¿Cuánto tiempo lleva el tiempo de entrega de inyección?

Introducción

Factores centrales que afectan el tiempo de entrega de moho

Tabla de referencia para puntos de referencia de tiempo de entrega en la industria de moldes de moldeo por inyección

¿Cómo controlar y optimizar el suministro de molde de inyección?

Análisis de casos reales de clientes

En conclusión

I. Introducción

En la industria del moho de inyección, los clientes otorgan una gran importancia al tiempo de entrega de moho. La entrega oportuna de moldes es crucial para los planes de producción de los clientes, afectando directamente el tiempo de lanzamiento de su producto y la competitividad del mercado. Para Los fabricantes de moho de inyección , la gestión efectiva del tiempo de entrega no solo pueden fortalecer la relación cooperativa con los clientes y mejorar la satisfacción del cliente, sino también destacarse en la feroz competencia del mercado y ganar más oportunidades de negocios.

II. Factores centrales que afectan el tiempo de entrega de moho

1.Complejidad y claridad de los requisitos del cliente

Los clientes tienen diversos requisitos para productos. La complejidad de la estructura del producto, los requisitos de precisión y el grado de personalización pueden afectar significativamente el tiempo de entrega. Los productos complejos: estructurados requieren más tiempo de diseño y procesamiento. Los productos de alta precisión imponen mayores demandas sobre el procesamiento de equipos y tecnología. Los productos altamente personalizados a menudo necesitan procesos especiales de diseño y fabricación.

· Complejidad de la estructura del producto

· Influencia central : la complejidad de la estructura del producto afecta directamente la dificultad de diseño y el ciclo de fabricación del molde. Por ejemplo:

· Las estructuras de tracción de múltiples controles deslizantes/núcleo (como los moldes de piezas interiores automotrices) requieren un diseño adicional de mecanismos de movimiento, aumentando la verificación del diseño y los procedimientos de procesamiento.

· Las características delgadas a paredes o micro (como los conectores electrónicos) requieren materiales de alta rigidez y procesamiento de precisión para evitar el riesgo de deformación o fractura.

· Nivel de requisito de precisión

Nivel de precisión	Rango de tolerancia	Impacto en el tiempo de entrega
Convencional	± 0.05 mm	Flujo de procesamiento estándar
De alta precisión	± 0.01–0.03 mm	Requiere acabado de corte/espejo de alambre lento, ciclo extendido en un 20%–40%
Ultra alta precisión	≤ ± 0.01 mm	Requiere taller de temperatura constante + procesos especiales, ciclo extendido por 50%–100%

2.Revisión de comunicación y diseño de pre -proyecto

La suficiencia de la comunicación previa al proyecto y la efectividad de la revisión del diseño están directamente relacionadas con el progreso suave del proyecto. La confirmación de requisitos poco claros, los cambios de diseño frecuentes y los procesos de revisión engorrosos pueden conducir a retrasos en la entrega. Por lo tanto, en la etapa temprana del proyecto, la comunicación en profundidad y detallada con los clientes para garantizar requisitos claros y el establecimiento de un mecanismo de revisión de diseño eficiente es crucial.

· Impacto de los cambios de diseño

Tipo de cambio	Tiempo de retraso promedio	Principales áreas afectadas
Ajuste de características parciales	3–5 días	Modificación de dibujo, restablecimiento de ruta de procesamiento
Cambio de estructura central	7-15 días	Recompra de material, desguace de productos semi-acabado
Revisión del plan de clientes	Más de 20 días	Reconfiguración de la ruta del proceso, reprogramación del equipo

3. Adquisición de materiales y gestión de la cadena de suministro

La situación de suministro de materias primas clave como el acero es un factor importante que afecta el tiempo de entrega. La escasez de materias primas, problemas de calidad y retrasos en la entrega de los proveedores puede conducir a paradas de producción. Por lo tanto, establecer un sistema de cadena de suministro estable y el fortalecimiento de la gestión y el monitoreo de los proveedores son las claves para garantizar el tiempo de entrega.

4. Proceso de fabricación y capacidad de procesamiento

La dificultad de diseño, la precisión de procesamiento y el nivel de automatización de equipos pueden afectar el tiempo de fabricación del moho. Los diseños complejos requieren más procedimientos de procesamiento y tiempo. Los requisitos de procesamiento de alta precisión necesitan equipos avanzados y soporte técnico. Además, el nivel de automatización de equipos afecta directamente la eficiencia de producción y el tiempo de entrega.

· Impacto de la dificultad del diseño en el tiempo de entrega

· Complejidad estructural : los mohos complejos (como los moldes interiores de interiores automotrices) requieren verificación de simulación 3D:

· Para cada núcleo adicional: mecanismo de extracción, el tiempo de verificación de diseño se extiende en 2 a 3 días.

· El diseño delgado de la pared (espesor de la pared <0.5 mm) requiere un análisis adicional de deformación térmica, aumentando el ciclo de depuración en 5 a 7 días.

· Superficie de separación del moho :

Número de superficies de separación	Tiempo de diseño (horas)	Tiempos de moldeo de prueba	Incremento de tiempo de entrega
1–2 superficies	40–60	1–2 veces	Base
3–5 superficies	80-120	3–5 veces	+15–25 días

· Impacto del procesamiento de precisión en el tiempo de entrega

· Ruta de nivel de precisión y proceso :

· Precisión convencional (± 0.05 mm): mecanizado CNC ordinario, con un solo tiempo de proceso de 2 a 4 horas.

· Precisión alta (± 0.01 mm): requiere un proceso combinado (corte de alambre lento + pulido de espejo), con el consumo de tiempo aumentado en 3 veces.

· Precisión médica - grado (≤ ± 0.005 mm): debe procesarse en un taller de temperatura constante, con la capacidad de producción diaria disminuida en un 40%.

· Costos ocultos del tratamiento de superficie :

· Los moldes de superficie lisos tienen 2 procedimientos de pulido más que los moldes de superficie mate, que extiende el tiempo de 3 a 5 días.

· El acabado del espejo (RA <0.02 μm) requiere un equipo especial, aumentando el tiempo de entrega en 7 a 10 días.

· Impacto de la automatización del equipo en el tiempo de entrega

· Eficiencia de cinco centros de mecanizado de eje :

Tipo de dispositivo	Eficiencia de mecanizado de cavidades complejas	Tasa de retención de precisión	Optimización del tiempo de entrega
CNC tradicional de 3 ejes	1 pieza/8 horas	± 0.03 mm	Valor de línea de base
Equipo de enlace de 5 ejes	1 pieza/3 horas	± 0.01 mm	Reducido en un 35%-50%

· Integración del sistema de automatización :

· El sistema inteligente de gestión de herramientas reduce la herramienta, cambiando el tiempo en un 60%.

· El sistema de inspección de línea en línea reduce la tasa de retrabajo en un 85% y comprime el ciclo de inspección de calidad en 3 a 5 días.

5. Gestión de proyectos y coordinación de progreso

La fabricación de moho de inyección implica múltiples nodos de proceso. El control de tiempo y la cooperación del personal en cada nodo son cruciales. Los gerentes de proyecto deben organizar razonablemente el plan de producción y coordinar el trabajo entre diferentes departamentos para garantizar la estrecha conexión de cada enlace y evitar demoras.

6. Prueba y modificación de moho

La prueba de moho es un enlace importante para verificar el rendimiento del molde y la calidad del producto. Pueden ocurrir varios problemas en la primera prueba de moho, que deben corregirse y ajustar. La velocidad del descubrimiento y la solución del problema y el proceso de confirmación del cliente pueden afectar el tiempo de entrega.

· Tipos de problemas comunes

Tipo de problema	Tasa de incidencia	Duración de retraso promedio	Causa principal
Defectos de diseño estructural	45%	3–7 días	Error de diseño de superficie de separación / eyector de separación irrazonable
Desviación de contracción por material	30%	2–5 días	No predecir los cambios de propiedad material
Falla del sistema de enfriamiento	15%	4–8 días	Deformación causada por el diseño inadecuado del canal de agua
Cambios de requisitos del cliente	10%	5–15 días	Nuevas funciones adicionales solicitadas después del moldeo de prueba

7. Control e inspección de calidad

El control de calidad y los procesos de inspección estrictos son las claves para garantizar la calidad del moho, pero también pueden tener un cierto impacto en el tiempo de entrega. Según la premisa de garantizar la calidad, la optimización del proceso de inspección y la mejora de la eficiencia de la inspección son medidas importantes para garantizar el tiempo de entrega.

· Artículos de inspección

Tipo de inspección	Herramientas/métodos de inspección	Consumo de tiempo promedio (horas)
Precisión dimensional	Coordinar la máquina de medición (CMM)	2–4
Aspereza de la superficie	Probador de aspereza	0.5-1
Resistencia estructural	Prueba de presión estática	1–2
Sistema de enfriamiento	Prueba de presión de agua + sensores de temperatura	1–3

8. Factores externos incontrolables

Además de los factores internos anteriores, los factores incontrolables externas también pueden afectar el tiempo de entrega. Por ejemplo, los retrasos en el material, los cambios temporales en el esquema del cliente, etc., pueden conducir a ajustes en el plan de producción y los retrasos en la entrega.

Iii. Tabla de referencia para puntos de referencia de tiempo de entrega en la industria de moldes de moldeo por inyección

Comparación de los tiempos de entrega para diferentes tipos de moldes

Los moldes convencionales tienen un tiempo de entrega relativamente corto debido a su estructura simple, lo que resulta en una menor dificultad de diseño y fabricación. Sin embargo, los moldes de cavidad complejos/múltiples requieren más tiempo de diseño y procesamiento debido a su estructura compleja y sus requisitos de alta precisión, lo que lleva a un tiempo de entrega más largo. Los moldes rápidos son un tipo especial de moho desarrollado para satisfacer las necesidades de entrega urgentes de los clientes, y su tiempo de fabricación suele ser corto.

Tipo de molde	Etapa de diseño (días)	Adquisición de material (días)	Fabricación (días)	Prueba y modificación de moho (días)	Tiempo de entrega total (días)
Moldes convencionales	5 - 10	7 - 15	15 - 30	5 - 10	30 - 60
Moldes de complejo/múltiples cavidades	10 - 20	15 - 25	30 - 60	10 - 20	60 - 100
Moldes rápidos	3 - 5	3 - 7	7 - 15	3 - 5	15 - 25

Tabla de tiempo de entrega común de Alpine Mold

No.	Procedimiento	Tiempo
1	1.1 Haga un informe DFM y envíelo para verificar y confirmar. 1.2 Haga un dibujo de ensamblaje de molde 3D para que lo verifique. 1.3 Proporcionarle el molde - Hacer un horario.	2 - 4 días hábiles
2	2.1 Después de confirmar el dibujo en 3D de molde, compraremos acero y comenzaremos a mecanizado de moho. 2.2 Proporcionarle un informe semanal cada semana para que revise el progreso y el estado del mecanizado de moho.	4 semanas
3	Después de que se termine el mecanizado de moho, realizaremos una prueba de molde y le enviaremos las primeras muestras para probar y verificar (por DHL o FedEx o UPS).	2 - 4 días hábiles
4	Si las muestras T1 no son perfectas, modificaremos y mejoraremos el molde.	2 - 4 días hábiles
5	Si las muestras están bien, haremos la estructura de la superficie de acuerdo con sus requisitos.	3 - 5 días hábiles
6	Cuando se confirman las muestras, llevaremos a cabo la producción en masa para usted.	Depende de tu cantidad. En general, necesitamos 2 semanas para la producción.

Si su proyecto es urgente, podemos priorizarlo. Aquí están nuestras soluciones:

1. Establecer un equipo de proyecto especial

Establezca un equipo de respuesta de emergencia de 15 minutos (que comprende tecnología, producción y personal de adquisiciones). Inmediatamente comience un análisis de factibilidad al recibir el requisito urgente y proporcione un 'informe de viabilidad urgente' dentro de las 2 horas.

2. Optimizar la programación de producción

Reserve 1 centro de mecanizado de tres eje en espera específicamente para manejar pedidos urgentes. Implementar un sistema de producción de retransmisión de dos turnos:

· Cambio de día (8:00 - 20:00): Mecanizado áspero completo de la base de moho y la producción de electrodos.

· Cambio de noche (20:00 - 8:00): Realice el mecanizado CNC de precisión, la descarga de EDM y el pulido para garantizar una operación continua y eficiente.

IV. Cómo controlar y optimizar el tiempo de entrega

Mejorar la eficiencia de la comunicación y el diseño del previo proyecto

Fortalecer la comunicación con los clientes para comprender sus necesidades y expectativas, asegurando requisitos claros. Al mismo tiempo, optimice el proceso de diseño, mejore la eficiencia del diseño y reduzca el número de cambios de diseño. Use una lista de confirmación de requisitos (que cubra 12 parámetros clave, como propiedades del material, ciclo de vida del servicio y escala de producción de masa) para reducir la tasa de error de diseño en un 65%.

Elementos centrales	Descripción del contenido	Consecuencias de la información poco clara	Alpine Mold
Dibujos de productos	Se proporcionan diagramas estructurales 3D completos (paso/IGE), dibujos de dimensión 2D y requisitos de tolerancia.	La falta de información puede conducir a malentendidos de la estructura y modificaciones repetidas de diseño.	Un ingeniero revisará los dibujos durante la cita preliminar. Si se encuentran omisiones, se informarán de inmediato y se brindará asistencia al cliente para mejorar el diseño.
Tipo de material	Si es plástico estándar. Ya sea que necesite ser llamado (retardante, reforzado, transparente, alimento - contacto - Grado o grado médico.	Diferentes materiales tienen diferencias significativas en la tasa de contracción y la fluidez, que afectan el ángulo de desmoldeamiento, el escape y el enfriamiento.	Confirme el modelo de material (por ejemplo, PC Lexan 945U, PA66 + 30%GF) y la calificación antes de citar, y coincida con el acero de molde correspondiente (p. Ej., S136, Nak80).
Ciclo de vida del producto/salida anual	Si existe una estimación de la producción anual. Si se considera la vida del moho.	El número de cavidades y el grado de acero afectarán el costo del moho y el tiempo de entrega. Se requiere reorganizar el proceso si hay cambios posteriores.	Evalúe el escenario de uso del cliente y la escala de producción anual en la etapa inicial, y recomiende un número razonable de cavidades y acero que coincida con la vida requerida (300,000 veces/1,000,000 de veces).
Relación de ensamblaje/información de piezas de ajuste	Ya sea que haya piezas ensambladas, controles deslizantes, hebillas y posiciones de sellado.	La falta de confirmación dará como resultado interferencia de ajuste, ensamblaje faltante o deformación, que requiere reelaboración.	El ingeniero confirmará la estructura de ajuste y la interferencia de ensamblaje por elemento durante la etapa DFM y propondrá sugerencias de modificación para evitar la modificación del molde secundario.

Introducir la gestión digital y la retroalimentación de progreso transparente

Para abordar los puntos débiles de los clientes, como no poder ver el progreso del moho y tener una comunicación retrasada, Alpine Mold ha construido un sistema de gestión y control de proyectos con 'progreso visible, excepciones controlables y comunicación eficiente ' a través de una combinación de sistemas digitales y servicios manuales.

(1) Un sistema ERP admite toda la gestión del proceso de producción:

· Alpine Mold ha introducido un sistema ERP dedicado para la inyección de la industria de moldes de moldeo para la gestión de nodos desde la colocación del pedido hasta la entrega de proyectos.

· Todos los nodos clave (como la confirmación de diseño, la llegada del acero, el mecanizado base del moho, el progreso de CNC y la disposición de prueba de moho) se pueden registrar y consultar uniformemente en el sistema, facilitando la colaboración cruzada.

· El sistema registrará inmediatamente las excepciones del proyecto (como los cambios de dibujo y los retrasos en el material), y el gerente del proyecto liderará la coordinación y la resolución para garantizar una respuesta rápida.

(2) El gerente de proyecto proporciona comentarios semanales de progreso activo: a cada proyecto se le asigna un administrador de proyectos dedicado que usa un 'uno - on - uno ' completo - proceso de seguimiento - mecanismo de seguimiento. Se enviará regularmente un informe semanal de progreso del proyecto al cliente, que incluya:

· Fotos reales: tomas del sitio de procesamiento y el molde.

· Una descripción del progreso del proceso actual.

· Los siguientes nodos de tiempo clave.

· Riesgos potenciales y medidas preventivas. Si el cliente lo necesita, el gerente de proyecto puede proporcionar soporte de comunicación instantánea en cualquier momento a través de WeChat, correo electrónico, videollamadas, etc. Todos los informes de inspección de dimensiones (CMM), certificados de acero originales y informes de tratamiento de calor también se proporcionarán durante la etapa de prueba de molde para garantizar que los clientes remotos tengan acceso a la información de primera mano.

Optimizar la colaboración de adquisiciones y producción

Fortalecer la comunicación y la colaboración entre el departamento de adquisiciones y el departamento de producción, optimizar el plan de adquisición y garantizar el suministro oportuno de materias primas. Al mismo tiempo, organice razonablemente el plan de producción para mejorar la eficiencia de producción.

Estrategia	Puntos de implementación	Beneficios
Reservas de proveedores estratégicos	Establezca un grupo de 3 a 5 proveedores de acero de núcleo como alternativas.	Reduzca el riesgo de interrupción del suministro de materiales en un 90%.
Modelo de adquisición de JIT	Compre materiales en lotes según los nodos de producción.	Reduzca los costos de inventario en un 40%.
Panel de rendimiento del proveedor	Actualice la tasa de entrega de tiempo y la tasa de aprobación de calidad mensualmente.	Aumente la velocidad de respuesta de rectificación del proveedor en un 60%.

Estandarizar y modularizar el diseño para reducir el trabajo repetitivo y cambiar los riesgos

Si el diseño está estandarizado determina la replicabilidad del tiempo de entrega y la capacidad de resistencia de riesgo. Alpine Mold promueve de manera integral la modularización estructural y la estandarización de los parámetros. Acciones básicas:

· Establecer cuatro bibliotecas estándar:

· Una biblioteca estándar para piezas de base de moho (LKM, HASCO Systems).

· Una biblioteca de módulos estructurales típicos (como las plantillas de columna Core -Tulling, Buckle and Posicioning).

· Una base de datos de parámetros de proceso comunes (corriente de alimentación/corriente de descarga correspondiente al acero).

· Una biblioteca de modos de falla del moho (casos comunes de deformación, contracción y rasguño + soluciones de optimización correspondientes).

· Los ingenieros de diseño usan el método del módulo - llamadas para el ensamblaje estructural, acortando el ciclo de diseño en un 30%.

· Para moldes de series de productos similares, admite la rápida reutilización de componentes (como plantillas de estructura múltiple de cavidad y canales de enfriamiento).

· Reduce significativamente la tasa de error de diseño y la frecuencia de cambio.

V .Análisis de casos reales de clientes

Alpine Mold Análisis de casos del cliente: entrega de un molde de bloqueo de puerta inteligente en 45 días

Antecedentes de clientes

El cliente en este proyecto es un fabricante de bloqueos de puertas inteligentes bien conocido que planea desarrollar una carcasa de bloqueo de huellas digitales con una estructura compleja y requisitos de rendimiento estrictos. El producto usa Flame - Retardant ABS con 30% de fibra de vidrio, requiere un grosor de pared de solo 0.8 mm y tiene 12 hebillas ocultas y una estructura impermeable de grado IP54. El cliente tiene un plan claro para el lanzamiento del producto y ha presentado un requisito urgente para completar la entrega de moho dentro de los 45 días, mientras que el tiempo de entrega promedio de la industria para proyectos similares suele ser de 70 días, lo que representa una excelente presión de entrega.

Fase 1: Confirmación de requisitos y bloqueo de diseño - En (Días 1 - 3)

Al comienzo del proyecto, completamos rápidamente la conexión técnica con el cliente, aclarando todos los requisitos de la ronda, como la apariencia del producto, la estructura, las piezas de ajuste, las tolerancias y el entorno de uso. Se firmó una 'Carta de confirmación técnica ' que contiene 23 parámetros técnicos clave dentro de los 3 días. El ingeniero estructural completó rápidamente el diseño de la superficie de separación y el mecanismo deslizante y realizó simultáneamente el análisis de interferencia 3D y la evaluación de racionalidad del mecanismo para eliminar el riesgo de una modificación de moho a gran escala causada por un diseño estructural irrazonable de la fuente. Todo el proceso de diseño utilizó módulos estructurales estandarizados internos, mejorando en gran medida la eficiencia de modelado y salida de dibujo. Al mismo tiempo, se inició el proceso de revisión de DFM para garantizar la fabricación de los dibujos.

Fase 2: Respuesta paralela de la cadena de suministro (días 4 - 9)

Después de confirmar el diseño, el mecanismo de pre -respuesta del material estratégico se activó inmediatamente. Se tomaron 300 kilogramos de llama - ABS retardante del inventario de material crudo de Alpine Mold para priorizar el suministro para las pruebas de moho, eliminando el tiempo de espera de las materias primas. Para la adquisición de la base de moho y las piezas estándar, se activó simultáneamente un sistema de adquisición de doble canal: el proveedor principal completó la entrega de los materiales principales dentro de los 7 días, y el mecanismo de proveedor de respaldo en el área de Dongguan se activó para lograr la capacidad de la reinicios de emergencia dentro de las 72 horas. Mientras tanto, la base de moho fue priorizada para la producción por el socio de cooperación LKM y se entregó antes del día 9, realizando el progreso paralelo del diseño, la adquisición y el procesamiento.

Fase 3: Optimización de programación en la etapa de fabricación (días 10 - 30)

En la etapa de fabricación, organizamos la producción de acuerdo con un sistema de dos turnos. El cambio de día fue responsable de los procesos estándar, como el mecanizado rugoso de la base de moho y la producción de electrodos, mientras que el cambio de noche se centró en el mecanizado CNC de alta precisión de piezas estructurales complejas, como controles deslizantes y levantadores de ángulos para maximizar la utilización del equipo. Para acelerar el progreso y mejorar la capacidad de control de calidad, se implementó una máquina de medición de coordenadas CMM en la línea del frente del taller de procesamiento para realizar una inspección de dimensiones del sitio, reemplazar el laboratorio tradicional, enviando el proceso de inspección y acortando el ciclo de confirmación de dimensiones de las partes clave en aproximadamente un 70%. Durante el proceso de fabricación, implementamos simultáneamente un proceso de control y programación de rutas - mecanismo de advertencia para evitar el procesamiento repetido y el tiempo de inactividad no planificado, asegurando la estabilidad y la eficiencia del ritmo de fabricación general.

Fase 4: Prueba de moho y cierre de problemas (días 31 - 43)

Después de que se completó el moho, la etapa de prueba de molde comenzó de inmediato. En la primera prueba de molde T1, el equipo de inspección de calidad encontró una ligera marca de contracción en el producto. Esa noche, organizamos una reunión de análisis conjunta en el sitio de los departamentos de tecnología, calidad y procesos, identificamos rápidamente la causa raíz del problema y optimizamos el cableado del sistema de enfriamiento y la posición de entrada de pegamento durante la noche. En la segunda prueba de moho, implementamos un 'Sistema de confirmación de posición dual', con el ingeniero de procesos y el ingeniero de calidad que trabaja en el sitio juntos, realizando inspecciones de muestras cada 2 horas y proporcionando comentarios sincrónicos sobre el rendimiento de las pruebas de moho para garantizar la calidad de prueba de moho de bucle estable y cerrado. Finalmente, el rendimiento del producto alcanzó el 93%, y el cliente completó con éxito las pruebas de verificación funcional y estructural.

Resumen de resultados del proyecto

El proyecto tomó un total de 43 días desde el inicio de diseño hasta la entrega de moho, no solo se entregó 2 días antes del requisito del cliente, sino que también acortó el tiempo de entrega en más del 40% en comparación con el promedio de la industria. A lo largo del proceso, resolvimos con éxito problemas técnicos clave, como la deformación del espesor de pared, el ajuste preciso de la hebilla y el sellado de estructura impermeable, asegurando la precisión del moho y el rendimiento del producto. El cliente reconoció las capacidades profesionales de Alpine Mold en la respuesta del proyecto, la calidad del diseño y la eficiencia de fabricación e inmediatamente confirmó la cooperación de desarrollo para el molde del nuevo bloqueo de la puerta inteligente del modelo.




VI. En conclusión

El tiempo de entrega de la inyección: los moldes de moldeo afecta directamente la velocidad de lanzamiento del producto y la competitividad del mercado. Comprender los factores de influencia clave e implementar medidas de optimización efectivas son importantes tanto para los fabricantes de moho como para los clientes. A través de la gestión científica, la tecnología avanzada y la colaboración eficiente, el tiempo de entrega de moho puede controlarse con precisión y acortar significativamente.

Como un molde profesional (empresa de fabricación con 23 años de rica experiencia, Alpine Mold siempre se compromete a proporcionar a los clientes a la alta calidad, la inyección de tiempo entregada - soluciones de moldeo de moldeo. Ya sea que se trate de un molde convencional, un molde múltiple complejo de múltiples cavidades o un molde rápido urgente, tenemos tecnología madura y servicios perfectos para ayudar a los clientes a aprovechar las oportunidades de mercado. Si tiene una nueva inyección de plástico - Proyecto de moldeo de moldeo, no dude en contactarnos.