer großen Modifikation mit großem Maßstab zu beseitigen, die durch unangemessenes strukturelles Design aus der Quelle verursacht wird. Der gesamte Konstruktionsprozess verwendete interne standardisierte Strukturmodule und verbesserte die Effizienz der Modellierung und Zeichnung erheblich. Gleichzeitig wurde der DFM -Überprüfungsprozess eingeleitet, um die Herstellung der Zeichnungen sicherzustellen.

Phase 2: Parallele Reaktion der Lieferkette (Tage 4 - 9)

Nachdem das Design bestätigt wurde, wurde der strategische Material vor - Reaktionsmechanismus sofort aktiviert. 300 Kilogramm Flamme - Repräsentantes ABS wurde aus Alpine Mold -Materialinventar entnommen, um die Versorgung für Formtests zu priorisieren und die Wartezeit für Rohstoffe zu beseitigen. Für die Beschaffung der Formbasis und der Standardteile wurde gleichzeitig ein doppeltes Kanalbeschaffungssystem aktiviert: Der Hauptlieferant hat die Lieferung der Hauptmaterialien innerhalb von 7 Tagen abgeschlossen, und der Backup -Lieferantenmechanismus im Dongguan -Bereich wurde aktiviert, um die Fähigkeit des Notauffüllens innerhalb von 72 Stunden zu erreichen. In der Zwischenzeit wurde die Formbasis durch den Kooperationspartner LKM für die Produktion priorisiert und vor Tag 9 geliefert, wodurch der parallele Fortschritt von Design, Beschaffung und Verarbeitung realisiert wurde.

Phase 3: Planungsoptimierung in der Herstellungsphase (Tage 10 - 30)

In der Herstellungsphase organisierten wir die Produktion gemäß einem zweischweren Schichtsystem. Die Tagesverschiebung war für Standardprozesse wie die grobe Bearbeitung der Formbasis und die Elektrodenproduktion verantwortlich, während sich die Nachtverschiebung auf eine hohe CNC -Bearbeitung komplexer Strukturteile wie Schieberegler und Winkelhelter konzentrierte, um die Auslastung der Ausrüstung zu maximieren. Um den Fortschritt zu beschleunigen und die Qualitätskontrollierbarkeit zu verbessern, wurde eine CMM -Koordinatenmessmaschine an der Front des Verarbeitungsworkshops eingesetzt, um die Inspektion von Standortdimension durchzuführen, das herkömmliche Labor zu ersetzen - Sendungsprozess und Verkürzung des Abmessungsbestätigungszyklus von Schlüsselteilen um etwa 70%. Während des Herstellungsprozesses haben wir gleichzeitig einen Prozess - Pfadregelung und Programmiermechanismus implementiert, um eine wiederholte Verarbeitung und ungeplante Ausfallzeiten zu verhindern und die Stabilität und Effizienz des gesamten Fertigungsrhythmus zu gewährleisten.

Phase 4: Formtest und Problemverschluss (Tage 31 - 43)

Nach Abschluss der Form begann die Schimmelpilzstufe sofort. Im ersten T1 -Schimmelpilz -Test fand das Inspektionsteam der Qualität ein geringes Schrumpfungszeichen für das Produkt. In dieser Nacht organisierten wir ein Treffen der Technologie, Qualität und Prozesse auf dem Standort -Gelenkanalyse, identifizierten die Grundursache des Problems schnell und optimierten die Kühlung - Systemkabel und die Einlassposition der Kleber - Einlass über Nacht. Im zweiten Formtest haben wir ein 'Dual -Positionsbestätigungssystem ' implementiert, wobei der Prozessingenieur und der Qualitätsingenieur zusammenarbeiten, zusammen an Probeninspektionen und synchrone Rückkopplungen zur Form - Testleistung, um eine stabile und geschlossene Schleife zu gewährleisten. Schließlich erreichte die Produktrendite 93%, und der Kunde hat die funktionalen und strukturellen Überprüfungstests erfolgreich abgeschlossen.

Projektergebnis Zusammenfassung

Das Projekt dauerte insgesamt 43 Tage von der Entwurfsbeginn bis zur Schimmelpilze, und es wurde nicht nur 2 Tage vor den Anforderungen des Kunden geliefert, sondern auch die Lieferzeit um mehr als 40% im Vergleich zum Branchendurchschnitt verkürzt. Während des gesamten Prozesses haben wir erfolgreich wichtige technische Probleme wie die Wandverformung der Wand, eine präzise Schnallenanpassung und die wasserdichte Strukturversiegelung gelöst, um die Form der Form und der Produktleistung zu gewährleisten. Der Kunde erkannte die beruflichen Fähigkeiten von Alpine Mold für die Projektreaktion, die Designqualität und die Herstellungseffizienz und bestätigten sofort die Entwicklungskooperation für die Form des neuen Modells intelligent.




Vi. Abschließend

Die Lieferzeit der Injektion - Formformen wirken sich direkt auf die Produkteinführungsgeschwindigkeit und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes aus. Das Verständnis der wichtigsten Einflussfaktoren und der Umsetzung effektiver Optimierungsmaßnahmen ist sowohl für Formhersteller als auch für Kunden wichtig. Durch wissenschaftliches Management, fortschrittliche Technologie und effiziente Zusammenarbeit kann die Schimmelpilzzeit genau kontrolliert und erheblich verkürzt werden.

Als professionelle Form - Herstellung von Unternehmen mit 23 Jahren reicher Erfahrung setzt sich Alpine Mold immer darauf ein, Kunden mit hoher Qualität, in der Zeit mitgeliefertem Injektion - Schimmelpilzlösungen zu bieten. Egal, ob es sich um eine herkömmliche Form, eine komplexe Multi -Hohlraum -Form oder eine dringende - schnelle Form bestellen, wir verfügen über reife Technologie und perfekte Dienstleistungen, mit denen Kunden Marktchancen nutzen können. Wenn Sie eine neue Projekte für Kunststoffeinspritzung haben, können Sie uns gerne kontaktieren.